一种口罩熔喷布生产用的卷绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩熔喷布生产用的卷绕机，包括底板、支撑板、卷布装置和分卷装置，所述支撑板对称设于底板两侧，所述卷布装置连接于支撑板且设于支撑板上端，所述分卷装置设于底板上且设于卷布装置下方。本实用新型专利技术属于熔喷布生产加工技术领域，具体是指一种通过在卷布机上设置分卷装置，利用伺服电机带动切割刀移动，对熔喷布进行精准切割，以实现自动分卷过程，提高生产效率的口罩熔喷布生产用的卷布机。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩熔喷布生产用的卷绕机
本技术属于熔喷布生产加工
，具体是指一种口罩熔喷布生产用的卷绕机。
技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，现有的熔喷布在生产的过程中尺寸都比较大，应用到确切的领域时，需要对熔喷布进行分卷处理，现在的分卷技术都是将卷布机上的熔喷布根据所需要的尺寸在端部剪开，然后再分别固定到分卷机上进行分卷，在端部剪开的过程中容易造成误差，而且每次分卷都需要工作人员手动操作，耗费人力和时间，降低生产效率。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种通过在卷布机上设置分卷装置，利用伺服电机带动切割刀移动，对熔喷布进行精准切割，以实现自动分卷过程，提高生产效率的口罩熔喷布生产用的卷布机。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种口罩熔喷布生产用的卷绕机，包括底板、支撑板、卷布装置和分卷装置，所述支撑板对称设于底板两侧，所述卷布装置连接于支撑板且设于支撑板上端，所述分卷装置设于底板上且设于卷布装置下方；所述分卷装置包括液压机、滑轨、伺服电机外壳、伺服电机、固定块、支撑杆、丝杠、丝杠副和切割刀，所述液压机设于底板上，所述滑轨设于支撑板远离液压机的侧面内，所述伺服电机外壳设于液压机伸缩端，所述伺服电机设于伺服电机外壳内，所述固定块可滑动设于滑轨上，所述支撑杆一端连接于底板上且另一端连接于固定块下，所述丝杠一端连接于伺服电机输出端且另一端可转动设于固定块内，所述丝杠副可移动套接于丝杠上，所述切割刀设于丝杠副上，根据所要分卷的尺寸，启动伺服电机，伺服电机带动丝杠转动，丝杠带动丝杠副和切割刀向右移动，移动至所需位置后，启动液压机，固定块沿着滑轨向上运动，支撑杆对固定块起到支撑作用，液压机带动伺服电机和切割刀向上运动，对卷布装置上的熔喷布进行切割，实现机械化分卷过程。进一步地，所述卷布装置包括电机外壳、驱动电机、卷辊、限位板和凹槽，所述电机外壳设于一侧的支撑板侧面上且设于支撑板上端，所述驱动电机设于电机外壳内，所述卷辊一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于与驱动电机对立的支撑板上，所述限位板对称套接于卷辊两端，所述凹槽均匀环绕设于卷辊上，启动驱动电机，驱动电机带动卷辊转动，一方面可以在熔喷布生产的过程中对熔喷布生成收卷，收卷过程中限位板进行限位，防止收卷发生偏移，另一方面在对熔喷布进行分卷的时候，卷辊带动熔喷布转动同时切割刀向上运动，由于凹槽的设置，避免切割刀碰到卷辊壁，更好的实现对熔喷布的切割过程。进一步地，所述切割刀的起始位置与一侧的支撑板靠近卷辊的侧面处于同一直线上，使伺服电机带动切割刀向右移动时，切割的尺寸与实际所需尺寸相等。进一步地，所述切割刀在上升到最大高度时切割刀的顶端既能处于凹槽内又不触碰凹槽底壁，一方便使切割刀将靠近卷辊的熔喷布完全切割，另一方便保护切割刀不被磨损。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种口罩熔喷布生产用的卷绕机，通过液压机带动伺服电机和切割刀向下运动，同时驱动电机带动卷辊转动，实现对熔喷布的自动分卷过程，通过伺服电机带动切割刀左右移动，实现切割装置根据实际需要尺寸进行分卷切割，避免人工操作带来误差，通过切割刀的起始位置与一侧的支撑板靠近卷辊的侧面处于同一直线上，使伺服电机带动切割刀向右移动时，切割的尺寸与实际所需尺寸相等，通过切割刀在上升到最大高度时切割刀的顶端既能处于凹槽内又不触碰凹槽底壁，一方便使切割刀将靠近卷辊的熔喷布完全切割，另一方便保护切割刀不被磨损。