一种搬运模具的起吊设备制造技术

技术编号:29581438 阅读:22 留言:0更新日期:2021-08-06 19:38
本公开提供了一种搬运模具的起吊设备,属于机械加工设备技术领域。起吊设备包括支架和起吊组件。支架用于固定安装在通过法兰与模具连接的管道上,支架包括支撑杆和至少两个插接杆。起吊组件包括连接臂、弹性连接件、滑动板和用于连接模具的升降装置,连接臂与支撑杆连接,连接臂被配置为能够通过直立于管道上的支撑杆的支撑位于法兰的上方,滑动板可滑动的连接在连接臂上且位于升降装置和支撑杆之间,弹性连接件的一端与升降装置连接,弹性连接件的另一端与滑动板连接。该起吊设备能够保证对于模具的搬运整体操作无需借助吊车等大型设备,也不需搭建手脚架,安全风险低,对模具与管道的拆卸和安装快捷省力,使施工和吊装的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种搬运模具的起吊设备
本公开涉及机械加工设备
,特别涉及一种搬运模具的起吊设备。
技术介绍
在输气站中,很多输气管道的端部需要通过盲板进行封堵。而为了保证生产制造的盲板与输气管道严丝合缝的配合,通常需要先采用和盲板结构类似的模具与输气管道进行试验连接,该模具呈圆盘状,其中部具有用于将盲板铸造成型的铸型槽,通过将模具通过铸型槽套接在输气管道的末端的连接法兰上实现对模具的试验连接。在相关技术中,由于输气站场的空间有限,吊车的大型设备无法进入,因此现有技术中通常借助脚手架来进行吊装作业。具体地,在进行作业时,在待拆卸管道周围搭建手脚架,作业人员攀登至手脚架上方进行吊装作业以拆卸模具。相关技术中对于模具的吊装和拆卸方式中,搭建手脚架的作业形式存在工作量大、效率低的缺陷,同时作业人员登上脚手架进行作业还存在较大的安全风险。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种搬运模具的起吊设备,能够保证对于模具的搬运整体操作无需借助吊车等大型设备,也不需搭建手脚架,安全风险低,对模具与管道的拆卸和安装快捷省力,使施工和吊装的效率高。所述技术方案如下:本公开实施例提供了一种搬运模具的起吊设备,包括:支架,用于固定安装在通过法兰与模具连接的管道上,支架包括支撑杆和至少两个插接杆,至少两个插接杆与支撑杆垂直连接,插接杆具有第一插接端,第一插接端用于穿过法兰上的连接孔以使支撑杆沿管道的径向直立于管道上;起吊组件,起吊组件包括连接臂、弹性连接件、滑动板和用于连接模具的升降装置,连接臂与支撑杆连接,连接臂被配置为能够通过直立于管道上的支撑杆的支撑位于法兰的上方,升降装置与连接臂连接且与第一插接端位于支撑杆的同一侧,滑动板可滑动的连接在连接臂上且位于升降装置和支撑杆之间,弹性连接件的一端与升降装置连接,弹性连接件的另一端与滑动板连接。可选地,滑动板通过滑动电机与连接臂滑动连接。可选地,起吊设备还包括连杆,连杆的一端与插接杆连接,连杆的另一端与支撑杆连接。可选地,连杆被配置为与支撑杆活动连接,以使插接杆能够管道的径向平面内,以连杆与支撑杆的连接处为转轴转动。可选地,支撑杆上具有耳板,耳板的两端分别与两个连杆的另一端通过销轴连接。可选地,起吊设备还包括端盖,端盖套接在支撑杆远离连接臂的一端,端盖的侧壁上具有两个辅助插杆,两个辅助插杆与支撑杆垂直,辅助插杆上具有第二插接端,第二插接端与第一插接端位于支撑杆的同一侧。可选地,起吊设备还包括橡胶防滑套,橡胶防滑套分别套接在第一插接端和第二插接端上。可选地,起吊设备还包括加强杆,支撑杆与连接臂的中部连接,连接臂的一端与升降装置连接,加强杆的一端与连接臂的另一端连接,加强杆的另一端与支撑杆连接。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:通过至少两个插接杆的第一插接端插接于管道的法兰上的连接孔中,使与至少两个插接杆连接的支撑杆直立于管道的外表面上,实现支架与管道的固定连接,保证对于模具的搬运整体操作无需借助吊车等大型设备,也不需搭建手脚架,安全风险低。在对模具与管道进行拆卸时,起吊组件中的弹性连接件和滑动板可以给与模具额外的推力,使解除固定连接的模具和法兰能够轻松分离,使工作人员对模具与管道的拆卸和安装快捷省力,使施工和吊装的效率高。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本公开实施例提供的一种搬运模具的起吊设备的立体结构示意图;图2是本公开实施例提供的一种搬运模具的起吊设备与管道的装配结构示意图;图3是本公开实施例提供的一种带有法兰的管道的结构示意图;图4是本公开实施例提供的一种模具的结构示意图。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。在相关技术中,由于输气站场的空间有限,吊车的大型设备无法进入,因此现有技术中通常借助脚手架来进行吊装作业。具体地,在进行作业时,在待拆卸管道周围搭建手脚架,作业人员攀登至手脚架上方进行吊装作业以拆卸模具。相关技术中对于模具的吊装和拆卸方式中,搭建手脚架的作业形式存在工作量大、效率低的缺陷,同时作业人员登上脚手架进行作业还存在较大的安全风险。