一种全自动绕线机绕线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绕线机绕线结构，包括基座，所述基座内部的中间位置处设置有通孔，所述基座底部的中间位置处设置有限位滑轨，所述限位滑轨的内部设置有滑动板A，所述滑动板A的内部设置有矩形框体，所述矩形框体内侧的顶部和内侧的底部设置有齿条，所述基座底部的一端设置有电机，且电机的输出端延伸至矩形框体的内部并设置有不完全齿轮，且不完全齿轮与齿条相互啮合，所述矩形框体的一侧设置有连接板，且连接板的顶部设置有安装仓；本实用新型专利技术通过伺服电机B、转动轴B、拉绳、凹槽、限位轮、挡板和弹簧的相互配合，对绕线筒进行固定，以便于操作人员快速对绕线筒进行更换操作，操作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绕线机绕线结构
本技术涉及全自动绕线机
，具体为一种全自动绕线机绕线结构。
技术介绍
全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上，全自动绕线机是才发展起来的新机种，现有绕线机的绕线结构绕线筒更换较为不便，操作人员操作效率较低，且现有绕线机在绕线过程中，需要对绕线筒的位置进行来回移动，从而使得线丝更为均匀的进行缠绕，现有绕线筒移动位置难以保持准确，产品质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动绕线机绕线结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有绕线机的绕线结构绕线筒更换较为不便，操作人员操作效率较低，且现有绕线机在绕线过程中，需要对绕线筒的位置进行来回移动，从而使得线丝更为均匀的进行缠绕，现有绕线筒移动位置难以保持准确，产品质量较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动绕线机绕线结构，包括基座，所述基座内部的中间位置处设置有通孔，所述基座底部的中间位置处设置有限位滑轨，所述限位滑轨的内部设置有滑动板A，所述滑动板A的内部设置有矩形框体，所述矩形框体内侧的顶部和内侧的底部设置有齿条，所述基座底部的一端设置有电机，且电机的输出端延伸至矩形框体的内部并设置有不完全齿轮，且不完全齿轮与齿条相互啮合，所述矩形框体的一侧设置有连接板，且连接板的顶部设置有安装仓，所述安装仓内部的顶部设置有电机仓，所述电机仓的内部设置有伺服电机C，所述伺服电机C的输出端延伸至电机仓的外部并设置有安装管，所述安装管一侧的底部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至安装管的内部并设置有转动轴B，且转动轴B的外侧缠绕有两组拉绳，所述安装管两侧的顶部对称设置有凹槽，所述凹槽内部两端的顶部皆铰接有挡板，所述连接板内侧的底部设置有弹簧，所述弹簧与凹槽内侧的底部相互连接，所述安装管内部两端顶部的中间位置处设置有两组限位轮，所述拉绳穿过限位轮的外侧延伸至安装管的外部，且拉绳的一端与挡板内侧的底部相互连接，所述基座一侧的一端设置有支撑板A，且支撑板A背面一端的顶部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端贯穿支撑板A并设置有转动轴A，所述支撑板A正面一端的底部设置有导轨，所述导轨的内部设置有与其相互配合的滑动板B，所述导轨的一侧设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓延伸至导轨的内部并与滑动板B相互适配，所述滑动板B的顶部设置有支撑板B，且支撑板B顶部的中间位置处设置有伺服电机C，所述基座正面一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电机、伺服电机A、伺服电机B和伺服电机C电连接。优选的，所述安装仓与通孔滑动连接，且安装仓正面一端的顶部设置有检修盖。优选的，所述挡板为弧型结构制成。优选的，所述凹槽内侧的底部设置有通口，且拉绳穿过通口延伸至安装管的外部。优选的，两组所述限位轮位于同一水平面。