【技术实现步骤摘要】
焊接车间烟气处理系统
本技术涉及一种焊接车间环境处理的
，具体涉及一种焊接车间烟气处理系统。
技术介绍
输电铁塔和信号铁塔一般都是采用的角钢塔。角钢塔强度高、建造成本相对较低，而且还能够有效降低风力对其的作用力，在输电领域和通信领域应用非常普遍。在角钢塔的生产过程中，其中塔角位置处的钢构件数量非常多，而且相互之间纵横交错，结构复杂。这些钢构件之间相互都是需要固定连接的，并且为了保证塔角的连接强度，其钢构件之间都是直接采用焊接固定。所以焊接车间内的焊接工位相对很多，而焊接的时候会产生大量烟气，导致焊接车间的空气质量较差，对焊接操作工的身体健康影响极大；另外焊接的时候会产生大量的热，导致靠近焊接位置的温度较高，天热的时候温度相对而言更加炎热；而天冷的时候，距离焊接位置处较远的位置温度相对也会冷，仅靠近焊接处的温度因为焊接的热量而暖和一些。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种焊接车间烟气处理系统，能够实现了焊接车间烟气处理，并能够实现空气的再次利用，另外还便于烟气中渣料的收集；...
【技术保护点】
1.焊接车间烟气处理系统，其特征在于：包括设于焊接车间各焊接工位顶部的烟气罩（1），所述烟气罩（1）分别与烟气抽气管（2）连通，所述烟气抽气管（2）通过负压风机A与烟气处理塔（3）内的底部连通，所述烟气处理塔（3）的顶部通过风机B连通设有出气管（4），所述出气管（4）通过三通管A与吹气管（5）和排气管（6）分别连通，所述吹气管（5）和排气管（6）与三通管A连接处分别设有阀门，所述吹气管（5）分别与焊接车间各焊接工位的吹风口（8）连通，所述排气管（6）向外界大气排出，所述烟气处理塔（3）的底部一侧连通设有出渣槽（7）。/n
【技术特征摘要】
1.焊接车间烟气处理系统，其特征在于：包括设于焊接车间各焊接工位顶部的烟气罩（1），所述烟气罩（1）分别与烟气抽气管（2）连通，所述烟气抽气管（2）通过负压风机A与烟气处理塔（3）内的底部连通，所述烟气处理塔（3）的顶部通过风机B连通设有出气管（4），所述出气管（4）通过三通管A与吹气管（5）和排气管（6）分别连通，所述吹气管（5）和排气管（6）与三通管A连接处分别设有阀门，所述吹气管（5）分别与焊接车间各焊接工位的吹风口（8）连通，所述排气管（6）向外界大气排出，所述烟气处理塔（3）的底部一侧连通设有出渣槽（7）。
2.如权利要求1所述的焊接车间烟气处理系统，其特征在于：所述出渣槽（7）的槽底低于烟气处理塔（3）内的塔底，所述烟气处理塔（3）内的塔底（21）沿着面向出渣槽（7）的方向向下倾斜、并且延伸至出渣槽（7）的槽底连通，所述烟气处理塔（3）面向出渣槽（7）一侧的塔壁、位于出渣槽（7）的槽壁高度范围内设有封闭插板（22），所述封闭插板（22）通过液压活塞缸（23）在烟气处理塔（3）与出渣槽（7）之间往复移动，所述液压活塞缸（23）位于出渣槽（7）背向烟气处理塔（3）的一侧，所述液压活塞缸（23）的活塞杆端部固定连接有与封闭插板（22）匹配的辅助插板（24），所述辅助插板（24）面向封闭插板（22）的侧壁与封闭插板（22）的对应侧壁通过插板连接装置连接固定，所述连接装置控制封闭插板（22）和辅助插板（24）连接与分离。
3.如权利要求2所述的焊接车间烟气处理系统，其特征在于：所述烟气处理塔（3）内、对应位于面向和背向出渣槽（7）的侧壁分别设有封闭插板（22）的水平担条，所述烟气处理塔（3）内背向出渣槽（7）一侧的侧壁上、位于水平担条的上方设有分隔立板（11），所述分隔立板（11）的底部通过连接横板与所在侧壁密封固定连接、所述分隔立板（11）的两侧壁分别与烟气处理塔（3）的对应侧壁密封固定连接，所述分隔立板（11）与所在侧壁和相邻侧壁之间形成溢液槽（13），所述烟气处理塔（3）内的下部、位于分隔立板（11）外侧形成烟气水洗区（12），所述烟气处理塔（3）内的顶部还设有喷淋装置（14），所述喷淋装置（14）的进液管（15）通过抽液泵A（16）与溢液槽（13）内的底部连通，所述烟气抽气管（2）的出气端与烟气处理塔（3）位于烟气水...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海青，张兴明，江亮，
申请(专利权)人：江苏翔宇电力装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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