一种贴合和切断为一体的胶棉分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴合和切断为一体的胶棉分切设备，包括分切加工台、收卷辊和切割刀片，所述分切加工台的上方设置有承载卷辊，且承载卷辊的左侧设置有连接辊，所述连接辊的左侧设置有驱动辊，且驱动辊的侧表面贴合有胶棉体，所述驱动辊的左侧设置有切断桩，所述收卷辊安装于切断桩的左侧，所述分切加工台的左侧设置有切断加工台，且切断加工台的上表面安装有驱动压辊，所述切割刀片安装于驱动压辊的左侧，且切割刀片的前方设置有切割贴合板。该胶棉分切设备生产工序由多人操作改为由一人操作完成，减少了人工工时及人工成本，解决了生产原材料周转空间与机种转换所占用的时间，简化设备，极大的减少设备的整体体积大小，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合和切断为一体的胶棉分切设备
本技术涉及棉胶分切
，具体为一种贴合和切断为一体的胶棉分切设备。
技术介绍
胶棉，别名为火棉胶用于制文教用品、日常生活用品、仪表标牌等用于油墨、皮革、各种硝基漆、胶帽、打字蜡纸等用于制药工业、摄影底片、照像底片及皮革的制造。目前，胶棉在生产过程中需要多人操作机械设备，占用较大人力，而且需要在多种设备上转换操作，消耗工时，为此，我们提出一种贴合和切断为一体的胶棉分切设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴合和切断为一体的胶棉分切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的胶棉在生产过程中需要多人操作机械设备，占用较大人力，而且需要在多种设备上转换操作，消耗工时的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴合和切断为一体的胶棉分切设备，包括分切加工台、收卷辊和切割刀片，所述分切加工台的上方设置有承载卷辊，且承载卷辊的左侧设置有连接辊，所述连接辊的左侧设置有驱动辊，且驱动辊的侧表面贴合有胶棉体，所述驱动辊的左侧设置有切断桩，所述收卷辊安装于切断桩的左侧，所述分切加工台的左侧设置有切断加工台，且切断加工台的上表面安装有驱动压辊，所述切割刀片安装于驱动压辊的左侧，且切割刀片的前方设置有切割贴合板。优选的，所述分切加工台的侧表面安装有操作区域，且分切加工台与切断加工台的上端面保持同一水平高度。优选的，所述连接辊和驱动辊的外表面均采用橡胶材质，且驱动辊和连接辊均设置有2组。优选的，所述切断桩的外形结构为三角形，且切断桩的下端面与分切加工台固定连接。优选的，所述切割刀片的后端面连接有电动推杆，且电动推杆与切割刀片构成伸缩结构。优选的，所述切割贴合板的前端面贯穿V型开槽，且切割刀片与切割贴合板位于同一直线上，所述驱动压辊的右侧设置有牵引辊。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1．该装置将多组设备功能集结为一体，既可以对棉胶或者织布进行分切，还可以对分切后的棉胶和织布进行切断和贴合收集操作，简化设备，极大的减少设备的整体体积大小；2．该装置生产工序由多人操作改为由一人操作完成，减少了人工工时及人工成本，解决了生产原材料周转空间与机种转换所占用的时间，提高生产效率；3．该装置通过对电动推杆的启动间隙设定可以实现对切断长度的自由调节，而且和分切加工台采用左右对称设计，方便单人对左右两侧设备的操作，而且整体自动化能力较强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术切割刀片处侧视结构示意图；图3为本技术切断桩处侧视结构示意图。