优选的，所述安装管外侧的中间位置粗套设有限位盘，且限位盘位于伺服电机B的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动绕线机绕线结构；1、通过伺服电机B、转动轴B、拉绳、凹槽、限位轮、挡板和弹簧的相互配合，对绕线筒进行固定，以便于操作人员快速对绕线筒进行更换操作，操作效率更高；2、通过电机、不完全齿轮、齿条、矩形框体、滑动板A、限位滑轨和连接板的相互配合，使得安装仓于通孔的内部进行左右往复移动，使得绕线筒左右移动的距离更为精确，提高绕线后成品质量。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的图1的A处放大图。图中：1、基座；2、滑动板A；3、矩形框体；4、齿条；5、电机；6、不完全齿轮；7、连接板；8、安装仓；9、通孔；10、限位滑轨；11、支撑板A；12、转动轴A；13、伺服电机A；14、转动轴B；15、伺服电机B；16、安装管；17、拉绳；18、限位盘；19、电机仓；20、伺服电机C；21、控制面板；22、导轨；23、滑动板B；24、支撑板B；25、凹槽；26、限位轮；27、挡板；28、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的实施例：一种全自动绕线机绕线结构，包括基座1，基座1内部的中间位置处设置有通孔9，基座1底部的中间位置处设置有限位滑轨10，限位滑轨10的内部设置有滑动板A2，滑动板A2的内部设置有矩形框体3，矩形框体3内侧的顶部和内侧的底部设置有齿条4，基座1底部的一端设置有电机5，且电机5的输出端延伸至矩形框体3的内部并设置有不完全齿轮6，且不完全齿轮6与齿条4相互啮合，矩形框体3的一侧设置有连接板7，且连接板7的顶部设置有安装仓8，安装仓8内部的顶部设置有电机仓19，电机仓19的内部设置有伺服电机C20，伺服电机C20的输出端延伸至电机仓19的外部并设置有安装管16，安装管16一侧的底部设置有伺服电机B15，伺服电机B15的输出端延伸至安装管16的内部并设置有转动轴B14，且转动轴B14的外侧缠绕有两组拉绳17，安装管16两侧的顶部对称设置有凹槽25，凹槽25内部两端的顶部皆铰接有挡板27，连接板7内侧的底部设置有弹簧28，弹簧28与凹槽25内侧的底部相互连接，安装管16内部两端顶部的中间位置处设置有两组限位轮26，拉绳17穿过限位轮26的外侧延伸至安装管16的外部，且拉绳17的一端与挡板27内侧的底部相互连接，基座1一侧的一端设置有支撑板A11，且支撑板A11背面一端的顶部设置有伺服电机A13，伺服电机A13的输出端贯穿支撑板A11并设置有转动轴A12，支撑板A11正面一端的底部设置有导轨22，导轨22的内部设置有与其相互配合的滑动板B23，导轨22的一侧设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓延伸至导轨22的内部并与滑动板B23相互适配，滑动板B23的顶部设置有支撑板B24，且支撑板B24顶部的中间位置处设置有伺服电机C20，基座1正面一端的一侧设置有控制面板21，控制面板21通过导线分别与电机5、伺服电机A13、伺服电机B15和伺服电机C20电连接。装置中的控制面板21、电机5、伺服电机A13、伺服电机B15和伺服电机C20为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。进一步的，安装仓8与通孔9滑动连接，且安装仓8正面一端的顶部设置有检修盖，便于操作。进一步的，挡板27为弧型结构制成，可收入凹槽25的内部，使得其与拉绳17形成柱体。进一步的，凹槽25内侧的底部设置有通口，且拉绳17穿过通口延伸至安装管16的外部。进一步的，两组限位轮26位于同一水平面，对两组拉绳17的位置进行限制，使其两组端头处于同一水平范围，收放更为统一。