一种新型油封唇口内注油脂气动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型油封唇口内注油脂气动装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有缸体，并且缸体的内部设置有活塞，所述缸体的一侧通过螺钉固定安装有气缸盖，所述活塞的一端延伸至气缸盖的外侧，所述活塞的表面从左至右依次卡套有第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈，所述活塞的表面且位于气缸盖的外侧位置设置有螺母，所述气缸盖与活塞之间设置有导向座，所述缸体的底部且位于第五密封圈的底侧位置设置有管接头，所述缸体的顶部通过固定栓固定连通有油缸座，并且油缸座的顶部固定连接有油缸筒。简而言之本申请技术方案，不仅操作效率高，涂注效果好，还能够适应不同规格油封尺寸，适配性好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油封唇口内注油脂气动装置
本技术涉及油封唇口注脂
，具体为一种新型油封唇口内注油脂气动装置。
技术介绍
油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封，它是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫油封，油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种TC骨架油封，现有国内的油封唇口注脂，都是由人员手工对油封逐个涂注油脂，随着现有汽车主机厂对油封产品装配效果、质量要求的提升，且国内汽车逐步走出国门推往世界各处销售，油封产品的性能及外观又要变得更加苛刻，在这种情况下，油封产品不仅仅只是性能满足使用工况就算合格了，还得经受得住比进口油封成本有优势的前提下，性能及外观也同样需具备一定的优势，而人员手工对油封逐个涂注油脂存在以下不足之处：一：手工涂注油脂效率低下，耗费大量的时间成本，导致大量的人力成本；二：手工涂注油脂很难做到涂注均匀，并且操作难度较大，而且涂注效果差；三：现有的油封唇口内注油脂装置适配性较差，一般情况下一个油封唇口内注油脂装置只能对某一型号的油封进行涂注油脂；因此，本申请技术方案将提供一种新型油封唇口内注油脂气动装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型油封唇口内注油脂气动装置，解决了手工涂注油脂效率低下，耗费大量的时间成本，导致大量的人力成本；手工涂注油脂很难做到涂注均匀，并且操作难度较大，而且涂注效果差的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型油封唇口内注油脂气动装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有缸体，并且缸体的内部设置有活塞，所述缸体的一侧通过螺钉固定安装有气缸盖，所述活塞的一端延伸至气缸盖的外侧，所述活塞的表面从左至右依次卡套有第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈，所述活塞的表面且位于气缸盖的外侧位置设置有螺母，所述气缸盖与活塞之间设置有导向座，所述缸体的底部且位于第五密封圈的底侧位置设置有管接头，所述缸体的顶部通过固定栓固定连通有油缸座，并且油缸座的顶部固定连接有油缸筒，所述油缸筒的顶部固定安装有油缸盖，并且油缸盖的顶部设置有杆头，所述杆头的底部固定连接有油标杆，所述油标杆的底端延伸至油缸盖的底侧并连接有垂块，所述缸体的内部且位于活塞的左侧位置设置有单向阀体，并且单向阀体的表面套设有第一密封圈。优选的，所述单向阀体的内部设置有球头，并且球头的左侧安装有压帽弹簧，所述压帽弹簧远离球头的一端连接有弹簧螺杆，并且弹簧螺杆远离压帽弹簧的一端安装有油芯。优选的，所述弹簧螺杆的表面设置有接头。优选的，所述油芯的外侧设置有注油轴头。有益效果本技术提供了一种新型油封唇口内注油脂气动装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：1：该新型油封唇口内注油脂气动装置，由压缩气驱动活塞往复运动将油缸筒内的润滑脂通过注油轴头注入油封唇口内形成油珠状，不仅能够涂注均匀，还易于操作，节省人力，操作效率高，涂注效果好。2：该新型油封唇口内注油脂气动装置，通过设置有接头，可以变换适应不同规格油封尺寸的注油轴头，就可对直径在6～200mm的油封唇内进行注油珠。简而言之本申请技术方案，不仅操作效率高，涂注效果好，还能够适应不同规格油封尺寸，适配性好。