一种多功能矿山废水一体化处理设备制造技术

一种多功能矿山废水一体化处理设备，涉及矿山工业废水处理设备技术领域，包括支撑架、支撑腿、絮凝反应器、排液管、储存箱、复位弹簧、放置板、压力传感器、放置盒、处理器、报警器、支撑杆、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮、搅拌装置和驱动电机；支撑架设在支撑腿上；絮凝反应器设在支撑架上，絮凝反应器上表面设置有第二落料口；排液管设在絮凝反应器底部，排液管与絮凝反应器连通，排液管上设置有止液阀；储存箱设置在絮凝反应器上，储存箱底部设置有第一落料口，第一落料口位于第二落料口上方。本实用新型专利技术使用时报警器能够提醒工作人员絮凝剂不多了，便于工作人员及时取用，大大提高了污水絮凝沉淀效率；同时双向旋转的搅拌装置搅拌效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能矿山废水一体化处理设备
本技术涉及矿山工业废水处理设备
，尤其涉及一种多功能矿山废水一体化处理设备。
技术介绍
矿山废水是一种在矿山开采和利用过程中产生的特殊酸性废水，矿山废水主要来自采矿生产中排出的矿坑水、废石场的雨淋污水和选矿厂排出的洗矿、尾矿废水。中国专利公开号为CN208791370U的专利中提出了一种多功能矿山废水一体化处理设备，包括撇油反应器、絮凝反应器和吸附反应器；撇油反应器、絮凝反应器和吸附反应器通过支撑脚并列设置；絮凝反应器两侧分别与撇油反应器和吸附反应器相连通；撇油反应器底部连接有进水管；絮凝反应器底部设置有排污管；吸附反应器底部设置有排水管；撇油反应器顶部表面上设置有电机；撇油反应器内部上端设有由电机驱动的转轴；转轴底端连接有至少两个表面设有通孔的撇油滚筒。上述技术采取的技术方案解决了目前现有的矿山废水废水处理设备中并不能通过简单的设备到达快速撇油的效果导致影响后续处理的问题；以及，现有的矿山处理设备大多占地面积大且功能单一导致难以有效地投入使用的问题。但是上述技术使用时，絮凝剂添加装置并没有警报功能，当絮凝剂添加装置内的絮凝剂不足时，工作人员只能停止絮凝反应器工作，然后取用絮凝剂之后再启动絮凝反应器，十分耗时耗力，大大降低了装置的工作效率；同时上述技术絮凝反应器内的搅拌装置不能够进行双向搅拌，当絮凝反应器内的污水的旋转速度与搅拌装置的旋转速度相近时，搅拌效果会大大下降。基于上述存在的问题，我们提出一种多功能矿山废水一体化处理设备。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种多功能矿山废水一体化处理设备，能够解决现有技术中的絮凝反应器上的絮凝剂添加装置没有警报功能，会导致降低装置工作效率的问题；同时能够解决絮凝反应器使用时污水转速与搅拌装置转速相近时，搅拌效果大大下降的问题。(二)技术方案本技术提供了一种多功能矿山废水一体化处理设备，包括支撑架、支撑腿、絮凝反应器、排液管、储存箱、复位弹簧、放置板、压力传感器、放置盒、处理器、报警器、支撑杆、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮、搅拌装置和驱动电机；支撑架设置在支撑腿上；絮凝反应器设置在支撑架上，絮凝反应器上表面设置有第二落料口；排液管设置在絮凝反应器底部，排液管与絮凝反应器连通，排液管上设置有止液阀；储存箱设置在絮凝反应器上，储存箱底部设置有第一落料口，第一落料口位于第二落料口上方；复位弹簧设置在储存箱底部内壁上；放置板设置在复位弹簧上，放置板位于第一落料口上方；压力传感器设置在储存箱横向一侧内壁上，压力传感器位于放置板上方；放置盒设置在絮凝反应器上；处理器设置在放置盒上，压力传感器与处理器通信连接；报警器设置在放置盒侧面，处理器与报警器控制连接；放置盒内设置有蓄电池，蓄电池与压力传感器、处理器和报警器均电性连接；支撑杆设置在絮凝反应器内壁上；齿轮箱设置在支撑杆上；第一齿轮转动设置在齿轮箱横向两侧内壁上；第二齿轮转动设置在齿轮箱纵向两侧内壁上，第二齿轮与第一齿轮啮合连接；搅拌装置设置有两个，两个搅拌装置分别贯穿齿轮箱纵向两侧设置在第二齿轮上，齿轮箱上方的搅拌装置与絮凝反应器上表面内壁转动连接；驱动电机设置在絮凝反应器上，驱动电机与搅拌装置驱动连接。