铁水罐热像安全检测管理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铁水罐热像安全检测管理系统，包括安装于铁轨旁侧的热像仪、超高频RFID读写器、接近开关，设置于铁水罐上的RFID标签，以及控制系统；所述热像仪获取铁水罐的温度信号，所述超高频RFID读写器读取RFID标签以获取铁水罐罐号、耐材原始参数，所述接近开关获取铁水罐位置信号，所述热像仪、超高频RFID读写器、接近开关通过以太网接口与控制系统连接，所述温度信号、铁水罐罐号、铁水罐位置信号发送至控制系统，由控制系统进行信号分析，确定并显示铁水罐温度分布情况以及耐火砖的烧蚀情况。本发明专利技术可以在线测量铁水罐的耐材侵蚀情况，过程无需停车，无需清空铁水，全程监控，全自动评估铁水罐耐材侵蚀状态。

【技术实现步骤摘要】
铁水罐热像安全检测管理系统
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种铁水罐热像安全检测管理系统。
技术介绍
铁水罐是盛高温液态铁水的容器，通过机车运输到炼钢工序，再通过行车将铁水罐倒入炼钢炉(或者中间铁水包)内。铁水罐作为铁水运输容器，尤其是其中间运输容器，是公司铁钢平衡的中间纽带，也是铁钢平衡调度管控过程中的盲点，铁水物流效率水平直接关系到公司生产的降本能力。铁水罐主要由耐材和钢壳组成，铁水罐使用过程中耐材不断被侵蚀，当侵蚀到一定部位时，就必须重新砌筑耐材。耐材侵蚀过多可能会烧穿耐材，造成安全事故和经济损失，如果耐材侵蚀不严重就进行修砌，会造成经济浪费。目前，耐材的侵蚀情况主要依靠人工判断，可能会造成铁水罐侵蚀状态的误判，会导致发生铁水罐烧穿漏铁事故，造成严重经济损失和安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁水罐热像安全检测管理系统，通过红外热成像技术，对铁罐做360°扫描，得到铁水罐的表面温度，再结合铁水罐原始参数数据，能得到耐火砖的烧蚀情况，从而避免安全事故的发生。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种铁水罐热像安全检测管理系统，包括安装于铁轨旁侧的热像仪、超高频RFID读写器、接近开关，设置于铁水罐上的RFID标签，以及控制系统；所述热像仪获取铁水罐的温度信号，所述超高频RFID读写器读取RFID标签以获取铁水罐罐号、耐材原始参数，所述接近开关获取铁水罐位置信号，所述热像仪、超高频RFID读写器、接近开关通过以太网接口与控制系统连接，所述温度信号、铁水罐罐号、铁水罐位置信号发送至控制系统，由控制系统进行信号分析，确定并显示铁水罐温度分布情况以及耐火砖的烧蚀情况。作为本专利技术的进一步优化方案，所述接近开关与热像仪连接，通过接近开关控制热像仪启闭。作为本专利技术的进一步优化方案，所述铁轨一侧还安装有报警指示灯，所述报警指示灯与接近开关连接。作为本专利技术的进一步优化方案，所述热像仪至少设置有两个，且均匀布置于铁轨两侧，经机车运输的铁水罐在铁轨上运输时经热像仪扫描，获取铁水罐的红外热图和视频图像。作为本专利技术的进一步优化方案，所述控制系统包括计算机终端、数据库管理模块，所述数据库管理模块集成于计算机终端内，所述以太网接口与计算机终端连接，所述计算机终端输出端与报警指示灯连接。作为本专利技术的进一步优化方案，所述数据库管理模块包括数据库、侵蚀模型、多级预警子模块和图表绘制子模块；所述数据库用于存储控制系统接收的温度信号、铁水罐罐号、铁水罐位置信号；所述侵蚀模型用于获取数据库内铁水罐的温度信号、铁水罐罐号、铁水罐位置信号，由温度信号判断温度数值并将该数值与预设的阈值对比，根据计算出的温度超出数值确定出报警等级；所述多级预警子模块接收铁水罐罐号、铁水罐位置信号以及该铁水罐的报警等级，根据所述报警等级于计算机终端进行多级侵蚀报警；所述图表绘制子模块获取每个铁水罐的温度数值、铁水罐罐号、铁水罐位置信号、报警等级信息进行图表制作，得到的信息图表于计算机终端上显示，供用户查看。作为本专利技术的进一步优化方案，所述侵蚀模型通过利用铁水罐侵蚀试验并基于试验结果，建立温度和红外热图之间的关系而得到。本专利技术的有益效果在于：1)本专利技术利用热像仪、射频识别等技术，可以在线测量铁水罐的耐材侵蚀情况，铁水罐在受铁盛满铁水结束后，在铁水罐运输到炼钢的路线上安装该系统并建立铁水罐耐材的侵蚀模型、多级预警系统，自动识别罐号并记录和跟踪铁水罐的温度，过程无需停车，无需清空铁水，24小时全监控，全自动评估铁水罐耐材侵蚀状态；2)本专利技术能够实现铁水罐的实时状态和位置的在线跟踪，提升铁前与钢后的生产组织和调度管理水平，缩短铁水罐周转时间，减少在线周转罐数，进而实现铁水罐高效运转，提高并相对稳定终点铁水温度；3)本专利技术实现铁水资源高效配置，为公司用料结构降本提供保障和贡献；4)本专利技术保障高炉安全、稳定出铁及钢厂所需铁水的及时、快速供应，缓解或解决铁水均衡、稳定供给以及炼钢系统钢性排产与铁水等待时间相冲突等矛盾；5)本专利技术大幅度降低转炉炉役期间铁水调度的难度，快速寻找及判断出积压铁水罐个数的上限，最大程度的减少铁水罐积压对高炉炉况的冲击和影响。