一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备制造技术

本申请涉及一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备，其包括支撑架，支撑架上架设有主转轴与副转轴以及驱动主转轴转动的驱动件，主转轴、副转轴均与支撑架转动连接，支撑架设置有裁剪装置，裁剪装置位于主转轴与副转轴之间，裁剪装置包括架设在支撑架上的固定杆，固定杆上滑动套接有多个滑块，滑块连接有用于将自身与固定杆固定的固定件，滑块上设置有切刀。本申请具有将宽幅无纺布同时切割为不同宽度的无纺，提高了设备的实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备
本申请涉及无纺布生产制造的
，尤其是涉及一种无纺布自动上料机及裁剪的生产设备。
技术介绍
无纺布是指以化学纤维为基本原料，经化学（或热熔）粘合而成的类似布的产品。因其不进行纺织，故又称为非织造布。当无纺布成型后，一般收卷在卷筒上，无纺布的宽度较宽，因此，需对宽幅无纺布进行裁剪，以方便将无纺布制成相应的产品。相关技术中，一种无纺布分条机包括支撑架，支撑架上架设有主转轴与副转轴，主转轴与副转轴之间设置有裁剪装置，裁剪装置上并排设置有多个切刀，以将宽度无纺布切割成多条无纺布带。切割之前，将宽幅无纺布的一端绕接固定于副转轴上，另一端经过裁剪装置并绕接固定于主转轴，并使得宽幅无纺布处于张紧状态。当电机驱动主转轴转动时，无纺布经过裁剪装置，切刀切割无纺布，主转轴将裁剪后的无纺布带收卷，实现无纺布自动上料的同时，完成对无纺布的切割。之后，将切割后的无纺布带从主转轴上拆下即可。针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于裁剪装置中相邻切刀之间的间距相等，当需同时切割不同宽度的无纺布时，无纺布裁剪机无法实现，因此，需对此进行改进。
技术实现思路
为了提高无纺布裁剪设备的实用性，本申请提供一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备。本申请提供的一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备采用如下的技术方案：一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备，包括支撑架，所述支撑架上架设有主转轴与副转轴以及驱动所述主转轴转动的驱动件，所述主转轴、所述副转轴均与所述支撑架转动连接，所述支撑架设置有裁剪装置，所述裁剪装置位于所述主转轴与所述副转轴之间，其特征在于：所述裁剪装置包括架设在所述支撑架上的固定杆，所述固定杆上滑动套接有多个滑块，所述滑块连接有用于将自身与所述固定杆固定的固定件，所述滑块上设置有切刀。通过采用上述技术方案，当需裁剪无纺布时，驱动件驱动主转轴转动，因无纺布绕接在主转轴与副转轴之间，主转轴通过无纺布带动副转轴转动，使得无纺布自副转轴朝向主转轴的方向移动，切刀对经过裁剪区域的无纺布进行切割，主转轴将切割后的无纺布带收卷，完成无纺布自动上料的同时，完成对无纺布的裁剪切割。当需将宽幅无纺布同时切割为不同宽度的无纺布带时，沿固定杆的长度方向滑动滑块以改变相邻滑块之间的间距，然后利用固定件将滑块与固定杆的相对位置锁紧，从而完成对切刀位置的调整，以实现对不同宽度的无纺布带同时进行切割，提高了生产设备的实用性。优选的，所述固定杆上设置有刻度线。通过采用上述技术方案，通过在固定杆设置有刻度线，从而方便工作人员调整相邻切刀之间的位置，以提高工作效率。优选的，所述固定件为锁紧螺栓，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔自所述滑块的外侧壁贯穿所述滑块与所述固定杆的连接处，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，当需调整相邻切刀之间的间距时，将锁紧螺栓从螺纹孔内拧出，使得滑块能够相对固定杆移动，通过观察固定杆上的刻度，将滑块移动至所需位置，然后将锁紧螺栓拧进螺纹孔内，锁紧螺栓将固定杆与滑块锁紧，从而完成对切刀位置的调节。优选的，所述切刀与所述滑块可拆卸连接。通过采用上述技术方案，因切刀长期使用后，切刀会产生磨损，从而影响切割效果，因此，通过将切刀与滑块可拆卸设置，方便将对磨损的切刀进行维护更换，以使得设备对无纺布保持较好的切割效果。优选的，所述滑块的下表面设置有固定块与活动块，所述固定块与所述活动块相对设置，所述活动块与所述滑块滑动连接，所述切刀卡接在所述活动块与所述固定块之间，所述活动块通过连接螺栓将所述切刀固定。通过采用上述技术方案，当需维修或更换切刀时，将连接螺栓从活动块上拧下，移动活动块，此时，工作人员可将磨损的切刀取下进行维修或更换。优选的，所述活动块上端的竖直截面呈T字型设置，所述滑块的下表面开有与所述活动块插接配合的滑槽。通过采用上述技术方案，通过将活动块上端的竖直截面呈T字型设置，滑块的下表面开有与活动块插接配合的滑槽，使得活动块能够相对滑块移动，且活动块在移动过程中，滑块通过滑槽在竖直方向对活动块起限位作用，使得活动块在滑动过程中保持平稳。