图中：1、分切加工台；2、承载卷辊；3、连接辊；4、驱动辊；5、胶棉体；6、切断桩；7、收卷辊；8、操作区域；9、切断加工台；10、牵引辊；11、驱动压辊；12、切割刀片；13、切割贴合板；14、电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种贴合和切断为一体的胶棉分切设备，包括分切加工台1、收卷辊7和切割刀片12，分切加工台1的上方设置有承载卷辊2，且承载卷辊2的左侧设置有连接辊3，连接辊3的左侧设置有驱动辊4，且驱动辊4的侧表面贴合有胶棉体5，驱动辊4的左侧设置有切断桩6，收卷辊7安装于切断桩6的左侧，分切加工台1的左侧设置有切断加工台9，且切断加工台9的上表面安装有驱动压辊11，切割刀片12安装于驱动压辊11的左侧，且切割刀片12的前方设置有切割贴合板13，分切加工台1的侧表面安装有操作区域8，且分切加工台1与切断加工台9的上端面保持同一水平高度，连接辊3和驱动辊4的外表面均采用橡胶材质，且驱动辊4和连接辊3均设置有2组，该装置将多组设备功能集结为一体，既可以对棉胶或者织布进行分切，还可以对分切后的棉胶和织布进行切断和贴合收集操作，简化设备，极大的减少设备的整体体积大小；切断桩6的外形结构为三角形，且切断桩6的下端面与分切加工台1固定连接，切割刀片12的后端面连接有电动推杆14，且电动推杆14与切割刀片12构成伸缩结构，该装置生产工序由多人操作改为由一人操作完成，减少了人工工时及人工成本，解决了生产原材料周转空间与机种转换所占用的时间，提高生产效率；切割贴合板13的前端面贯穿V型开槽，且切割刀片12与切割贴合板13位于同一直线上，驱动压辊11的右侧设置有牵引辊10，该装置通过对电动推杆14的启动间隙设定可以实现对切断长度的自由调节，而且和分切加工台1采用左右对称设计，方便单人对左右两侧设备的操作，而且整体自动化能力较强。工作原理：对于这类的分切设备，该装置主要由分切加工台1、收卷辊7和切割刀片12组成，在使用该装置时，首先外接电源，然后将缠绕有棉胶的辊放置在承载卷辊2处，将缠绕有织布的辊放置在另一组承载卷辊2处，并将两组辊的前端向前拉扯，分别穿过两组连接辊3和两组驱动辊4，利用两组驱动辊4作为驱动结构即可，然后在驱动辊4的左侧利用多组三角形设计的切断桩6对胶棉进行切割，并将切割后需要收集的两层棉胶在两组收卷辊7处进行缠绕收集，由于分切加工台1和切断加工台9采用左右分布设计，操作人员可以在操作区域8处进行左右操作，这样就节省了使用不用机种转消耗的时间，然后在牵引辊10和驱动压辊11的牵引下使得分切后的胶棉体5在切割刀片12和切割贴合板13的作用下被切断，而且可以调节电动推杆14的输出间隙实现不同长度的切断，整体更加智能化。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴合和切断为一体的胶棉分切设备，包括分切加工台（1）、收卷辊（7）和切割刀片（12），其特征在于：所述分切加工台（1）的上方设置有承载卷辊（2），且承载卷辊（2）的左侧设置有连接辊（3），所述连接辊（3）的左侧设置有驱动辊（4），且驱动辊（4）的侧表面贴合有胶棉体（5），所述驱动辊（4）的左侧设置有切断桩（6），所述收卷辊（7）安装于切断桩（6）的左侧，所述分切加工台（1）的左侧设置有切断加工台（9），且切断加工台（9）的上表面安装有驱动压辊（11），所述切割刀片（12）安装于驱动压辊（11）的左侧，且切割刀片（12）的前方设置有切割贴合板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴合和切断为一体的胶棉分切设备，包括分切加工台（1）、收卷辊（7）和切割刀片（12），其特征在于：所述分切加工台（1）的上方设置有承载卷辊（2），且承载卷辊（2）的左侧设置有连接辊（3），所述连接辊（3）的左侧设置有驱动辊（4），且驱动辊（4）的侧表面贴合有胶棉体（5），所述驱动辊（4）的左侧设置有切断桩（6），所述收卷辊（7）安装于切断桩（6）的左侧，所述分切加工台（1）的左侧设置有切断加工台（9），且切断加工台（9）的上表面安装有驱动压辊（11），所述切割刀片（12）安装于驱动压辊（11）的左侧，且切割刀片（12）的前方设置有切割贴合板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种贴合和切断为一体的胶棉分切设备，其特征在于：所述分切加工台（1）的侧表面安装有操作区域（8），且分切加工台（1）与切断加工台（9）的上端面保持同一水平高度。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金扬，邓绍勇，陈米兰，曾继文，
申请(专利权)人：广州塔祈巴那电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44