数控光纤螺旋铠装机制造技术

本发明专利技术公开了数控光纤螺旋铠装机，其包括机架及与所述机架连接的送料装置、铠装主机、线盘装置、出料装置和线盘上料装置，所述送料装置、铠装主机、线盘装置和出料装置从左至右依次布置，所述线盘上料装置布置于所述线盘装置下方。本发明专利技术采用两个电机以不同的速度来配比运转，形成转速差，起到对产品消除扭力的作用，达到无极调速的目的，任意调整到所需要的的速度比，装置自动化程度高，大幅提高产量，同时在内部设置线盘上料装置，提好了美观性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
数控光纤螺旋铠装机
本专利技术涉及光纤生产设备
，具体地说，涉及数控光纤螺旋铠装机。
技术介绍
铠装机是电线电缆厂成缆电力电缆、塑力电缆、控制电缆的必用设备。光纤螺旋铠装机是一种专门用于生产通信光纤的设备，光纤是指光信号的传输媒质，由纤芯和折射率略低的包层组成，纤芯和包层不可分离，利用光的全反向原理传输光信号。通信光纤在日常生活中十分的常见，是人类通信不可或缺的材料，在通信光纤的生产过程中，需要单个光纤进行螺旋，形成一个整体，用于通信施工。现有的传动模式常采用机械传动，由伺服电机驱动，通过齿轮箱里的齿轮传动带动机头高速旋转，即采用齿轮驱动改变速比的方式，但是此种方式存在传动比不准确的问题，无法达到所需要的的精确速度，不能达到理想转速差值。因此，为了达到所需要的的精确速度，达到理想转速差值，亟需设计一种数控光纤螺旋铠装机。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了数控光纤螺旋铠装机，采用两个电机以不同的速度来配比运转，形成转速差，起到对产品消除扭力的作用，达到无极调速的目的，任意调整到所需要的的速度比，装置自动化程度高，大幅提高产量，同时在内部设置线盘上料装置，提好了美观性和安全性；其包括：机架及与所述机架连接的送料装置、铠装主机、线盘装置、出料装置和线盘上料装置，所述送料装置、铠装主机、线盘装置和出料装置从左至右依次布置，所述线盘上料装置布置于所述线盘装置下方。优选的，所述送料装置包括：第一固定架，所述第一固定架可拆卸连接于所述机架侧端；储料盘，所述储料盘连接于所述第一固定架顶端远离所述机架的一侧，所述储料盘内装有内衬管材料；第一绕线轮，所述第一绕线轮连接于所述第一固定架上，并且布置于所述储料盘和机架之间；第二绕线轮，所述第二绕线轮连接于所述第一固定架上，并且布置于所述第一绕线轮下方；压线轮，一对所述压线轮连接于所述第一固定架上，所述压线轮靠近所述机架布置。优选的，所述铠装主机包括：主轴，所述主轴通过支架转动连接于所述机架顶端；机头，所述机头连接于主轴靠近线盘装置的一端；第一芯线管，所述第一芯线管同时穿设所述主轴和机头中心设置；压轮，一对所述压轮连接于所述机头端部，并且一对所述压轮对称布置于所述第一芯线管一侧；导线轮，所述导线轮通过弯杆连接于所述机头侧端；第一传动轮，两个所述传动轮并列连接于所述主轴靠近所述送料装置的一端；第一电机，两个所述第一电机并列安装于所述机架内部，所述第一电机布置于所述主轴下方，所述第一电机与控制器电连接；第二传动轮，所述第二传动轮安装于所述第一电机输出轴上，两个所述第二传动轮分别通过传送带与两个第一传动轮连接。优选的，所述线盘装置包括：滑轨，所述滑轨固定连接于所述机架顶端；第一滑块，所述滑块底部设置有滚轮，所述滚轮在所述滑轨上滚动；机壳，所述机壳固定连接于所述滑块内侧端，所述机壳远离第一滑块的侧端连接有第二滑块；滑杆，所述滑杆固定连接于所述机架顶端远离所述滑轨的一侧，所述滑杆与第二滑块滑动连接；线盘转轴，所述线盘转轴穿设所述机壳设置，所述线盘转轴与机壳转动连接，所述线盘转轴与主轴同轴设置；线盘，所述线盘安装于所述线盘转轴靠近所述铠装主机的一端，所述线盘上缠绕有铠装金属材料；第二芯线管，所述第二芯线管穿设所述线盘转轴设置；第二电机，所述第二电机通过支架连接于所述机壳内侧端，所述第二电机布置于所述线盘转轴下方，所述第二电机输出端通过传动组件与线盘转轴连接，所述第二电机与控制器电连接。