一种用于米酒制造的余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种用于米酒制造的余热回收装置，包括预埋底座，预埋底座顶部左侧固定有夹层锅，夹层锅右侧插接连通有导气管，导气管上安装有导气泵，导气管右侧插接连通有输气管，输气管右侧壁均匀插接有多组散热管，散热管背部贴附有散热箱体，散热管呈扇形设置于散热箱体的内腔水平面，水冷风扇设置有相同结构的多组并阵列排布安装于散热箱体的顶部，散热箱体的底部设置有水冷通风口，散热管右侧插接连通管有冷凝静置箱，冷凝静置箱右侧壁下方车接有导液管，本实用新型专利技术装置通过对米酒的余热进行降温冷凝，实现二次处理，防止对米酒生产造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于米酒制造的余热回收装置
本技术涉及米酒制造
，具体涉及一种用于米酒制造的余热回收装置。
技术介绍
甜酒(sweetwine)，是以无色烈酒、白兰地、琴酒或其它蒸馏烈酒与水果、花卉、植物或这些原料所榨的纯净液汁及其他天然料混合之后再蒸馏而成。过滤、浸化是甜酒制造上最重要的手法，而蒸馏则是必要的过程，古之甜酒，无论以果实或以谷酿成，皆有滓汁浮沉及清浊之别。至唐代产之甜酒类，仍多含杂质，临饮时须经压榨过滤。唐李白《金陵酒肆留别》诗中有″风吹柳花满店香，吴姬压酒劝客尝″之句，即为一证摘自黄现璠著《古书解读初探》。现有的米酒酿造需要蒸馏，蒸馏过程中会产生热蒸汽，挥发到空气中里面夹杂着酒精消散掉，对米酒的生产造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于米酒制造的余热回收装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于米酒制造的余热回收装置，包括预埋底座，所述预埋底座顶部左侧固定有夹层锅，所述夹层锅右侧插接连通有导气管，所述导气管上安装有导气泵，所述导气管右侧插接连通有输气管，所述输气管右侧壁均匀插接有多组散热管，所述散热管背部贴附有散热箱体，所述散热管呈扇形设置于散热箱体的内腔水平面，所述水冷风扇设置有相同结构的多组并阵列排布安装于散热箱体的顶部，所述散热箱体的底部设置有水冷通风口，所述散热管右侧插接连通管有冷凝静置箱，所述冷凝静置箱右侧壁下方车接有导液管，所述导液管另一端贯穿预埋底座顶部延伸贯穿至夹层锅内，所述导液管上安装有抽液泵，所述散热管和冷凝静置箱接口处设置有气体减速机构。优选地，所述气体减速机构包括挡气板，所述挡气板顶部于散热管和冷凝静置箱接口处，所述挡气板通过弹簧和冷凝静置箱侧壁弹性连接，所述挡气板底部固定有第一磁铁块，所述冷凝静置箱上端固定有与第一磁铁块相配合的第二磁铁块。优选地，所述散热管数目不少于四组且均匀插接在导气管左侧壁。优选地，所述散热管为导热效果好的铜制材料制成。优选地，所述导液管分别和夹层锅、冷凝静置箱连接处设置有橡胶密封圈。有益效果：在收集余热米酒加工过程中产生的余热时，启动导气泵，导气泵通过导气管将夹层锅内米酒产生的余热蒸汽抽入进输气管内，启动水冷风扇，水冷风扇通过水冷通风孔对输气管内表面散发的余热进行吹散，加速蒸汽余热在散热管上散热速率，由于挡气板顶部于散热管和冷凝静置箱接口处，挡气板通过弹簧和冷凝静置箱侧壁弹性连接，挡气板底部固定有第一磁铁块，冷凝静置箱上端固定有与第一磁铁块相配合的第二磁铁块，随着散热管内部的余热不断增加，散热管内部的压强增大，内部的蒸汽分子剧烈运动，增加散热速率，设置的挡气板有助于增大余热蒸汽在散热管内穿行的时间，最后余热蒸汽散热管进入冷凝静置箱内进行冷却，形成液态，启动抽液泵将液态米酒抽入夹层锅内进行二次蒸馏。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术结构示意图；图2本技术散热箱体连接示意图；图3本技术挡气板连接示意图；附图中标号如下：1-预埋底座，2-夹层锅，3-导气管，4-导气泵，5-输气管，6-散热管，7-散热箱体，8-水冷风扇，9-水冷通风口，10-冷凝静置箱，11-导液管，1101-挡气板，1102-弹簧，1103-第一磁铁块，1104-第二磁铁块，12-抽液泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术为一种用于米酒制造的余热回收装置，包括预埋底座1，预埋底座1顶部左侧固定有夹层锅2，夹层锅2右侧插接连通有导气管3，导气管3上安装有导气泵4，导气管3右侧插接连通有输气管5，输气管5右侧壁均匀插接有多组散热管6，散热管6背部贴附有散热箱体7，散热管6呈扇形设置于散热箱体7的内腔水平面，水冷风扇8设置有相同结构的多组并阵列排布安装于散热箱体7的顶部，散热箱体7的底部设置有水冷通风口9，散热管6右侧插接连通管有冷凝静置箱10，冷凝静置箱10右侧壁下方车接有导液管11，导液管11另一端贯穿预埋底座1顶部延伸贯穿至夹层锅2内，导液管11上安装有抽液泵12，散热管6和冷凝静置箱10接口处设置有气体减速机构11。