一种高效稳定石墨负极材料合浆工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高效稳定石墨负极材料合浆工艺，首先加入石墨负极材料和导电剂进行干混，干混结束后加入去离子水进行捏合，捏合结束加入CMC分散剂和去离子水进行高粘搅拌，高粘搅拌结束加入去离子水进行中速搅拌，搅拌结束再次加入去离子水进行低粘搅拌，结束后除泡进行150目过筛，完成浆料制备。本发明专利技术所述的合浆工艺可避免干法合浆CMC分散剂在捏合阶段失效，以及浆料成团难打开问题，同时提高合浆生产效率和固含，优化导电剂SP在浆料中的分散性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效稳定石墨负极材料合浆工艺
本专利技术属于锂电池
，尤其是涉及一种高效稳定石墨负极材料合浆工艺。
技术介绍
目前锂离子电池在动力领域快速发展，主机厂不断追求高能量密度、快充和低成本电池，高性价比电池在设计和材料上必须进行改革，但电芯的制造工艺却是重中之重，电池品质70％以上由制造工艺决定，但制造工艺最重要就是前段制造工艺，包括合浆工艺，目前负极石墨材料合浆工艺主要采用传统湿法合浆、干法合浆两种方式，其中湿法合浆为主，干法合浆少数厂家使用。上述两种工艺各有利弊，湿法合浆工艺制造的电池极片内阻较大、分散性差、生产效率低和浆料固含低等问题，干法合浆效率高，但CMC捏合阶段易失效、浆料粘度不稳定导致后期涂布存在较大风险。这两种工艺也使电池容易出现析锂、电芯倍率性能差、长循环容量衰减较快和高温循环较差等影响。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种高效稳定石墨负极材料合浆工艺，以解决负极石墨材料湿法合浆和干法合浆存在的分散不均匀、粘度不稳定及固含较低问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效稳定石墨负极材料合浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将导电剂SP与石墨干混，得到干混料；/n(2)向干混料中加入去离子水进行捏合，捏合后刮浆，得到预制浆；/n(3)向预制浆中加入分散剂和去离子水进行高粘搅拌，得到第一浆料；/n(4)向第一浆料中加入去离子水进行中速搅拌，得到第二浆料；/n(5)向第二浆料中加入去离子水和NMP的混合溶剂进行低粘搅拌，得到第三浆料；/n(6)向第三浆料中加入粘结剂，搅拌，刮浆，得到所需浆料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效稳定石墨负极材料合浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将导电剂SP与石墨干混，得到干混料；
(2)向干混料中加入去离子水进行捏合，捏合后刮浆，得到预制浆；
(3)向预制浆中加入分散剂和去离子水进行高粘搅拌，得到第一浆料；
(4)向第一浆料中加入去离子水进行中速搅拌，得到第二浆料；
(5)向第二浆料中加入去离子水和NMP的混合溶剂进行低粘搅拌，得到第三浆料；
(6)向第三浆料中加入粘结剂，搅拌，刮浆，得到所需浆料。


2.根据权利要求1所述的高效稳定石墨负极材料合浆工艺，其特征在于，步骤(1)中干混的具体操作步骤为：向搅拌机中先加入50％石墨，再加入导电剂SP，最后加入剩余全部石墨进行搅拌，搅拌机公转速度为15-25rpm，分散速度300-800rpm，搅拌时间为20-40min。


3.根据权利要求1所述的高效稳定石墨负极材料合浆工艺，其特征在于：步骤(1)得到的干混料静置10min后再进行步骤(2)。


4.根据权利要求1所述的高效稳定石墨负极材料合浆工艺，其特征在于，所述预制浆的固含为68％-70％，步骤(2)中捏合的具体操作步骤为：先低速捏合，搅拌机公转速度为10-20rpm，低速捏合时间10-20min，再高速捏合，搅拌机公转速度为20-30rpm，高速捏合时间25-45min。


5.根据权利要求1所述的高效稳定石墨负极材料合浆工艺，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程如亮，潘文成，梁海涛，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12