附图说明图1为本技术一种口罩熔喷布生产用的卷绕机的整体结构图。其中，1、底板，2、支撑板，3、卷布装置，4、分卷装置，5、液压机，6、滑轨，7、伺服电机外壳，8、伺服电机，9、固定块，10、支撑杆，11、丝杠，12、丝杠副，13、切割刀，14、电机外壳，15、驱动电机，16、卷辊，17、限位板，18、凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1所述，本技术一种口罩熔喷布生产用的卷绕机，包括底板1、支撑板2、卷布装置3和分卷装置4，所述支撑板2对称设于底板1两侧，所述卷布装置3连接于支撑板2且设于支撑板2上端，所述分卷装置4设于底板1上且设于卷布装置3下方；所述分卷装置包括液压机5、滑轨6、伺服电机外壳7、伺服电机8、固定块9、支撑杆10、丝杠11、丝杠副12和切割刀13，所述液压机5设于底板1上，所述滑轨6设于支撑板2远离液压机5的侧面内，所述伺服电机外壳7设于液压机5伸缩端，所述伺服电机8设于伺服电机外壳7内，所述固定块9可滑动设于滑轨6上，所述支撑杆10一端连接于底板1上且另一端连接于固定块9下，所述丝杠11一端连接于伺服电机8输出端且另一端可转动设于固定块9内，所述丝杠副12可移动套接于丝杠11上，所述切割刀13设于丝杠副12上。所述卷布装置3包括电机外壳14、驱动电机15、卷辊16、限位板17和凹槽18，所述电机外壳14设于一侧的支撑板2侧面上且设于支撑板2上端，所述驱动电机15设于电机外壳14内，所述卷辊16一端连接于驱动电机15输出端且另一端可转动设于与驱动电机15对立的支撑板2上，所述限位板17对称套接于卷辊16两端，所述凹槽18均匀环绕设于卷辊16上。所述切割刀13的起始位置与一侧的支撑板2靠近卷辊16的侧面处于同一直线上。所述切割刀13在上升到最大高度时切割刀13的顶端既能处于凹槽18内又不触碰凹槽18底壁。具体使用时，启动驱动电机15，驱动电机15带动卷辊16转动，实现对熔喷布的收卷过程，当需要进行分卷操作时，根据所需要的启动，启动伺服电机8，伺服电机8带动丝杠11转动，丝杠11带动丝杠副12和切割刀13向右移动，移动至所需位置后，启动液压机5，固定块9沿着滑轨6向上运动，支撑杆10对固定块9起到支撑作用，液压机5带动伺服电机8和切割刀13向上运动，同时驱动电机15带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩熔喷布生产用的卷绕机，其特征在于：包括底板、支撑板、卷布装置和分卷装置，所述支撑板对称设于底板两侧，所述卷布装置连接于支撑板且设于支撑板上端，所述分卷装置设于底板上且设于卷布装置下方；所述分卷装置包括液压机、滑轨、伺服电机外壳、伺服电机、固定块、支撑杆、丝杠、丝杠副和切割刀，所述液压机设于底板上，所述滑轨设于支撑板远离液压机的侧面内，所述伺服电机外壳设于液压机伸缩端，所述伺服电机设于伺服电机外壳内，所述固定块可滑动设于滑轨上，所述支撑杆一端连接于底板上且另一端连接于固定块下，所述丝杠一端连接于伺服电机输出端且另一端可转动设于固定块内，所述丝杠副可移动套接于丝杠上，所述切割刀设于丝杠副上。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩熔喷布生产用的卷绕机，其特征在于：包括底板、支撑板、卷布装置和分卷装置，所述支撑板对称设于底板两侧，所述卷布装置连接于支撑板且设于支撑板上端，所述分卷装置设于底板上且设于卷布装置下方；所述分卷装置包括液压机、滑轨、伺服电机外壳、伺服电机、固定块、支撑杆、丝杠、丝杠副和切割刀，所述液压机设于底板上，所述滑轨设于支撑板远离液压机的侧面内，所述伺服电机外壳设于液压机伸缩端，所述伺服电机设于伺服电机外壳内，所述固定块可滑动设于滑轨上，所述支撑杆一端连接于底板上且另一端连接于固定块下，所述丝杠一端连接于伺服电机输出端且另一端可转动设于固定块内，所述丝杠副可移动套接于丝杠上，所述切割刀设于丝杠副上。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦祥，
申请(专利权)人：建德市朝美日化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33