优选的，所述出料装置包括：第二固定架、第三绕线轮和第四绕线轮，所述第二固定架连接于所述线盘转轴外侧的外壳上，所述第二芯线管与第二固定架连接，所述第二固定架上同时连接有第三绕线轮和第四绕线轮，所述第三绕线轮和第四绕线轮斜向布置。优选的，所述线盘上料装置包括：立板，两个所述立板竖直连接于所述机架内部，两个所述立板平行布置，并与机架形成上料空间；上料口，所述上料口开设于所述机架顶端，并且所述上料口与上料空间对应设置；转杆，所述转杆通过支架转动连接于所述立板后侧；第三电机，所述第三电机安装于所述机架内部，所述第三电机输出端通过减速器与转杆连接，所述第三电机与控制器电连接；滑轮，所述滑轮转动连接于所述机架顶端，并且与所述转杆适应设置；连接板，所述连接板布置于两个所述立板之间；上料滑轨，所述上料滑轨连接于两个所述立板相对的内侧端；滚轮，所述滚轮转动连接于所述连接板侧端，并且所述滚轮在所述上料滑轨上滚动；提拉绳，所述提拉绳一端连接于所述连接板上，所述提拉绳另一端缠绕过所述滑轮后与转杆连接；上料板，所述上料板固定连接于所述连接板前端。优选的，所述数控光纤螺旋铠装机，还包括：防护壳体，所述防护壳体同时扣设于所述机头和线盘外侧，所述防护壳体的下壳与所述机架固定连接，所述防护壳体的上壳铰接于所述防护壳体下壳的上方。优选的，所述第一电机外部扣设有冷却外壳，所述冷却外壳上均匀布置有冷却管路，所述冷却管路与制冷调节装置连接，所述制冷调节装置包括：壳体，所述壳体固定连接于所述冷却外壳上；制冷器，所述制冷器连接于所述壳体内一端，所述制冷器两端的进液管和出液管分别穿设所述壳体设置，所述进液管和出液管同时与冷却管路两端连接；第一腔体，所述第一腔体开设于所述壳体内；第三滑块，所述第三滑块滑动连接于所述第一腔体内壁；气囊，所述气囊连接于所述第三滑块远离所述制冷器的一端；导热杆，所述导热杆穿设所述壳体设置，所述导热杆一端延伸至所述气囊内，所述导热杆另一端延伸至所述冷却外壳内部；滑座，所述滑座连接于所述第三滑块靠近所述制冷器的一端，所述滑座内开设有滑动腔；第一弹簧，所述第一弹簧抵触连接于所述第三滑块靠近所述制冷器的一侧与第一腔体内壁之间；齿条，所述齿条一端滑动连接于所述滑座的滑动腔内部；凸块，所述凸块固定连接于所述齿条侧端，所述凸块限位滑动连接于滑动腔内；第二弹簧，所述第二弹簧抵触连接于所述凸块靠近所述制冷器的一端和滑动腔内壁之间；第二腔体，所述第二腔体开设于所述壳体内，所述齿条另一端延伸至所述第二腔体内，所述出液管穿设所述第二腔体设置；旋转缩管器，所述旋转缩管器连接于所述出液管上，所述旋转缩管器外侧均匀布置于若干卡齿，所述卡齿与齿条啮合连接，所述旋转缩管器能够调节所述出液管的流量。优选的，通过预设算法对所述第一电机表面温度情况进行预估，所述预设算法具体步骤如下：步骤A1，分别建立所述制冷器、壳体和第一电机的热模型；步骤A2，将所述制冷器放置于泡沫绝缘热箱内，将箱体四周基底部全部密封，顶部以薄板覆盖，所述制冷器下方放置纸质支架，在与第一电机相对应位置放置热电偶，改变所述制冷器的相关参数，对制冷器通电试验，测得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控光纤螺旋铠装机，其特征在于，包括：/n机架(1)及与所述机架(1)连接的送料装置(2)、铠装主机(3)、线盘装置(4)、出料装置(5)和线盘上料装置(6)，所述送料装置(2)、铠装主机(3)、线盘装置(4)和出料装置(5)从左至右依次布置，所述线盘上料装置(6)布置于所述线盘装置(4)下方。/n

