一种索膜对接拉紧结构及大跨度索膜仓储空间制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种索膜对接拉紧结构及大跨度索膜仓储空间，以钢结构网架（包括螺栓球网架结构和焊接球网架结构）为主体，围护结构为预应力钢索和膜的张紧结构体系，包括两端设置的固定梁及中间段的定制支托，固定梁与固定梁和/或定制支托之间设有连接的钢索，固定梁与钢索之间通过索锚件连接，索锚件为一套两只，包括一端具有U型槽的锚头，另一端为螺纹套筒可调锚头。钢索的两个平行侧面设有主膜，主膜的边缘通过U型扣固定在钢索上，通过钢索拉紧，将膜的边沿通过U型扣分别在钢索的两端拉住，通过收紧钢索直接将膜拉紧，操作和安装非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种索膜对接拉紧结构及大跨度索膜仓储空间
本技术实施例涉及索膜储藏空间结构
，具体涉及一种索膜对接拉紧结构及大跨度索膜仓储空间。
技术介绍
在仓储建筑（如大跨度环保储料棚、料场封闭项目等）领域中，大型仓储空间结构的建设采用的方案不一，成本各不相同。传统的方案更多的选用的钢结构加金属屋面板的仓储结构，而新兴的结构方案多为钢骨架式膜结构，其建造成本相对更低，工期更短，耐久性和防腐性更好。现有的仓储空间的膜结构中，基本上采用焊接膜压边固定或者整体膜拉紧固定发方式，如公开号为CN109235651A的中国技术专利，其公开了大跨度刚性山墙空间网格-索膜结构体系，属于大跨度空间结构领域，特别适用于料场封闭等建筑。主要由刚性山墙空间网格、索拱桁架、兼具竖向承载与围护建筑功能的索膜结构组成。其最主要的特征在于刚性山墙空间网格承受纵向风荷载，索拱桁架承受横向水平荷载，索膜结构承受屋面竖向荷载和维护覆盖。该结构结合料场封闭建筑的使用特点，利用张拉膜结构兼具结构受力和建筑围护的功能，可有效降低工程造价，提升结构的经济性，缓解大跨度料场封闭建筑建设面临的建设成本压力，其在实施的过程中采用整体膜结构固定，内部通过拉索拉紧形成应力结构，但在实际操作用，拉索位于空间拱形内部，拉紧膜的两端，但是膜在敷设桁架的结构点还需要焊接或者其他固定形式，而拉进过程仅仅是为了焊接固定时能够找准相应的位置以及使膜张紧，膜安装完成后拉索的作用就不大了。另外，公开号为CN206693393U的中国技术专利，公开了一种新型骨架式膜结构仓储空间，包括平行设置的基础结构；架设在基础结构上的多个半圆形的支撑骨架，支撑骨架由若干骨架单元并排设置，骨架单元包括由网架杆件构成的三角架，三角架的端点通过球形定制支托刚性连接，两个三角架之间的球形定制支托通过支撑柱刚性连接，骨架单元上表面的球形定制支托顺序设置若干上支柱，上支柱的端部连接有带有球形定制支托的三角架，上支柱与网架杆件互呈夹角的倾斜设置；固定连接在支撑骨架之间的加强横架，加强横架包括若干个骨架单元相对连接；支撑骨架的外侧敷设膜结构。其相对上一技术方案而言，在膜的敷设过程中采用多张拼接安装，实施便捷，但是在膜的固定过程中，需要将膜安装在二次钢构（一般为H型钢、方管或扁管、C型钢）上，并且二次钢构需要在安装前预先去除毛刺，打螺栓孔，握弯，刷漆等一系列预处理，而二次钢构一般采用焊接的形式安装在支托上，焊接过程需要登高作业。同时，二次钢构为整体金属部件，重量非常大，需要机械吊装，导致施工周期长、成本高。
技术实现思路
为此，本技术实例提供一种索膜对接拉紧结构及大跨度索膜仓储空间，以解决现有技术中由于膜安装过程需要对二次钢构焊接固定以及工件重量大而导致的施工难度大、周期长、焊接效果不稳定，成本高等问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：在本技术的实施方式的第一方面中，提供了一种索膜对接拉紧结构，包括两端设置的固定梁及中间段的定制支托，所述固定梁与固定梁和/或定制支托之间设有连接的钢索，所述固定梁与钢索之间通过索锚件连接，所述索锚件一套两只，包括一端具有U型槽的锚头，另一端为螺纹连接头可调锚头，所述钢索的两个平行侧面设有主膜，所述主膜的边缘通过U型扣固定在所述钢索上。进一步地，所述U型扣包括板件弯折形成的主扣件，所述主扣件的内弧端勾住所述钢索，所述主膜的边沿设置在主扣件的开口内，所述主扣件的开口处通过螺栓固定。进一步地，所述主膜的边沿对折后设置在所述主扣件内，所述主膜的对折处设有直径大于主扣件的开口的宽度的边绳。进一步地，所述锚头的U型卡咬接在所述固定梁上，并通过销栓固定住，相邻侧的主膜通过螺栓固定在所述固定梁上。进一步地，所述主膜的边沿对折设置，其与固定梁之间这是橡胶垫，所述橡胶垫的相对侧设置铝压条，所述主膜的对折处也设有边绳，橡胶垫与铝压条将主膜加紧固定。进一步地，所述定制支托的两侧设有的索锚件的锚头咬接在定制支托上，所述定制支托的索锚件可调节设置。在本技术的实施方式的第二方面中，提供了一种大跨度索膜仓储空间，具有上述的索膜对接拉紧结构，该索膜仓储空间包括基体，所述基体上架设大跨度的钢架，所述钢架为网架球与若干网架杆件形成的骨架单元组合而成，所述拉紧机构的固定梁以及定制支托均分别设置在所述钢架的网架球上，相对设置的主膜通过U型扣与钢索双向拉紧，所述钢架的最顶部设有气楼。进一步地，所述气楼包括竖直设置的支撑体，所述支撑体固定在所述网架球上的固定梁处，所述支撑体上设置倾斜的盖板，形成屋面通风结构。进一步地，所述基体的外侧设有砼挡墙，所述砼挡墙的内部设有预埋栓所述预埋栓的顶部连接金属架，所述金属架的中间为百叶窗结构，所述金属架的顶部设有排水槽，所述排水槽与主膜的边缘处的固定梁之间设有疏水斜面。进一步地，所述主膜的固定的边界处均设有防水膜披帘。根据本技术的实施方式，具有如下优点：1、本方案的一种索膜对接拉紧结构，包括两端设置的固定梁及中间段的定制支托，固定梁与固定梁和/或定制支托之间设有连接的钢索，固定梁与钢索之间通过索锚件连接，索锚件包括一端具有U型卡的锚头，锚头的另一端为螺纹连接头套筒，钢索的两个平行侧面设有主膜，主膜的边缘通过U型扣固定在钢索上，通过钢索拉紧，将膜的边沿通过U型扣分别再钢索的两端拉住，通过收紧钢索直接将膜拉紧，操作和安装非常方便，造价降低，工期减短；2、本方案涉及的大跨度索膜仓储空间中，具有上述的索膜对接拉紧结构，该索膜仓储空间包括基体，基体上架设大跨度的钢架，钢架为网架球与若干网架杆件形成的骨架单元组合而成，拉紧机构的固定梁以及定制支托均分别设置在所述钢架的网架球上，相对设置的主膜通过U型扣与钢索双向拉紧，所述钢架的最顶部设有气楼，通过拉紧结构上的固定梁和定制支托直接焊接再钢架上，再将膜与钢索连接，如果时间长了以后膜松动或者钢索松动，可以通过一端锚头的可调部分进行再次拉紧，操作快捷，并且钢索和锚头重量较轻，施工快捷，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引深获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的实施例提供的一种索膜对接拉紧结构的主视图；图2为本技术的实施例提供的一种索膜对接拉紧结构的俯视图；图3为图1中I处的放大结构示意图；图4为图2中A-A向剖视图；...

