一种全自动绕线机绕线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绕线机绕线结构，包括基座，所述基座内部的中间位置处设置有通孔，所述基座底部的中间位置处设置有限位滑轨，所述限位滑轨的内部设置有滑动板A，所述滑动板A的内部设置有矩形框体，所述矩形框体内侧的顶部和内侧的底部设置有齿条，所述基座底部的一端设置有电机，且电机的输出端延伸至矩形框体的内部并设置有不完全齿轮，且不完全齿轮与齿条相互啮合，所述矩形框体的一侧设置有连接板，且连接板的顶部设置有安装仓；本实用新型专利技术通过伺服电机B、转动轴B、拉绳、凹槽、限位轮、挡板和弹簧的相互配合，对绕线筒进行固定，以便于操作人员快速对绕线筒进行更换操作，操作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绕线机绕线结构
本技术涉及全自动绕线机
，具体为一种全自动绕线机绕线结构。
技术介绍
全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上，全自动绕线机是才发展起来的新机种，现有绕线机的绕线结构绕线筒更换较为不便，操作人员操作效率较低，且现有绕线机在绕线过程中，需要对绕线筒的位置进行来回移动，从而使得线丝更为均匀的进行缠绕，现有绕线筒移动位置难以保持准确，产品质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动绕线机绕线结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有绕线机的绕线结构绕线筒更换较为不便，操作人员操作效率较低，且现有绕线机在绕线过程中，需要对绕线筒的位置进行来回移动，从而使得线丝更为均匀的进行缠绕，现有绕线筒移动位置难以保持准确，产品质量较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动绕线机绕线结构，包括基座，所述基座内部的中间位置处设置有通孔，所述基座底部的中间位置处设置有限位滑轨，所述限位滑轨的内部设置有滑动板A，所述滑动板A的内部设置有矩形框体，所述矩形框体内侧的顶部和内侧的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动绕线机绕线结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内部的中间位置处设置有通孔(9)，所述基座(1)底部的中间位置处设置有限位滑轨(10)，所述限位滑轨(10)的内部设置有滑动板A(2)，所述滑动板A(2)的内部设置有矩形框体(3)，所述矩形框体(3)内侧的顶部和内侧的底部设置有齿条(4)，所述基座(1)底部的一端设置有电机(5)，且电机(5)的输出端延伸至矩形框体(3)的内部并设置有不完全齿轮(6)，且不完全齿轮(6)与齿条(4)相互啮合，所述矩形框体(3)的一侧设置有连接板(7)，且连接板(7)的顶部设置有安装仓(8)，所述安装仓(8)内部的顶部设置有电机仓(19)，所...

【技术特征摘要】
1.一种全自动绕线机绕线结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内部的中间位置处设置有通孔(9)，所述基座(1)底部的中间位置处设置有限位滑轨(10)，所述限位滑轨(10)的内部设置有滑动板A(2)，所述滑动板A(2)的内部设置有矩形框体(3)，所述矩形框体(3)内侧的顶部和内侧的底部设置有齿条(4)，所述基座(1)底部的一端设置有电机(5)，且电机(5)的输出端延伸至矩形框体(3)的内部并设置有不完全齿轮(6)，且不完全齿轮(6)与齿条(4)相互啮合，所述矩形框体(3)的一侧设置有连接板(7)，且连接板(7)的顶部设置有安装仓(8)，所述安装仓(8)内部的顶部设置有电机仓(19)，所述电机仓(19)的内部设置有伺服电机C(20)，所述伺服电机C(20)的输出端延伸至电机仓(19)的外部并设置有安装管(16)，所述安装管(16)一侧的底部设置有伺服电机B(15)，所述伺服电机B(15)的输出端延伸至安装管(16)的内部并设置有转动轴B(14)，且转动轴B(14)的外侧缠绕有两组拉绳(17)，所述安装管(16)两侧的顶部对称设置有凹槽(25)，所述凹槽(25)内部两端的顶部皆铰接有挡板(27)，所述连接板(7)内侧的底部设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)与凹槽(25)内侧的底部相互连接，所述安装管(16)内部两端顶部的中间位置处设置有两组限位轮(26)，所述拉绳(17)穿过限位轮(26)的外侧延伸至安装管(16)的外部，且拉绳(17)的一端与挡板(27)内侧的底部相互连接，所述基座(1)一侧的一端设置有支撑板A(11)，且支撑板A(11)背面...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐艳，
申请(专利权)人：东莞市红方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44