一种防偏移辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移辊筒，涉及辊筒领域，包括辊筒，辊筒的两端均固定有轴套，轴套的一侧安装有轴承，轴承的内部连接有辊轴，轴承的内壁分别开设有通油腔、排油孔和通油孔，轴承的顶部开设有注油孔，辊筒的外表面套接有两个限位环。本实用新型专利技术通过设置有注油孔，通油孔、排油孔和通油腔，当需要往轴承和辊轴间注油时，使用者将润滑油通过注油孔加入至轴承的内部，润滑油进入至通油腔内，并经通油腔流入至排油孔内，再经排油孔进入至轴承和辊轴间的间隙内，从而可对轴承的内壁和辊轴的外壁进行润滑，避免轴承与辊轴间发生严重磨损，进而防止轴承与辊轴间产生较大的间隙，并提高了辊筒转动时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移辊筒
本技术涉及辊筒领域，具体为一种防偏移辊筒。
技术介绍
辊筒为圆柱形的零件，按用途分驱动辊和从动辊；按驱动方式分为动力滚筒和无动力滚筒，动力滚筒又分为单链轮滚筒、双链轮滚筒、单O带滚筒、双O带滚筒；无动力滚筒分为内牙轴滚筒和弹簧压入式滚筒，按结构形式分为柱形滚筒和锥形滚筒。现有的辊筒，大多数的辊筒一侧安装有轴承，而辊轴则通过轴承与辊筒转动，但轴承的内壁长时间与辊轴的外壁发生摩擦易造成磨损，使得轴承与辊轴间的间隙增大，会导致辊筒使用不稳定，进而降低辊轴和轴承的使用寿命；同时由于大多数的辊筒在使用时其表现都会套接有物品，但辊筒上没有限位结构，导致物品在辊筒上易发生移动，进而降低了物品卷绕的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决轴承和辊筒间易发生摩擦进而造成磨损与套在辊筒上的物品易发生移动的问题，提供一种防偏移辊筒。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移辊筒，包括辊筒，所述辊筒的两端均固定有轴套，所述轴套的一侧安装有轴承，所述轴承的内部连接有辊轴，所述轴承的内壁分别开设有通油腔、排油孔和通油孔，所述轴承的顶部开设有注油孔，所述辊筒的外表面套接有两个限位环，两个所述限位环的外表面和背部均开设有第二限位孔，所述辊筒的外表面和背部均开设有多个第一限位孔，所述第二限位孔的内部安装有延伸至第一限位孔内部的限位螺栓。优选地，所述排油孔设置有多个，多个所述排油孔等距分布于轴承的内壁，所述排油孔和通油孔均与通油腔相连通。优选地，所述限位环与辊筒滑动连接，且所述限位环的内壁固定有防磨垫。优选地，多个所述第一限位孔等距分布于辊筒的外表面和背部，所述第一限位孔的直径与第二限位孔的直径相同。优选地，所述轴套的厚度为5cm左右，所述轴套的外表面涂有防锈漆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有注油孔，通油孔、排油孔和通油腔，当需要往轴承和辊轴间注油时，使用者将润滑油通过注油孔加入至轴承的内部，润滑油进入至通油腔内，并经通油腔流入至排油孔内，再经排油孔进入至轴承和辊轴间的间隙内，从而可对轴承的内壁和辊轴的外壁进行润滑，避免轴承与辊轴间发生严重磨损，进而防止轴承与辊轴间产生较大的间隙，并提高了辊筒转动时的稳定性。2、本技术通过设置有限位环、第一限位孔、第二限位孔和限位螺栓，当需要将物品套在辊筒上时，使用者先通过旋转限位螺栓，将限位螺栓从第一限位孔和第二限位孔内旋出，接着使用者便可移动限位环，将限位环从辊筒内移出，然后便可将物品套在辊筒上，再将限位环套入至辊筒上以对物品进行限位，防止物品随意在辊筒上移动，进而提高了物品的稳定性，然后通过旋转限位螺栓，将其旋入至限位环和辊筒的内壁，以对限位环进行固定。附图说明图1为本技术的辊筒立体结构示意图；图2为本技术的辊筒正剖结构示意图；图3为本技术的限位环局部结构示意图；图4为本技术的A放大结构示意图。