【技术保护点】
1.一种索膜对接拉紧结构，其特征在于，包括两端设置的固定梁及中间段的定制支托，所述固定梁与固定梁和/或定制支托之间设有连接的钢索，所述固定梁与钢索之间通过索锚件连接，所述索锚件包括一端具有U型槽的锚头，另一端为螺纹套筒可调锚头，钢索的两个平行侧面设有主膜，主膜的边缘通过U型扣固定在钢索上，通过钢索拉紧，将膜的边沿通过U型扣分别在钢索的两端拉住。/n

【技术特征摘要】
1.一种索膜对接拉紧结构，其特征在于，包括两端设置的固定梁及中间段的定制支托，所述固定梁与固定梁和/或定制支托之间设有连接的钢索，所述固定梁与钢索之间通过索锚件连接，所述索锚件包括一端具有U型槽的锚头，另一端为螺纹套筒可调锚头，钢索的两个平行侧面设有主膜，主膜的边缘通过U型扣固定在钢索上，通过钢索拉紧，将膜的边沿通过U型扣分别在钢索的两端拉住。


2.如权利要求1所述的索膜对接拉紧结构，其特征在于，所述U型扣包括板件弯折形成的主扣件，所述主扣件的内弧端勾住所述钢索，所述主膜的边沿设置在主扣件的开口内，所述主扣件的开口处通过螺栓固定。


3.如权利要求2所述的索膜对接拉紧结构，其特征在于，所述主膜的边沿对折后设置在所述主扣件内，所述主膜的对折处设有直径大于主扣件的开口的宽度的边绳。


4.如权利要求1所述的索膜对接拉紧结构，其特征在于，所述锚头的U型卡咬接在所述固定梁上，并通过销栓固定住，相邻侧的主膜通过螺栓固定在所述固定梁上。


5.如权利要求4所述的索膜对接拉紧结构，其特征在于，所述主膜的边沿对折设置，其与固定梁之间是橡胶垫，所述橡胶垫的相对侧设置铝压条，所述主膜的对折处也设有边绳，橡胶垫与铝压条将主膜加...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学渊，夏爱华，高林，
申请(专利权)人：孙学渊，
类型：新型
国别省市：北京;11