优选的，支撑腿底部设置有防滑垫，防滑垫为方形块状结构或圆柱结构，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。优选的，储存箱上表面设置有加料口；还包括上盖，上盖设置在储存箱上，上盖位于加料口内。优选的，上盖上设置有拉环，拉环为方形环状结构或圆形环状结构。优选的，储存箱侧面设置有侧口；还包括转轴，转轴贯穿储存箱横向一侧设置在放置板上，转轴与储存箱滑动连接，转轴位于侧口内。优选的，转轴位于储存箱外侧的一端设置有旋钮，旋钮为方形块状结构或圆柱结构。优选的，第一齿轮和第二齿轮均为准双曲面齿轮，第一齿轮和第二齿轮轴线垂直。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术使用时，能够进行双向转动，搅拌效果更好，避免了因污水旋转速度与搅拌装置旋转速度相近时搅拌效果大大下降的问题。2、本技术使用时，放置板上的絮凝剂重量较轻时，报警器发出警报，此时絮凝剂还有一部分，但是工作人员看到了警报信号，得知絮凝剂不多了，就去准备絮凝剂，其他工作人员依然能够操控机器进行污水处理，不会出现因为絮凝剂没了而停机的情况，省时省力，大大提高了絮凝反应器的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种多功能矿山废水一体化处理设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种多功能矿山废水一体化处理设备的局部剖视图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为本技术提出的一种多功能矿山废水一体化处理设备中齿轮传动的结构示意图。附图标记：1、支撑架；2、支撑腿；201、防滑垫；3、絮凝反应器；301、第二落料口；4、排液管；401、止液阀；5、储存箱；501、加料口；502、第一落料口；503、侧口；6、上盖；601、拉环；7、复位弹簧；8、放置板；9、转轴；901、旋钮；10、压力传感器；11、放置盒；12、处理器；13、报警器；14、支撑杆；15、齿轮箱；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、搅拌装置；19、驱动电机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种多功能矿山废水一体化处理设备，包括支撑架1、支撑腿2、絮凝反应器3、排液管4、储存箱5、复位弹簧7、放置板8、压力传感器10、放置盒11、处理器12、报警器13、支撑杆14、齿轮箱15、第一齿轮16、第二齿轮17、搅拌装置18和驱动电机19；支撑架1设置在支撑腿2上；絮凝反应器3设置在支撑架1上，絮凝反应器3上表面设置有第二落料口301；排液管4设置在絮凝反应器3底部，排液管4与絮凝反应器3连通，排液管4上设置有止液阀401；储存箱5设置在絮凝反应器3上，储存箱5底部设置有第一落料口502，第一落料口502位于第二落料口301上方；复位弹簧7设置在储存箱5底部内壁上；放置板8设置在复位弹簧7上，放置板8位于第一落料口502上方；压力传感器10设置在储存箱5横向一侧内壁上，压力传感器10位于放置板8上方；放置盒11设置在絮凝反应器3上；处理器12设置在放置盒11上，压力传感器10与处理器12通信连接；报警器13设置在放置盒11侧面，处理器12与报警器13控制连接；放置盒11内设置有蓄电池，蓄电池与压力传感器10、处理器12和报警器13均电性连接；支撑杆14设置在絮凝反应器3内壁上；齿轮箱15设置在支撑杆14上；第一齿轮16转动设置在齿轮箱15横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能矿山废水一体化处理设备，其特征在于，包括支撑架(1)、支撑腿(2)、絮凝反应器(3)、排液管(4)、储存箱(5)、复位弹簧(7)、放置板(8)、压力传感器(10)、