【技术特征摘要】
1.数控光纤螺旋铠装机，其特征在于，包括：
机架(1)及与所述机架(1)连接的送料装置(2)、铠装主机(3)、线盘装置(4)、出料装置(5)和线盘上料装置(6)，所述送料装置(2)、铠装主机(3)、线盘装置(4)和出料装置(5)从左至右依次布置，所述线盘上料装置(6)布置于所述线盘装置(4)下方。


2.根据权利要求1所述的数控光纤螺旋铠装机，其特征在于，所述送料装置(2)包括：
第一固定架(21)，所述第一固定架(21)可拆卸连接于所述机架(1)侧端；
储料盘(22)，所述储料盘(22)连接于所述第一固定架(21)顶端远离所述机架(1)的一侧，所述储料盘(22)内装有内衬管材料；
第一绕线轮(23)，所述第一绕线轮(23)连接于所述第一固定架(21)上，并且布置于所述储料盘(22)和机架(1)之间；
第二绕线轮(24)，所述第二绕线轮(24)连接于所述第一固定架(21)上，并且布置于所述第一绕线轮(23)下方；
压线轮(25)，一对所述压线轮(25)连接于所述第一固定架(21)上，所述压线轮(25)靠近所述机架(1)布置。


3.根据权利要求1所述的数控光纤螺旋铠装机，其特征在于，所述铠装主机(3)包括：
主轴(31)，所述主轴(31)通过支架转动连接于所述机架(1)顶端；
机头(32)，所述机头(32)连接于主轴(31)靠近线盘装置(4)的一端；
第一芯线管(33)，所述第一芯线管(33)同时穿设所述主轴(31)和机头(32)中心设置；
压轮(34)，一对所述压轮(34)连接于所述机头(32)端部，并且一对所述压轮(34)对称布置于所述第一芯线管(33)一侧；
导线轮(35)，所述导线轮(35)通过弯杆连接于所述机头(32)侧端；
第一传动轮(36)，两个所述传动轮(36)并列连接于所述主轴(31)靠近所述送料装置(2)的一端；
第一电机(37)，两个所述第一电机(37)并列安装于所述机架(1)内部，所述第一电机(37)布置于所述主轴(31)下方，所述第一电机(37)与控制器电连接；
第二传动轮(38)，所述第二传动轮(38)安装于所述第一电机(37)输出轴上，两个所述第二传动轮(38)分别通过传送带与两个第一传动轮(36)连接。


4.根据权利要求3所述的数控光纤螺旋铠装机，其特征在于，所述线盘装置(4)包括：
滑轨(41)，所述滑轨(41)固定连接于所述机架(1)顶端；
第一滑块(42)，所述滑块(42)底部设置有滚轮，所述滚轮在所述滑轨(41)上滚动；
机壳(43)，所述机壳(43)固定连接于所述滑块(42)内侧端，所述机壳(43)远离第一滑块(42)的侧端连接有第二滑块(44)；
滑杆(45)，所述滑杆(45)固定连接于所述机架顶端远离所述滑轨(41)的一侧，所述滑杆(45)与第二滑块(44)滑动连接；
线盘转轴(46)，所述线盘转轴(46)穿设所述机壳(43)设置，所述线盘转轴(46)与机壳(43)转动连接，所述线盘转轴(46)与主轴(31)同轴设置；
线盘(47)，所述线盘(47)安装于所述线盘转轴(46)靠近所述铠装主机(3)的一端，所述线盘(47)上缠绕有铠装金属材料；
第二芯线管(48)，所述第二芯线管(48)穿设所述线盘转轴(46)设置；
第二电机(49)，所述第二电机(49)通过支架连接于所述机壳(43)内侧端，所述第二电机(49)布置于所述线盘转轴(46)下方，所述第二电机(49)输出端通过传动组件与线盘转轴(46)连接，所述第二电机(49)与控制器电连接。


5.根据权利要求4所述的数控光纤螺旋铠装机，其特征在于，所述出料装置(5)包括：第二固定架(51)、第三绕线轮(52)和第四绕线轮(53)，所述第二固定架(51)连接于所述线盘转轴(46)外侧的外壳上，所述第二芯线管(48)与第二固定架(51)连接，所述第二固定架(51)上同时连接有第三绕线轮(52)和第四绕线轮(53)，所述第三绕线轮(52)和第四绕线轮(53)斜向布置。


6.根据权利要求1所述的数控光纤螺旋铠装机，其特征在于，所述线盘上料装置(6)包括：
立板(61)，两个所述立板(61)竖直连接于所述机架(1)内部，两个所述立板(61)平行布置，并与机架(1)形成上料空间；
上料口(62)，所述上料口(62)开设于所述机架(1)顶端，并且所述上料口(62)与上料空间对应设置；
转杆(63)，所述转杆(63)通过支架转动连接于所述立板(61)后侧；
第三电机(64)，所述第三电机(64)安装于所述机架(1)内部，所述第三电机(64)输出端通过减速器与转杆(63)连接，所述第三电机(64)与控制器电连接；
滑轮(65)，所述滑轮(65)转动连接于所述机架(1)顶端，并且与所述转杆(63)适应设置；
连接板(66)，所述连接板(66)布置于两个所述立板(61)之间；
上料滑轨(67)，所述上料滑轨(67)连接于两个所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉成，黄万国，黄陈枫，
申请(专利权)人：盐城君朋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32