图中：1、辊筒；2、限位环；3、轴套；4、轴承；5、辊轴；6、第一限位孔；7、限位螺栓；8、注油孔；9、通油孔；10、通油腔；11、排油孔；12、第二限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种防偏移辊筒，包括辊筒1、限位环2、轴套3、轴承4、辊轴5、第一限位孔6、限位螺栓7、注油孔8、通油孔9、通油腔10、排油孔11和第二限位孔12，辊筒1的两端均固定有轴套3，轴套3的一侧安装有轴承4，轴承4的内部连接有辊轴5，轴承4的内壁分别开设有通油腔10、排油孔11和通油孔9，轴承4的顶部开设有注油孔8，辊筒1的外表面套接有两个限位环2，两个限位环2的外表面和背部均开设有第二限位孔12，辊筒1的外表面和背部均开设有多个第一限位孔6，第二限位孔12的内部安装有延伸至第一限位孔6内部的限位螺栓7。请着重参阅图1-4，排油孔11设置有多个，多个排油孔11等距分布于轴承4的内壁，排油孔11和通油孔9均与通油腔10相连通，可使润滑油通过通油孔9进入至通油腔10内，再经通油腔10进入至排油孔11内，进而可使润滑油进入至轴承4和辊轴5间的间隙，并对轴承4的内壁和辊轴5的外壁进行润滑；限位环2与辊筒1滑动连接，且限位环2的内壁固定有防磨垫，从而便于将限位环2从辊筒1上取下，且防磨垫可防止限位环2的内壁受到磨损，进而提高了限位环2的使用寿命。请着重参阅图1-3，多个第一限位孔6等距分布于辊筒1的外表面和背部，第一限位孔6的直径与第二限位孔12的直径相同，便工作人员将限位螺栓7旋入至第一限位孔6和第二限位孔12内，以便对限位环2进行限位固定，防止限位环2随意移动；轴套3的厚度为5cm左右，轴套3的外表面涂有防锈漆，提高轴套3的防生锈能力。工作原理：首先，当需要往轴承4和辊轴5间注油时，使用者将润滑油通过注油孔8加入至轴承4的内部，润滑油进入至通油腔10内，并经通油腔10流入至排油孔11内，再经排油孔11进入至轴承4和辊轴5间的间隙内，从而可对轴承4的内壁和辊轴5的外壁进行润滑；同时当需要将物品套在辊筒1上时，使用者先通过旋转限位螺栓7，将限位螺栓7从第一限位孔6和第二限位孔12内旋出，接着使用者便可移动限位环2，将限位环2从辊筒1内移出，然后便可将物品套在辊筒1上，再将限位环2套入至辊筒1上以对物品进行限位，防止物品随意在辊筒1上移动，然后通过旋转限位螺栓7，将其旋入至限位环2和辊筒1的内壁，以对限位环2进行固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防偏移辊筒，包括辊筒(1)，其特征在于：所述辊筒(1)的两端均固定有轴套(3)，所述轴套(3)的一侧安装有轴承(4)，所述轴承(4)的内部连接有辊轴(5)，所述轴承(4)的内壁分别开设有通油腔(10)、排油孔(11)和通油孔(9)，所述轴承(4)的顶部开设有注油孔(8)，所述辊筒(1)的外表面套接有两个限位环(2)，两个所述限位环(2)的外表面和背部均开设有第二限位孔(12)，所述辊筒(1)的外表面和背部均开设有多个第一限位孔(6)，所述第二限位孔(12)的内部安装有延伸至第一限位孔(6)内部的限位螺栓(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防偏移辊筒，包括辊筒(1)，其特征在于：所述辊筒(1)的两端均固定有轴套(3)，所述轴套(3)的一侧安装有轴承(4)，所述轴承(4)的内部连接有辊轴(5)，所述轴承(4)的内壁分别开设有通油腔(10)、排油孔(11)和通油孔(9)，所述轴承(4)的顶部开设有注油孔(8)，所述辊筒(1)的外表面套接有两个限位环(2)，两个所述限位环(2)的外表面和背部均开设有第二限位孔(12)，所述辊筒(1)的外表面和背部均开设有多个第一限位孔(6)，所述第二限位孔(12)的内部安装有延伸至第一限位孔(6)内部的限位螺栓(7)。


2.根据权利要求1所述的一种防偏移辊筒，其特征在于：所述排油孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华峰，许凯飞，
申请(专利权)人：湖州海纳川输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33