一种工业废气余热回收节能环保设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业废气余热回收节能环保设备，包括壳体、位于壳体左侧壁上的废气进气管以及位于壳体右侧壁上的废气出气管，其特征在于：所述壳体内腔从左到右依次连通设置有第一换热室、第二换热室、第三换热室，所述第一换热室、第二换热室、第三换热室内分别设置有一级换热元件、二级换热元件、三级换热元件，所述一级换热元件、二级换热元件、三级换热元件均包括蛇形换热管以及延伸至壳体外侧的进液管和出液管，蛇形换热管的管径大小和管距在第一换热室、第二换热室、第三换热室内依次减小，所述废气进气管的内腔设置有用于对废气中颗粒物进行过滤的过滤网，效率更高，热交换更加充分可在热交换前对工业废气中的颗粒物和灰尘进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气余热回收节能环保设备
本技术涉及工业节能设备领域，特别一种工业废气余热回收节能环保设备。
技术介绍
现有的工业废气余热回收设备在对工业中的废气余热进行回收时，由于废气余热经余热回收设备进行热交换后，会逐渐降温，进而导致换热效率逐渐降低，无法充分交换废气中的余热，导致热能的浪费，在余热回收设备与工业中的废气余热进行回收时，废气中的颗粒物和灰尘附着在设备上时也会导致换热效率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工业废气余热回收节能环保设备，用于解决上述背景中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种工业废气余热回收节能环保设备，包括壳体、位于壳体左侧壁上的废气进气管以及位于壳体右侧壁上的废气出气管，其特征在于：所述壳体内腔从左到右依次连通设置有第一换热室、第二换热室、第三换热室，所述第一换热室、第二换热室、第三换热室内分别设置有一级换热元件、二级换热元件、三级换热元件，所述一级换热元件、二级换热元件、三级换热元件均包括蛇形换热管以及与蛇形换热管连通且分别延伸至壳体外侧的进液管和出液管，所述蛇形换热管的管径大小和管距在第一换热室、第二换热室、第三换热室内依次减小，所述废气进气管的内腔设置有用于对废气中颗粒物进行过滤的过滤网。优选为：所述第一换热室、第二换热室、第三换热室的内壁上分别间隔设置有导流板，所述导流板的侧面与第一换热室、第二换热室、第三换热室的内壁形成导流口且相邻导流口交错分布。优选为：所述废气进气管内还设置有对过滤网进行清理的清理装置，所述清理装置包括设于过滤网远离壳体一侧的刮杆、贯穿过滤网与刮杆的中端侧面固定连接的第一转杆、固定套接在第一转杆远离刮杆的一端且与第一转杆同轴心的从动锥形齿轮、与从动锥形齿轮啮合的主动锥形齿轮、一端与主动锥形齿轮同轴心固定连接且另一端贯穿延伸至废气进气管外侧的第二转杆以及与安装于废气进气管的外侧壁且输出端与第二转杆远离主动锥形齿轮的最端处同轴心固定连接的伺服电机。优选为：所述过滤网的下端配合清理装置设置有收集装置，所述收集装置包括设于过滤网的下端且与废气进气管连通设置的收集箱、开设于收集箱一侧壁上的开口、与开口适配的密封门、设于开口对向侧壁的外侧且输出臂延伸至收集箱内的气缸以及与气缸的输出臂最端处固定连接的刮板。优选为：所述刮杆上套设有耐高温滚筒刷。优选为：所述导流板为铝板，所述导流板上设置有用于对蛇形换热管进行固定的卡扣。有益效果：本设备设置了第一换热室、第二换热室、第三换热室且在第一换热室、第二换热室、第三换热室内分别设有一级换热元件、二级换热元件、三级换热元件，进入设备内的工业废气依次经过第一换热室、第二换热室、第三换热室进行多级热交换，增加了工业废气在设备内停留的时间，提高了热交换的效率，采用蛇形换热管增加了与工业废气的接触面积，提高热交换的效率，蛇形换热管的管径大小和管距在第一换热室、第二换热室、第三换热室内依次减小，随着工业废气的温度降低，对应换热室内的蛇形换热管与工业废气接触面积更大，热交换的效果更好，废气进气管的内腔设置有用于对废气中颗粒物进行过滤的过滤网，对工业废气进行过滤避免了废气中的颗粒物和灰尘附着在蛇形换热管上，进而导致热交换效率降低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施例中清理装置的结构剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2所示，本技术公开了一种工业废气余热回收节能环保设备，包括壳体1、位于壳体1左侧壁上的废气进气管2以及位于壳体1右侧壁上的废气出气管3，在本技术具体实施例1中，所述壳体1内腔从左到右依次连通设置有第一换热室11、第二换热室12、第三换热室13，所述第一换热室11、第二换热室12、第三换热室13内分别设置有一级换热元件111、二级换热元件121、三级换热元件131，所述一级换热元件111、二级换热元件121、三级换热元件131均包括蛇形换热管100以及与蛇形换热管100连通且分别延伸至壳体1外侧的进液管101和出液管102，所述蛇形换热管100的管径大小和管距在第一换热室11、第二换热室12、第三换热室13内依次减小，所述废气进气管2的内腔设置有用于对废气中颗粒物进行过滤的过滤网3。