附图说明图1为本技术的结构连接剖视示意图；图中：1、接头；2、弹簧螺杆；3、压帽弹簧；4、球头；5、第一密封圈；6、单向阀体；7、第二密封圈；8、油标杆；9、杆头；10、油缸盖；11、垂块；12、固定栓；13、油缸筒；14、油缸座；15、第三密封圈；16、缸体；17、第四密封圈；18、螺钉；19、气缸盖；20、导向座；21、第五密封圈；22、螺母；23、活塞；24、管接头；25、底座；26、油芯；27、注油轴头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型油封唇口内注油脂气动装置，包括底座25，底座25的顶部固定连接有缸体16，并且缸体16的内部设置有活塞23，缸体16的一侧通过螺钉18固定安装有气缸盖19，活塞23的一端延伸至气缸盖19的外侧，活塞23的表面从左至右依次卡套有第二密封圈7、第三密封圈15、第四密封圈17和第五密封圈21，活塞23的表面且位于气缸盖19的外侧位置设置有螺母22，气缸盖19与活塞23之间设置有导向座20，缸体16的底部且位于第五密封圈21的底侧位置设置有管接头24，缸体16的顶部通过固定栓12固定连通有油缸座14，并且油缸座14的顶部固定连接有油缸筒13，油缸筒13的顶部固定安装有油缸盖10，并且油缸盖10的顶部设置有杆头9，杆头9的底部固定连接有油标杆8，油标杆8的底端延伸至油缸盖10的底侧并连接有垂块11，缸体16的内部且位于活塞23的左侧位置设置有单向阀体6，并且单向阀体6的表面套设有第一密封圈5。进一步，单向阀体6的内部设置有球头4，并且球头4的左侧安装有压帽弹簧3，压帽弹簧3远离球头4的一端连接有弹簧螺杆2，并且弹簧螺杆2远离压帽弹簧3的一端安装有油芯26。进一步，弹簧螺杆2的外侧安装有接头1，通过设置有接头1，可以变换适应不同规格油封尺寸的注油轴头27，就可对直径在6～200mm的油封唇内进行注油珠。进一步，油芯26的外侧设置有注油轴头27，注油轴头27的尺寸可根据不同的尺寸需求进行更换。工作原理:本装置由压缩气驱动活塞2)往复运动将油缸筒13内的润滑脂通过注油轴头27注入油封唇口内形成油珠状,变换适应不同规格油封尺寸的注油轴头27就可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型油封唇口内注油脂气动装置，包括底座(25)，其特征在于：所述底座(25)的顶部固定连接有缸体(16)，并且缸体(16)的内部设置有活塞(23)，所述缸体(16)的一侧通过螺钉(18)固定安装有气缸盖(19)，所述活塞(23)的一端延伸至气缸盖(19)的外侧，所述活塞(23)的表面从左至右依次卡套有第二密封圈(7)、第三密封圈(15)、第四密封圈(17)和第五密封圈(21)，所述活塞(23)的表面且位于气缸盖(19)的外侧位置设置有螺母(22)，所述气缸盖(19)与活塞(23)之间设置有导向座(20)，所述缸体(16)的底部且位于第五密封圈(21)的底侧位置设置有管接头(24)，所述缸体(16)的顶部通过固定栓(12)固定连通有油缸座(14)，并且油缸座(14)的顶部固定连接有油缸筒(13)，所述油缸筒(13)的顶部固定安装有油缸盖(10)，并且油缸盖(10)的顶部设置有杆头(9)，所述杆头(9)的底部固定连接有油标杆(8)，所述油标杆(8)的底端延伸至油缸盖(10)的底侧并连接有垂块(11)，所述缸体(16)的内部且位于活塞(23)的左侧位置设置有单向阀体(6)，并且单向阀体(6)的表面套设有第一密封圈(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型油封唇口内注油脂气动装置，包括底座(25)，其特征在于：所述底座(25)的顶部固定连接有缸体(16)，并且缸体(16)的内部设置有活塞(23)，所述缸体(16)的一侧通过螺钉(18)固定安装有气缸盖(19)，所述活塞(23)的一端延伸至气缸盖(19)的外侧，所述活塞(23)的表面从左至右依次卡套有第二密封圈(7)、第三密封圈(15)、第四密封圈(17)和第五密封圈(21)，所述活塞(23)的表面且位于气缸盖(19)的外侧位置设置有螺母(22)，所述气缸盖(19)与活塞(23)之间设置有导向座(20)，所述缸体(16)的底部且位于第五密封圈(21)的底侧位置设置有管接头(24)，所述缸体(16)的顶部通过固定栓(12)固定连通有油缸座(14)，并且油缸座(14)的顶部固定连接有油缸筒(13)，所述油缸筒(13)的顶部固定安装有油缸盖(10)，并且油缸盖(10)的顶部设置有杆头(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春华，薛正辉，
申请(专利权)人：青岛圣特泰密封有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37