一种老化箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种老化箱。其包括箱体，箱体设有测试腔体，测试腔体的中部设置有支架；测试腔体的顶面设有发光模组，箱体还设有加热腔体，加热腔体位于测试腔体的一侧，加热腔体内设有加热装置，加热腔体的上端设有进气孔，测试腔体的下端设有隔板，隔板与测试腔体的底面之间形成进气空间，进气空间与加热腔体的下端连通，且加热腔体的下端设有进气风扇；隔板设有若干通孔，测试腔体的上端设有排气孔且排气孔的一侧设有排气风扇。本实用新型专利技术在现有老化箱的基础上通过设置加热腔体对测试腔体提供热量，通过设置排气孔和排气风扇，将测试腔体的空气不断排出，从而使得测试腔体的气体成分与外界基本保持一致，实现产品氧化的老化测试。

【技术实现步骤摘要】
一种老化箱
本技术涉及环境试验装置
，尤其涉及一种老化箱。
技术介绍
目前很多工业产品在出厂前都需要做老化试验，以检测其使用寿命；目前的老化箱主要是高温和强光检测；且多数情况下老化箱体为封闭状态；而很多产品在正常使用时，其寿命除了光照、温度影响外，还有氧化影响，在使用过程中逐渐被氧化腐蚀，而目前的老化箱基本为封闭箱体，造成无法针对产品的氧化进行老化测试。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种老化箱，该老化箱可以进行高温、光照以及氧化的老化试验。一种老化箱，包括箱体，箱体设有前端开口的测试腔体，测试腔体的前端连接有密封门，测试腔体的中部设置有用于容纳测试样品的支架；测试腔体的顶面设有发光模组，所述箱体还设有加热腔体，加热腔体位于测试腔体的一侧，加热腔体内设有加热装置，加热腔体的上端设有进气孔，所述测试腔体的下端设有隔板，隔板与测试腔体的底面之间形成进气空间，进气空间与加热腔体的下端连通，且加热腔体的下端设有用于将空气排向进气空间的进气风扇；隔板设有若干通孔，所述测试腔体的上端设有排气孔且排气孔的一侧设有排气风扇。进一步地，还包括换能器，所述排气孔连接有排气管道，换能器包括两个通道，分别为加热通道和制冷通道，排气管道与制冷通道的进口连接，制冷通道的出口连接有出气管，出气管伸出箱体；加热通道的出口与加热腔体连通，加热通道的入口通过管道与进气孔连接。进一步地，所述支架的中部设有转轴，转轴的上端与测试腔体的顶部活动连接，转轴的下端与测试腔体活动连接且穿过测试腔体并连接有用于驱动支架旋转的旋转驱动机构，转轴的侧面连接有N个转臂，转臂的端部连接有夹具。优选地，转臂呈上下等距分布，相邻两个转臂之间的夹角为M度；M=360/N。N、M均为自然数，且N大于3。进一步地，所述夹具包括定夹块和活动夹块，转臂设有导轨，活动夹块设有导槽，活动夹块与转臂滑动连接，定夹块固定于转臂；活动夹块连接有螺栓，定夹块设有与螺栓相配合的螺纹孔。进一步地，旋转驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过传动机构与转轴驱动连接。优选地，传动机构包括与转轴连接的从动皮带轮、与驱动电机的转轴连接的主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接。进一步地，所述发光模组呈环形状。本技术的有益效果：本技术在现有高温、光照老化箱体的基础上通过设置加热腔体对测试腔体提供热量，通过设置排气孔和排气风扇，将测试腔体的空气不断排出，从而使得测试腔体的气体成分与外界基本保持一致，从而实现产品氧化的老化测试。附图说明图1为本实施例的一种剖视结构示意图。图2为本实施例的第二种剖视结构示意图。图3为夹块与转臂配合的一种结构示意图。附图标记包括：1——箱体；2——测试腔体；3——轴承；4——排气孔；5——排气风扇；6——进气孔；7——加热腔体；8——加热装置；9——进气风扇；10——密封门；11——转轴；12——转臂；13——夹具；14——隔板；15——进气空间；16——通孔；17——传动机构；18——驱动电机；19——排气管道；20——管道；21——换能器；22——出气管；23——发光模组；131——活动夹块；132——定夹块；133——螺栓；121——导轨。具体实施方式以下结合附图对技术进行详细的描述。如图1至图3所示。实施例1：一种老化箱，包括箱体1，箱体1设有前端开口的测试腔体2，测试腔体2的前端连接有密封门10，测试腔体2的中部设置有用于容纳测试样品的支架；测试腔体2的顶面设有发光模组23，所述箱体1还设有加热腔体7，加热腔体7位于测试腔体2的一侧，加热腔体7内设有加热装置8，加热腔体7的上端设有进气孔6，所述测试腔体2的下端设有隔板14，隔板14与测试腔体2的底面之间形成进气空间15，进气空间15与加热腔体7的下端连通，且加热腔体7的下端设有用于将空气排向进气空间15的进气风扇9；隔板14设有若干通孔16，所述测试腔体2的上端设有排气孔4且排气孔4的一侧设有排气风扇5。