一种酯化反应废水回收利用装置制造方法及图纸

一种酯化反应废水回收利用装置，包括高位混合槽、反应釜、精馏塔、冷凝器以及废水池，所述高位混合槽与反应釜通过第一管道连接，所述反应釜下方侧壁处设有过热蒸汽进气管和过热蒸汽排气管，反应釜底端设有第一出液管，所述第一出液管上设有第一三通阀，所述第一三通阀一端经第二管道与精馏塔连接。所述精馏塔和废水池之间通过第三管道连接，所述第三管道上设有第三三通阀和冷凝器，所述第三三通阀另一端经第五管道与过热蒸汽进气管相连，所述废水池连接有第四管道。本实用新型专利技术结构简单，将精馏后得到的废水用以对反应设备进行清洗，还可作为过热蒸汽进入反应釜，提供热能，有效的将废水回收再利用，在节约能源的同时还为企业带来经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种酯化反应废水回收利用装置
本技术涉及化学反应废水处理
，具体涉及一种酯化反应废水回收利用装置。
技术介绍
酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。其生成物酯不溶于水，且密度小于水，因此上层为酯下层为水，若要得到纯净的酯，需将水和酯进行分离。分离的办法很多，但不管以何种方法进行分离，都会得到废水产物。在环保意识及能源短缺的今天，对于废水的回收再利用就显示十分必要。目前一些企业将反应后的废水产物直接进行排放，造成了能源的极大浪费，企业也得不到更好的利益。
技术实现思路
为了解决以上背景问题，本技术提供了一种酯化反应废水回收利用装置，将反应废水进行回收，用于对反应设备的清洗，达到回收再利用，在节约能源的同时还为企业带来经济效益。本技术采用如下技术方案：一种酯化反应废水回收利用装置，包括高位混合槽、反应釜、精馏塔、冷凝器以及废水池，所述高位混合槽与反应釜通过第一管道连接，所述反应釜下方侧壁处设有过热蒸汽进气管和过热蒸汽排气管，所述反应釜底端设有第一出液管，所述第一出液管上设有第一三通阀，所述第一三通阀一端经第二管道与所述精馏塔连接。所述精馏塔和废水池之间通过第三管道连接，所述第三管道上设有第三三通阀和所述冷凝器，所述第三三通阀另一端经第五管道与所述过热蒸汽进气管相连，所述废水池连接有第四管道。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二管道上设有第一抽液泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述精馏塔底端设有第二出液管，所述第二出液管上设有第二三通阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述第四管道上设有第二抽液泵，所述第四管道一端连接设有过滤器，所述第四管道另一端连接有三通管，所述三通管还包括与反应釜上部侧壁相连的第一进水部，还包括与精馏塔上部侧壁相连的第二进水部。作为本技术的一种优选技术方案，所述第四管道上还设有单向阀。本技术结构简单，将精馏后得到的废水用以对反应设备进行清洗，还可作为过热蒸汽进入反应釜，提供热能，加快反应效率，有效的将废水回收再利用，在节约能源的同时还为企业带来经济效益。附图说明图1为本技术一种酯化反应废水回收利用装置例结构示意图；图中符号说明：1：高位混合槽，2：反应釜，3：精馏塔，4：冷凝器，5：废水池，6：第一管道，7：过热蒸汽进气管，8：过热蒸汽排气管，9：第一出液管，10：第一三通阀，11：第二管道，12：第一抽液泵，13：第二出液管，14：第二三通阀，15：第三管道，16：第三三通阀，17：第五管道，18：第四管道，19：第二抽液泵，20：过滤器，21：三通管，22：第一进水部，23：第二进水部；24：单向阀。具体实施方式现在结合附图对本技术行进一步详细说明。如图1所示，一种酯化反应废水回收利用装置，包括高位混合槽1、反应釜2、精馏塔3、冷凝器4以及废水池5，所述高位混合槽1与反应釜2通过第一管道6连接，所述高位混合槽1用于将反应物按一定比例进行均匀混合。所述反应釜2下方侧壁处设有过热蒸汽进气管7和过热蒸汽排气管8，用以对反应釜2内的反应提供热能，加快反应效率。所述反应釜2底端设有第一出液管9，所述第一出液管9上设有第一三通阀10，所述第一三通阀10一端经第二管道11与所述精馏塔3连接，所述第二管道11上设有第一抽液泵12，第一抽液泵12将反应釜的反应产物泵送至精馏塔3。所述精馏塔3底端设有第二出液管13，所述第二出液管13上设有第二三通阀14。所述精馏塔3和废水池5之间通过第三管道15连接，所述第三管道15上设有第三三通阀16和所述冷凝器4，所述第三三通阀16另一端经第五管17道与所述过热蒸汽进气管7相连，可通过第三三通阀16选择将废液通过冷凝器4排放至废液池5，用于对反应设备进行清洗，也可通过第三三通阀16选择将废液经第五管道17与所述过热蒸汽进气管7连接，用于对反应釜2内的反应提供热能，加快反应效率。所述废水池5连接有第四管道18，所述第四管道18上设有第二抽液泵19，用于将废水池5的废水泵送至反应设备内用于清洗，所述第四管道18一端连接设有过滤器20，可将废水中的杂质进行过滤，保障回收水质的干净。所述第四管道18另一端连接有三通管21，所述三通管21还包括与反应釜2上部侧壁相连的第一进水部22，还包括与精馏塔3上部侧壁相连的第二进水部23，所述第四管道上还设有单向阀24，单向阀24的设计，可防止废水经第二抽液泵19回流至废水池5，造成对第二抽液泵19的冲击而将第二抽液泵19毁坏。最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酯化反应废水回收利用装置，其特征在于：包括高位混合槽(1)、反应釜(2)、精馏塔(3)、冷凝器(4)以及废水池(5)，所述高位混合槽(1)与反应釜(2)通过第一管道(6)连接，所述反应釜(2)下方侧壁处设有过热蒸汽进气管(7)和过热蒸汽排气管(8)，所述反应釜(2)底端设有第一出液管(9)，所述第一出液管上设有第一三通阀(10)，所述第一三通阀(10)一端经第二管道(11)与所述精馏塔(3)连接，所述精馏塔(3)和废水池(5)之间通过第三管道(15)连接，所述第三管道(15)上设有第三三通阀(16)和所述冷凝器(4)，所述第三三通阀(16)另一端经第五管道(17)与所述过热蒸汽进气管(7)相连，所述废水池(5)连接有第四管道(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种酯化反应废水回收利用装置，其特征在于：包括高位混合槽(1)、反应釜(2)、精馏塔(3)、冷凝器(4)以及废水池(5)，所述高位混合槽(1)与反应釜(2)通过第一管道(6)连接，所述反应釜(2)下方侧壁处设有过热蒸汽进气管(7)和过热蒸汽排气管(8)，所述反应釜(2)底端设有第一出液管(9)，所述第一出液管上设有第一三通阀(10)，所述第一三通阀(10)一端经第二管道(11)与所述精馏塔(3)连接，所述精馏塔(3)和废水池(5)之间通过第三管道(15)连接，所述第三管道(15)上设有第三三通阀(16)和所述冷凝器(4)，所述第三三通阀(16)另一端经第五管道(17)与所述过热蒸汽进气管(7)相连，所述废水池(5)连接有第四管道(18)。


2.根据权利要求1所述的一种酯化反应废水回收利用装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊平，江晓飞，胡菁，
申请(专利权)人：浙江嘉华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33