放置盒(11)、处理器(12)、报警器(13)、支撑杆(14)、齿轮箱(15)、第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、搅拌装置(18)和驱动电机(19)；/n支撑架(1)设置在支撑腿(2)上；絮凝反应器(3)设置在支撑架(1)上，絮凝反应器(3)上表面设置有第二落料口(301)；排液管(4)设置在絮凝反应器(3)底部，排液管(4)与絮凝反应器(3)连通，排液管(4)上设置有止液阀(401)；储存箱(5)设置在絮凝反应器(3)上，储存箱(5)底部设置有第一落料口(502)，第一落料口(502)位于第二落料口(301)上方；复位弹簧(7)设置在储存箱(5)底部内壁上；放置板(8)设置在复位弹簧(7)上，放置板(8)位于第一落料口(502)上方；压力传感器(10)设置在储存箱(5)横向一侧内壁上，压力传感器(10)位于放置板(8)上方；放置盒(11)设置在絮凝反应器(3)上；处理器(12)设置在放置盒(11)上，压力传感器(10)与处理器(12)通信连接；报警器(13)设置在放置盒(11)侧面，处理器(12)与报警器(13)控制连接；放置盒(11)内设置有蓄电池，蓄电池与压力传感器(10)、处理器(12)和报警器(13)均电性连接；/n支撑杆(14)设置在絮凝反应器(3)内壁上；齿轮箱(15)设置在支撑杆(14)上；第一齿轮(16)转动设置在齿轮箱(15)横向两侧内壁上；第二齿轮(17)转动设置在齿轮箱(15)纵向两侧内壁上，第二齿轮(17)与第一齿轮(16)啮合连接；搅拌装置(18)设置有两个，两个搅拌装置(18)分别贯穿齿轮箱(15)纵向两侧设置在第二齿轮(17)上，齿轮箱(15)上方的搅拌装置(18)与絮凝反应器(3)上表面内壁转动连接；驱动电机(19)设置在絮凝反应器(3)上，驱动电机(19)与搅拌装置(18)驱动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能矿山废水一体化处理设备，其特征在于，包括支撑架(1)、支撑腿(2)、絮凝反应器(3)、排液管(4)、储存箱(5)、复位弹簧(7)、放置板(8)、压力传感器(10)、放置盒(11)、处理器(12)、报警器(13)、支撑杆(14)、齿轮箱(15)、第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、搅拌装置(18)和驱动电机(19)；
支撑架(1)设置在支撑腿(2)上；絮凝反应器(3)设置在支撑架(1)上，絮凝反应器(3)上表面设置有第二落料口(301)；排液管(4)设置在絮凝反应器(3)底部，排液管(4)与絮凝反应器(3)连通，排液管(4)上设置有止液阀(401)；储存箱(5)设置在絮凝反应器(3)上，储存箱(5)底部设置有第一落料口(502)，第一落料口(502)位于第二落料口(301)上方；复位弹簧(7)设置在储存箱(5)底部内壁上；放置板(8)设置在复位弹簧(7)上，放置板(8)位于第一落料口(502)上方；压力传感器(10)设置在储存箱(5)横向一侧内壁上，压力传感器(10)位于放置板(8)上方；放置盒(11)设置在絮凝反应器(3)上；处理器(12)设置在放置盒(11)上，压力传感器(10)与处理器(12)通信连接；报警器(13)设置在放置盒(11)侧面，处理器(12)与报警器(13)控制连接；放置盒(11)内设置有蓄电池，蓄电池与压力传感器(10)、处理器(12)和报警器(13)均电性连接；
支撑杆(14)设置在絮凝反应器(3)内壁上；齿轮箱(15)设置在支撑杆(14)上；第一齿轮(16)转动设置在齿轮箱(15)横向两侧内壁上；第二齿轮(17)转动设置在齿轮箱(15)纵向两侧内壁上，第二齿轮(17)与第一齿轮(16)啮合连接；搅拌装置(18)设置有两个，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹奇慧，李海丰，
申请(专利权)人：涞源鑫鑫矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13