优选的，所述支撑架上还穿接有张紧轴，所述张紧轴位于所述主转轴与所述副转轴之间，所述张紧轴与所述支撑架转动连接。通过采用上述技术方案，通过在支撑架上穿接有张紧轴，张紧轴对无纺布起张紧作用，使得无纺布在移动过程中始终处于张紧状态，方便切刀对无纺布进行切割，以使得切割后无纺布的切割线保持平整。优选的，所述支撑架上还架设有分料轴以及驱动所述分料轴转动的驱动电机，所述分料轴与所述支撑架转动连接。通过采用上述技术方案，通过在支撑架上还架设有分料轴以及驱动分料轴转动的驱动电机，当对无纺布进行切割时，将切割后的相邻条状无纺布带分别绕接固定在主转轴与分料轴上，当无纺布切割完成后，多组无纺布带间隔收卷在主转轴与分料轴上，以方便将切割后的无纺布带从主转轴、分料轴上拆下。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在支撑架上架设有固定杆，固定杆上滑动套接有多个滑块，切刀设置在滑块上，当需将宽幅无纺布同时切割为不同宽度的无纺布带时，滑动滑块以改变相邻滑块之间的间距，然后利用固定件将滑块与固定杆锁紧，完成对相邻切刀间距的调整，以实现对不同宽度的无纺布带同时进行切割，提高了生产设备的实用性；2.通过将切刀与滑块可拆卸设置，方便将对磨损的切刀进行维护更换，以对无纺布保持较好的切割效果；3.通过在支撑架上架设有张紧轴，张紧轴对无纺布起张紧作用，使得无纺布在移动过程中始终处于张紧状态，方便切刀对无纺布进行切割，以使得切割的无纺布的切割线保持平整。附图说明图1是本申请的整体结构示意图；图2是本申请中滑块的内部结构示意图；图3是本申请中图2中A的放大示意图。附图标记说明：1、支撑板；2、主转轴；3、副转轴；4、收卷电机；5、张紧轴；6、固定杆；7、刻度线；8、滑块；9、锁紧螺栓；10、切刀；11、固定块；12、活动块；13、滑槽；14、连接螺栓；15、分料轴；16、驱动电机；17、放置槽；18、卡环；19、轴承。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备。参照图1，一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备包括支撑架，支撑架包括两块相对设置的支撑板1，两块支撑板1之间架设有主转轴2与副转轴3以及驱动主转轴2转动的驱动件。驱动件为收卷电机4，收卷电机4固定在支撑板1上，收卷电机4通过联轴器与主转轴2的一端传动连接，主转轴2、副转轴3通过轴承19与支撑板1转动连接。主转轴2与副转轴3之间还设置有张紧轴5，张紧轴5穿接在两块支撑板1之间，张紧轴5的中轴线与主转辊的中轴线平行，张紧轴5通过轴承19与支撑板1转动连接。从竖直方向看，张紧轴5位于柱转轴的上方，无纺布自副转轴3绕接于张紧轴5并收卷于主转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备，包括支撑架，所述支撑架上架设有主转轴(2)与副转轴(3)以及驱动所述主转轴(2)转动的驱动件，所述主转轴(2)、所述副转轴(3)均与所述支撑架转动连接，所述支撑架设置有裁剪装置，所述裁剪装置位于所述主转轴(2)与所述副转轴(3)之间，其特征在于：所述裁剪装置包括架设在所述支撑架上的固定杆(6)，所述固定杆(6)上滑动套接有多个滑块(8)，所述滑块(8)连接有用于将自身与所述固定杆(6)固定的固定件，所述滑块(8)上设置有切刀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备，包括支撑架，所述支撑架上架设有主转轴(2)与副转轴(3)以及驱动所述主转轴(2)转动的驱动件，所述主转轴(2)、所述副转轴(3)均与所述支撑架转动连接，所述支撑架设置有裁剪装置，所述裁剪装置位于所述主转轴(2)与所述副转轴(3)之间，其特征在于：所述裁剪装置包括架设在所述支撑架上的固定杆(6)，所述固定杆(6)上滑动套接有多个滑块(8)，所述滑块(8)连接有用于将自身与所述固定杆(6)固定的固定件，所述滑块(8)上设置有切刀(10)。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备，其特征在于：所述固定杆(6)上设置有刻度线(7)。


3.根据权利要求1所述的一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备，其特征在于：所述固定件为锁紧螺栓(9)，所述滑块(8)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔自所述滑块(8)的外侧壁贯穿所述滑块(8)与所述固定杆(6)的连接处，所述锁紧螺栓(9)与所述螺纹孔螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种无纺布自动上料及裁剪的生产设备，其特征在于：所述切刀(10)与所述滑块(8)可拆卸连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁能文，彭望斌，
申请(专利权)人：广州市新君发无纺布制品包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44