一种陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的检测方法，包括步骤：S1)取同一模具同一批次压制的N个陶瓷砖坯，其中N≥3，将N个所述陶瓷砖坯沿陶瓷砖窑炉的运行方向由前向后依次排列为一纵排；S2)测量并记录N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边的烧制前长度；S3)启动窑炉对N个所述陶瓷砖坯进行烧制，测量N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边的烧制后长度；S4)计算获得N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边的烧制前后的长度差值；S5)按照烧制前的N个所述陶瓷砖坯的排列顺序排布N个所述尺寸收缩值，从而生成用于表征所述陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的分布图。操作方法简洁易明，可用于分辨和筛选缺陷砖坯，可提高检测的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的检测方法
本专利技术属于陶瓷砖生产
，尤其涉及一种陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的检测方法。
技术介绍
现有陶瓷砖坯通常采用干法造粒制粉工艺生产的坯料颗粒压制而成，通过干法造粒制粉工艺制备的坯料颗粒，存在颗粒级配不易控制、颗粒压缩率偏小、和颗粒流动性偏差的问题，使用压制机布施坯料压制陶瓷砖生坯后，如果坯料在陶瓷砖生坯的横向和纵向的填充均匀性差，容易导致陶瓷砖生坯在后续烧制过程中出现批量的变形和开裂的缺陷，质量损失严重。同一模具，尤其是同一模具的不同模腔压制出的陶瓷砖坯的坯料填充均匀度差异较大，但是如果用肉眼去观察查找的这种差异的话，工作量大、效率差，并且容易出现失误和漏检。因此，需要有一种简单的检测方法来指导生产，可以有效且便利地发现具有缺陷的陶瓷砖坯制品，以便快速地有目标地分析和修正存在的布料缺陷，从而提高检测的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的检测方法，通过发现烧制后与烧制前的陶瓷砖坯的尺寸变化的差异，来确定批量生产的陶瓷砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1)取同一模具同一批次压制的N个陶瓷砖坯，其中N≥3，将N个所述陶瓷砖坯沿陶瓷砖窑炉的运行方向由前向后依次排列为一纵排，定义第n个所述陶瓷砖坯的其中一侧边为An边，其中n＝1、2、…、N，N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边位于同一直线；/nS2)测量并记录N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边的长度的烧制前数值；/nS3)启动窑炉对N个所述陶瓷砖坯进行烧制，测量N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边的长度的烧制后数值；/nS4)计算获得N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边的长度的烧制前后差值D1、D2、…、DN，并定义所述长度的烧制前...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)取同一模具同一批次压制的N个陶瓷砖坯，其中N≥3，将N个所述陶瓷砖坯沿陶瓷砖窑炉的运行方向由前向后依次排列为一纵排，定义第n个所述陶瓷砖坯的其中一侧边为An边，其中n＝1、2、…、N，N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边位于同一直线；
S2)测量并记录N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边的长度的烧制前数值；
S3)启动窑炉对N个所述陶瓷砖坯进行烧制，测量N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边的长度的烧制后数值；
S4)计算获得N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边的长度的烧制前后差值D1、D2、…、DN，并定义所述长度的烧制前后差值D1、D2、…、DN为尺寸收缩值D；
S5)按照烧制前的N个所述陶瓷砖坯的排列顺序排布N个所述尺寸收缩值D1、D2、…、DN，从而生成用于表征所述陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的分布图。


2.根据权利要求1所述的陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的检测方法，其特征在于，所述模具包括至少一个模腔；
压制时的N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边均抵于所述模腔的同一方位的内侧边。


3.根据权利要求1所述的陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的检测方法，其特征在于，位于所述陶瓷砖窑炉中的前后相邻的两个所述陶瓷砖坯之间的间距相等，并且N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边的中点均位于平行于运行方向的同一直线。


4.根据权利要求1所述的陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的检测方法，其特征在于，N个所述陶瓷砖坯的A1边至AN边的长度的烧制前数值的极差为0.2mm。


5.根据权利要求1-4任一项所述的陶瓷砖生坯的坯料填充均匀性的检测方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁国亮，郑显英，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，淄博卡普尔陶瓷有限公司，佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44