通过采用上述技术方案，设置了第一换热室、第二换热室、第三换热室且在第一换热室、第二换热室、第三换热室内分别设有一级换热元件、二级换热元件、三级换热元件，进入设备内的工业废气依次经过第一换热室、第二换热室、第三换热室进行多级热交换，增加了工业废气在设备内停留的时间，提高了热交换的效率，采用蛇形换热管增加了与工业废气的接触面积，提高热交换的效率，蛇形换热管的管径大小和管距在第一换热室、第二换热室、第三换热室内依次减小，随着工业废气的温度降低，对应换热室内的蛇形换热管与工业废气接触面积更大，热交换的效果更好，废气进气管的内腔设置有用于对废气中颗粒物进行过滤的过滤网，对工业废气进行过滤避免了废气中的颗粒物和灰尘附着在蛇形换热管上，进而导致热交换效率降低。在本技术具体实施例1中，所述第一换热室11、第二换热室12、第三换热室13的内壁上分别间隔设置有导流板1000，所述导流板1000的侧面与第一换热室11、第二换热室12、第三换热室13的内壁形成导流口1001且相邻导流口1001交错分布。通过采用上述技术方案，设置的导流板且导流板的侧面与第一换热室、第二换热室、第三换热室的内壁形成导流口，进而在工业废气进入第一换热室、第二换热室、第三换热室时，经导流板的阻挡以及相邻交错分布导流口，工业废气在第一换热室、第二换热室、第三换热室内的停留时间增加，提高了与一级换热元件、二级换热元件、三级换热元件的换热效率。实施例2，如图1、图2所示在本技术具体实施例2中，所述废气进气管2内还设置有对过滤网3进行清理的清理装置4，所述清理装置4包括设于过滤网3远离壳体1一侧的刮杆41、贯穿过滤网3与刮杆41的中端侧面固定连接的第一转杆42、固定套接在第一转杆42远离刮杆41的一端且与第一转杆42同轴心的从动锥形齿轮43、与从动锥形齿轮43啮合的主动锥形齿轮44、一端与主动锥形齿轮44同轴心固定连接且另一端贯穿延伸至废气进气管2外侧的第二转杆45以及与安装于废气进气管2的外侧壁且输出端与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废气余热回收节能环保设备，包括壳体、位于壳体左侧壁上的废气进气管以及位于壳体右侧壁上的废气出气管，其特征在于：所述壳体内腔从左到右依次连通设置有第一换热室、第二换热室、第三换热室，所述第一换热室、第二换热室、第三换热室内分别设置有一级换热元件、二级换热元件、三级换热元件，所述一级换热元件、二级换热元件、三级换热元件均包括蛇形换热管以及与蛇形换热管连通且分别延伸至壳体外侧的进液管和出液管，所述蛇形换热管的管径大小和管距在第一换热室、第二换热室、第三换热室内依次减小，所述废气进气管的内腔设置有用于对废气中颗粒物进行过滤的过滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业废气余热回收节能环保设备，包括壳体、位于壳体左侧壁上的废气进气管以及位于壳体右侧壁上的废气出气管，其特征在于：所述壳体内腔从左到右依次连通设置有第一换热室、第二换热室、第三换热室，所述第一换热室、第二换热室、第三换热室内分别设置有一级换热元件、二级换热元件、三级换热元件，所述一级换热元件、二级换热元件、三级换热元件均包括蛇形换热管以及与蛇形换热管连通且分别延伸至壳体外侧的进液管和出液管，所述蛇形换热管的管径大小和管距在第一换热室、第二换热室、第三换热室内依次减小，所述废气进气管的内腔设置有用于对废气中颗粒物进行过滤的过滤网。


2.根据权利要求1所述的一种工业废气余热回收节能环保设备，其特征在于：所述第一换热室、第二换热室、第三换热室的内壁上分别间隔设置有导流板，所述导流板的侧面与第一换热室、第二换热室、第三换热室的内壁形成导流口且相邻导流口交错分布。


3.根据权利要求1所述的一种工业废气余热回收节能环保设备，其特征在于：所述废气进气管内还设置有对过滤网进行清理的清理装置，所述清理装置包括设于过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅德伟，
申请(专利权)人：浙江双俊除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33