其中，气体减速机构11包括挡气板1101，挡气板1101顶部于散热管6和冷凝静置箱10接口处，挡气板1101通过弹簧1102和冷凝静置箱10侧壁弹性连接，挡气板1101底部固定有第一磁铁块1103，冷凝静置箱10上端固定有与第一磁铁块1103相配合的第二磁铁块1104，散热管6数目不少于四组且均匀插接在导气管3左侧壁，散热管6为导热效果好的铜制材料制成，导液管11分别和夹层锅2、冷凝静置箱10连接处设置有橡胶密封圈11。本实施例的一个具体应用为：一种用于米酒制造的余热回收装置在使用时，在收集余热米酒加工过程中产生的余热时，启动导气泵4，导气泵4通过导气管3将夹层锅2内米酒产生的余热蒸汽抽入进输气管5内，启动水冷风扇8，水冷风扇8通过水冷通风孔9对输气管5内表面散发的余热进行吹散，加速蒸汽余热在散热管6上散热速率，由于挡气板1101顶部于散热管6和冷凝静置箱10接口处，挡气板1101通过弹簧1102和冷凝静置箱10侧壁弹性连接，挡气板1101底部固定有第一磁铁块1103，冷凝静置箱10上端固定有与第一磁铁块1103相配合的第二磁铁块1104，随着散热管6内部的余热不断增加，散热管6内部的压强增大，内部的蒸汽分子剧烈运动，增加散热速率，设置的挡气板1101有助于增大余热蒸汽在散热管6内穿行的时间，最后余热蒸汽散热管进入冷凝静置箱10内进行冷却，形成液态，启动抽液泵12将液态米酒抽入夹层锅2内进行二次蒸馏。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于米酒制造的余热回收装置，其特征在于：包括预埋底座(1)，所述预埋底座(1)顶部左侧固定有夹层锅(2)，所述夹层锅(2)右侧插接连通有导气管(3)，所述导气管(3)上安装有导气泵(4)，所述导气管(3)右侧插接连通有输气管(5)，所述输气管(5)右侧壁均匀插接有多组散热管(6)，所述散热管(6)背部贴附有散热箱体(7)，所述散热管(6)呈扇形设置于散热箱体(7)的内腔水平面，水冷风扇(8)设置有相同结构的多组并阵列排布安装于散热箱体(7)的顶部，所述散热箱体(7)的底部设置有水冷通风口(9)，所述散热管(6)右侧插接连通管有冷凝静置箱(10)，所述冷凝静置箱(10)右侧壁下方车接有导液管(11)，所述导液管(11)另一端贯穿预埋底座(1)顶部延伸贯穿至夹层锅(2)内，所述导液管(11)上安装有抽液泵(12)，所述散热管(6)和冷凝静置箱(10)接口处设置有气体减速机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于米酒制造的余热回收装置，其特征在于：包括预埋底座(1)，所述预埋底座(1)顶部左侧固定有夹层锅(2)，所述夹层锅(2)右侧插接连通有导气管(3)，所述导气管(3)上安装有导气泵(4)，所述导气管(3)右侧插接连通有输气管(5)，所述输气管(5)右侧壁均匀插接有多组散热管(6)，所述散热管(6)背部贴附有散热箱体(7)，所述散热管(6)呈扇形设置于散热箱体(7)的内腔水平面，水冷风扇(8)设置有相同结构的多组并阵列排布安装于散热箱体(7)的顶部，所述散热箱体(7)的底部设置有水冷通风口(9)，所述散热管(6)右侧插接连通管有冷凝静置箱(10)，所述冷凝静置箱(10)右侧壁下方车接有导液管(11)，所述导液管(11)另一端贯穿预埋底座(1)顶部延伸贯穿至夹层锅(2)内，所述导液管(11)上安装有抽液泵(12)，所述散热管(6)和冷凝静置箱(10)接口处设置有气体减速机构。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骥，
申请(专利权)人：孝感一品食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42