图1是本公开实施例提供的一种搬运模具的起吊设备的立体结构示意图。图2是本公开实施例提供的一种搬运模具的起吊设备与管道的装配结构示意图。图3是本公开实施例提供的一种带有法兰的管道的结构示意图。图4是本公开实施例提供的一种模具的结构示意图。如图1至图4所示,通过实践,专利技术人提供了一种搬运模具的起吊设备,包括支架100和起吊组件200。其中,支架100用于固定安装在通过法兰m1与模具n连接的管道m上,支架100包括支撑杆110和至少两个插接杆120。至少两个插接杆120与支撑杆110垂直连接,插接杆120具有第一插接端121,第一插接端121用于穿过法兰m1上的连接孔以使支撑杆110沿管道m的径向直立于管道m上。起吊组件200包括连接臂210、弹性连接件220、滑动板230和用于连接模具n的升降装置240。连接臂210与支撑杆110连接,连接臂210被配置为能够通过直立于管道m上的支撑杆110的支撑位于法兰m1的上方,升降装置240与连接臂210连接且与第一插接端121位于支撑杆110的同一侧,滑动板230可滑动的连接在连接臂210上且位于升降装置240和支撑杆110之间,弹性连接件220的一端与升降装置240连接,弹性连接件220的另一端与滑动板230连接。在本公开实施例中,在需要将模具n由通过法兰m1与之连接的管道m上拆卸下来时,首先将法兰m1上的两个固定螺栓卸下,将与支撑杆110垂直连接的两个插接杆120穿过法兰m1上的这两个安装孔,使两个插接杆120的第一插接端121插接在两个安装孔中实现对支撑杆110的支撑固定,使支撑杆110沿管道m的径向直立于管道m的外表面上,并支撑起吊组件200中的连接臂210至法兰m1的上方。进一步的,工作人员可以沿连接臂210的长度方向拉动滑动板230,使滑动板230向靠近支撑杆110的方向滑动,直到滑动板230靠近升降装置240一侧的板面与模具n靠近支撑杆110一侧的端面相抵,此时弹性连接件220处于拉伸状态。之后通过将法兰m1上用于与模具n相连接的所有固定螺栓卸下,拉伸的弹性连接件220所产生的弹力通过滑动板230的板面传递到模具n上,模具n在失去与法兰m1之间的螺栓固定后,即会在滑动板230的推动下与法兰m1脱离。最后工作人员仅需将与法兰m1分离的模具n与升降装置240连接即可实现对模具n的下降和起吊,完成对模具n的拆装。本公开实施例所提供的起吊设备,通过至少两个插接杆120的第一插接端121插接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搬运模具的起吊设备,其特征在于,包括:/n支架,用于固定安装在通过法兰与模具连接的管道上,所述支架包括支撑杆和至少两个插接杆,所述至少两个插接杆与所述支撑杆垂直连接,所述插接杆具有第一插接端,所述第一插接端用于穿过所述法兰上的连接孔以使所述支撑杆沿所述管道的径向直立于所述管道上;/n起吊组件,所述起吊组件包括连接臂、弹性连接件、滑动板和用于连接模具的升降装置,所述连接臂与所述支撑杆连接,所述连接臂被配置为能够通过直立于所述管道上的所述支撑杆的支撑位于所述法兰的上方,所述升降装置与所述连接臂连接且与所述第一插接端位于所述支撑杆的同一侧,所述滑动板可滑动的连接在所述连接臂上且位于所述升降装置和所述支撑杆之间,所述弹性连接件的一端与所述升降装置连接,所述弹性连接件的另一端与所述滑动板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种搬运模具的起吊设备,其特征在于,包括:
支架,用于固定安装在通过法兰与模具连接的管道上,所述支架包括支撑杆和至少两个插接杆,所述至少两个插接杆与所述支撑杆垂直连接,所述插接杆具有第一插接端,所述第一插接端用于穿过所述法兰上的连接孔以使所述支撑杆沿所述管道的径向直立于所述管道上;
起吊组件,所述起吊组件包括连接臂、弹性连接件、滑动板和用于连接模具的升降装置,所述连接臂与所述支撑杆连接,所述连接臂被配置为能够通过直立于所述管道上的所述支撑杆的支撑位于所述法兰的上方,所述升降装置与所述连接臂连接且与所述第一插接端位于所述支撑杆的同一侧,所述滑动板可滑动的连接在所述连接臂上且位于所述升降装置和所述支撑杆之间,所述弹性连接件的一端与所述升降装置连接,所述弹性连接件的另一端与所述滑动板连接。


2.根据权利要求1所述的搬运模具的起吊设备,其特征在于,所述滑动板通过滑动电机与所述连接臂滑动连接。


3.根据权利要求2所述的搬运模具的起吊设备,其特征在于,所述起吊设备还包括连杆,所述连杆的一端与所述插接杆连接,所述连杆的另一端与所述支撑杆连接。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐军缪丰张洁冯林陈强江雅文
申请(专利权)人:武汉星森精工机电有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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