进一步的，安装管16外侧的中间位置粗套设有限位盘18，且限位盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动绕线机绕线结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内部的中间位置处设置有通孔(9)，所述基座(1)底部的中间位置处设置有限位滑轨(10)，所述限位滑轨(10)的内部设置有滑动板A(2)，所述滑动板A(2)的内部设置有矩形框体(3)，所述矩形框体(3)内侧的顶部和内侧的底部设置有齿条(4)，所述基座(1)底部的一端设置有电机(5)，且电机(5)的输出端延伸至矩形框体(3)的内部并设置有不完全齿轮(6)，且不完全齿轮(6)与齿条(4)相互啮合，所述矩形框体(3)的一侧设置有连接板(7)，且连接板(7)的顶部设置有安装仓(8)，所述安装仓(8)内部的顶部设置有电机仓(19)，所述电机仓(19)的内部设置有伺服电机C(20)，所述伺服电机C(20)的输出端延伸至电机仓(19)的外部并设置有安装管(16)，所述安装管(16)一侧的底部设置有伺服电机B(15)，所述伺服电机B(15)的输出端延伸至安装管(16)的内部并设置有转动轴B(14)，且转动轴B(14)的外侧缠绕有两组拉绳(17)，所述安装管(16)两侧的顶部对称设置有凹槽(25)，所述凹槽(25)内部两端的顶部皆铰接有挡板(27)，所述连接板(7)内侧的底部设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)与凹槽(25)内侧的底部相互连接，所述安装管(16)内部两端顶部的中间位置处设置有两组限位轮(26)，所述拉绳(17)穿过限位轮(26)的外侧延伸至安装管(16)的外部，且拉绳(17)的一端与挡板(27)内侧的底部相互连接，所述基座(1)一侧的一端设置有支撑板A(11)，且支撑板A(11)背面一端的顶部设置有伺服电机A(13)，所述伺服电机A(13)的输出端贯穿支撑板A(11)并设置有转动轴A(12)，所述支撑板A(11)正面一端的底部设置有导轨(22)，所述导轨(22)的内部设置有与其相互配合的滑动板B(23)，所述导轨(22)的一侧设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓延伸至导轨(22)的内部并与滑动板B(23)相互适配，所述滑动板B(23)的顶部设置有支撑板B(24)，且支撑板B(24)顶部的中间位置处设置有伺服电机C(20)，所述基座(1)正面一端的一侧设置有控制面板(21)，所述控制面板(21)通过导线分别与电机(5)、伺服电机A(13)、伺服电机B(15)和伺服电机C(20)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动绕线机绕线结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内部的中间位置处设置有通孔(9)，所述基座(1)底部的中间位置处设置有限位滑轨(10)，所述限位滑轨(10)的内部设置有滑动板A(2)，所述滑动板A(2)的内部设置有矩形框体(3)，所述矩形框体(3)内侧的顶部和内侧的底部设置有齿条(4)，所述基座(1)底部的一端设置有电机(5)，且电机(5)的输出端延伸至矩形框体(3)的内部并设置有不完全齿轮(6)，且不完全齿轮(6)与齿条(4)相互啮合，所述矩形框体(3)的一侧设置有连接板(7)，且连接板(7)的顶部设置有安装仓(8)，所述安装仓(8)内部的顶部设置有电机仓(19)，所述电机仓(19)的内部设置有伺服电机C(20)，所述伺服电机C(20)的输出端延伸至电机仓(19)的外部并设置有安装管(16)，所述安装管(16)一侧的底部设置有伺服电机B(15)，所述伺服电机B(15)的输出端延伸至安装管(16)的内部并设置有转动轴B(14)，且转动轴B(14)的外侧缠绕有两组拉绳(17)，所述安装管(16)两侧的顶部对称设置有凹槽(25)，所述凹槽(25)内部两端的顶部皆铰接有挡板(27)，所述连接板(7)内侧的底部设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)与凹槽(25)内侧的底部相互连接，所述安装管(16)内部两端顶部的中间位置处设置有两组限位轮(26)，所述拉绳(17)穿过限位轮(26)的外侧延伸至安装管(16)的外部，且拉绳(17)的一端与挡板(27)内侧的底部相互连接，所述基座(1)一侧的一端设置有支撑板A(11)，且支撑板A(11)背面...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐艳，
申请(专利权)人：东莞市红方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44