本技术方案工作时，先将密封门10打开，然后将测试样品固定于夹具13，再关闭密封门10；接着发光模组23、加热装置8、进气风扇9、排气风扇5工作；发光模组23发光，加热装置8对加热腔体7的空气进行加热，热空气在进气风扇9的作用下进入进气空间15，并通过隔板14的通孔16进入到测试腔体2内，对测试样品进行加热；气流最后在排气风扇5的作用下通过排气孔4排出测试腔体2；在此过程中，加热腔体7内空气通过进气孔6进行补充，实现了外部气体不断的进入到测试腔体2，从而避免内部气体不更换，进而可以实现测试样品的氧化试验。加热装置8包括支撑架以及固定于支撑架上的多组加热丝。参见图2，进一步地，还包括换能器21，所述排气孔4连接有排气管道19，换能器21包括两个通道，分别为加热通道和制冷通道，排气管道19与制冷通道的进口连接，制冷通道的出口连接有出气管22，出气管22伸出箱体1；加热通道的出口与加热腔体7连通，加热通道的入口通过管道20与进气孔6连接。在工作过程中，通过排气孔4向外排出的气体携带有较多的热量，为了节省能量，本技术方案设置了换能器21，对该热能进行回收。通过排气孔排出的气体在流经换热器时释放热量，温度降低；进入加热腔体7的气体由换热器进行预加热，从而有效减少加热装置8消耗的能量。进一步地，所述支架的中部设有转轴11，转轴11的上端与测试腔体2的顶部活动连接，转轴11的下端与测试腔体2活动连接且穿过测试腔体2并连接有用于驱动支架旋转的旋转驱动机构，转轴11的侧面连接有N个转臂12，转臂12的端部连接有夹具13。为了使得测试产品所处的光照环境相同或相近，本技术方案将支架设置为旋转支架，通过旋转驱动机构驱动转轴11旋转；在具体设置时，转臂12、夹具13的尺寸均相同。其次，支架旋转时，还起到搅拌效果，使得测试腔体2内的温度一致性较好。优选地，转臂12呈上下等距分布，相邻两个转臂12之间的夹角为M度；M=360/N。N、M均为自然数，且N大于3。将转臂12均匀分布，且相邻的转臂12之间夹角也均等，使得支架在旋转时，测试腔体2内形成螺旋式的空气流动，搅拌空气效果好。参见图3，进一步地，所述夹具13包括定夹块132和活动夹块131，转臂12设有导轨121，活动夹块131设有导槽，活动夹块131与转臂12滑动连接，定夹块132固定于转臂12；活动夹块131连接有螺栓133，定夹块132设有与螺栓133相配合的螺纹孔。为方便将测试固定，本技术方案采用了夹具13，通过活动夹块131和定夹块132的合夹将测试样品固定。活动夹块131通过螺栓133与定夹块132固定连接。进一步地，旋转驱动机构包括驱动电机18，驱动电机18通过传动机构17与转轴11驱动连接。优选地，传动机构17包括与转轴11连接的从动皮带轮、与驱动电机18的转轴11连接的主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种老化箱，包括箱体，箱体设有前端开口的测试腔体，测试腔体的前端连接有密封门，测试腔体的中部设置有用于容纳测试样品的支架；测试腔体的顶面设有发光模组，所述箱体还设有加热腔体，加热腔体位于测试腔体的一侧，加热腔体内设有加热装置，其特征在于：加热腔体的上端设有进气孔，所述测试腔体的下端设有隔板，隔板与测试腔体的底面之间形成进气空间，进气空间与加热腔体的下端连通，且加热腔体的下端设有用于将空气排向进气空间的进气风扇；隔板设有若干通孔，所述测试腔体的上端设有排气孔且排气孔的一侧设有排气风扇。/n

【技术特征摘要】
1.一种老化箱，包括箱体，箱体设有前端开口的测试腔体，测试腔体的前端连接有密封门，测试腔体的中部设置有用于容纳测试样品的支架；测试腔体的顶面设有发光模组，所述箱体还设有加热腔体，加热腔体位于测试腔体的一侧，加热腔体内设有加热装置，其特征在于：加热腔体的上端设有进气孔，所述测试腔体的下端设有隔板，隔板与测试腔体的底面之间形成进气空间，进气空间与加热腔体的下端连通，且加热腔体的下端设有用于将空气排向进气空间的进气风扇；隔板设有若干通孔，所述测试腔体的上端设有排气孔且排气孔的一侧设有排气风扇。


2.根据权利要求1所述的老化箱，其特征在于：还包括换能器，所述排气孔连接有排气管道，换能器包括两个通道，分别为加热通道和制冷通道，排气管道与制冷通道的进口连接，制冷通道的出口连接有出气管，出气管伸出箱体；加热通道的出口与加热腔体连通，加热通道的入口通过管道与进气孔连接。


3.根据权利要求1所述的老化箱，其特征在于：所述支架的中部设有转轴，转轴的上端与测试腔体的顶部活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄初期，
申请(专利权)人：广东众志检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44