附图说明图1是本专利技术的整体系统拓扑图；图2是本专利技术的整体系统框图；图3是本专利技术的数据库管理模块框图；图中：1、热像仪；2、超高频RFID读写器；3、接近开关；4、RFID标签；5、控制系统；51、计算机终端；52、数据库管理模块；521、数据库；522、侵蚀模型；523、多级预警子模块；524、图表绘制子模块；6、以太网接口；7、报警指示灯。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1如图1-3所示，一种铁水罐热像安全检测管理系统，包括安装于铁轨旁侧的热像仪1、超高频RFID读写器2、接近开关3，设置于铁水罐上的RFID标签4，以及控制系统5；所述热像仪1获取铁水罐的温度信号，所述超高频RFID读写器2读取RFID标签4以获取铁水罐罐号、耐材原始参数，所述接近开关3获取铁水罐位置信号，所述热像仪1、超高频RFID读写器2、接近开关3通过网线/光纤、以太网接口6与控制系统5连接，所述温度信号、铁水罐罐号、铁水罐位置信号发送至控制系统5，由控制系统5进行信号分析，确定并显示铁水罐温度分布情况以及耐火砖的烧蚀情况。所述接近开关3与热像仪1连接，通过接近开关3控制热像仪1启闭。所述铁轨一侧还安装有报警指示灯7，所述报警指示灯7与接近开关3连接。所述热像仪1至少设置有两个，且均匀布置于铁轨两侧，经机车运输的铁水罐在铁轨上运输时经热像仪1扫描，获取铁水罐的红外热图和视频图像。所述控制系统5包括计算机终端51、数据库管理模块52，所述数据库管理模块52集成于计算机终端51内，所述以太网接口6与计算机终端51连接，所述计算机终端51输出端与报警指示灯7连接。所述数据库管理模块52包括数据库521、侵蚀模型522、多级预警子模块523和图表绘制子模块524；所述数据库521用于存储控制系统5接收的温度信号、铁水罐罐号、耐材原始参数、铁水罐位置信号；所述侵蚀模型522用于获取数据库521内铁水罐的温度信号、铁水罐罐号、耐材原始参数、铁水罐位置信号，由温度分布状态、铁水罐通过时间判断耐材侵蚀程度，并与耐材原始参数对比得到侵蚀差值，根据侵蚀差值确定出报警等级；所述多级预警子模块523接收铁水罐罐号、铁水罐位置信号以及该铁水罐的报警等级，根据所述报警等级于计算机终端51进行多级侵蚀报警；所述图表绘制子模块524获取每个铁水罐的温度数值、铁水罐罐号、耐材原始参数、铁水罐位置信号、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水罐热像安全检测管理系统，其特征在于：包括安装于铁轨旁侧的热像仪(1)、超高频RFID读写器(2)、接近开关(3)，设置于铁水罐上的RFID标签(4)，以及控制系统(5)；/n所述热像仪(1)获取铁水罐的温度信号，所述超高频RFID读写器(2)读取RFID标签(4)以获取铁水罐罐号、耐材原始参数，所述接近开关(3)获取铁水罐位置信号，所述热像仪(1)、超高频RFID读写器(2)、接近开关(3)通过以太网接口(6)与控制系统(5)连接，所述温度信号、铁水罐罐号、铁水罐位置信号发送至控制系统(5)，由控制系统(5)进行信号分析，确定并显示铁水罐温度分布情况以及耐火砖的烧蚀情况。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁水罐热像安全检测管理系统，其特征在于：包括安装于铁轨旁侧的热像仪(1)、超高频RFID读写器(2)、接近开关(3)，设置于铁水罐上的RFID标签(4)，以及控制系统(5)；
所述热像仪(1)获取铁水罐的温度信号，所述超高频RFID读写器(2)读取RFID标签(4)以获取铁水罐罐号、耐材原始参数，所述接近开关(3)获取铁水罐位置信号，所述热像仪(1)、超高频RFID读写器(2)、接近开关(3)通过以太网接口(6)与控制系统(5)连接，所述温度信号、铁水罐罐号、铁水罐位置信号发送至控制系统(5)，由控制系统(5)进行信号分析，确定并显示铁水罐温度分布情况以及耐火砖的烧蚀情况。


2.根据权利要求1所述的一种铁水罐热像安全检测管理系统，其特征在于：所述接近开关(3)与热像仪(1)连接，通过接近开关(3)控制热像仪(1)启闭。


3.根据权利要求1所述的一种铁水罐热像安全检测管理系统，其特征在于：所述铁轨一侧还安装有报警指示灯(7)，所述报警指示灯(7)与接近开关(3)连接。


4.根据权利要求3所述的一种铁水罐热像安全检测管理系统，其特征在于：所述热像仪(1)至少设置有两个，且均匀布置于铁轨两侧，经机车运输的铁水罐在铁轨上运输时经热像仪(1)扫描，获取铁水罐的红外热图和视频图像。


5.根据权利要求4所述的一种铁水罐热像安全检测管理系统，其特征在于：所述控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旺水，张文安，
申请(专利权)人：安阳市科达冶金浇注材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41