本申请涉及混凝土输送的领域，公开了一种带清理装置的混凝土传送带，解决了现有混凝土传送带的清理装置清理效差的问题，其包括传送带和刮板，所述刮板的位于传送带的下表面，所述刮板的上边缘与传送带的下表面相抵接，所述刮板的下方设有用于收集掉落原料的收集装置，所述收集装置包括收集斗，还包括喷气机构，所述喷气机构包括喷气口，所述喷气口位于收集斗内，且所述喷气口的喷气方向朝向传送带，由此增强对传送带的清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带清理装置的混凝土传送带
本申请涉及混凝土输送的领域，尤其是涉及一种带清理装置的混凝土传送带。
技术介绍
混凝土传送带通常用于传送混凝土物料，将低处的物料传送至高处，由于传送带在下行的时候，部分粘附在传送带上的物料会掉落，因此需要对下行的传送带进行清理。如附图1所示，现有的传送带清理装置包括传送带1、架体2和刮板31，所述传送带1安装于架体2上，所述架体2倾斜设置，所述刮板31设置于下行的传送带1下表面，所述刮板31的长度与传送带1的宽度相同，所述刮板31的上边缘与传送带1的下表面相互抵接，所述刮板31的下方设置有收集装置4，所述收集装置4对刮落的物料进行的收集。针对上述中的相关技术存在以下不足：现有的清理装置3仅通过刮板31对传送带1进行清理，由于传送带1一般由柔性材料制成，刮板31只能对传送带1上粘附的部分物料进行清理，部分粘结在传送带1表面难清理的物料仍无法清除，具有清理效果差的缺点。
技术实现思路
为了提高对传送带的清理效果，本申请提供一种带清理装置的混凝土传送带。本申请提供的一种带清理装置的混凝土传送带采用如下的技术方案：一种带清理装置的混凝土传送带，包括传送带和刮板，所述刮板的位于传送带的下表面，所述刮板的上边缘与传送带的下表面相抵接，所述刮板的下方设有用于收集掉落原料的收集装置，所述收集装置包括收集斗，还包括喷气机构，所述喷气机构包括喷气口，所述喷气口位于收集斗内，且所述喷气口的喷气方向朝向传送带。通过采用上述技术方案，设置喷气机构可对粘结在传送带上比较难清理的原料进行清理，喷气机构喷出的压缩气体带有一定的气压，可有效的将粘结在传送带表面的原料进行清理，并通过收集装置进行收集，增强清理传送带的清理效果。可选的，所述喷气口的数量为多个，所述喷气口沿传送带的宽度方向设置。通过采用上述技术方案，喷气口沿传送带的宽度方向设置可对传送带更加全面的进行喷气清理，通过喷出的气压将粘结在传送带表面比较难清理的原料的进行冲刷，增加传送带的清理效果。可选的，所述喷气口位于刮板未对传送带进行刮除的一侧。通过采用上述技术方案，在刮板未对传送带刮除的一侧设置喷气口，喷气口喷出的气体先将传送带上粘附的部分物料进行喷除清理，使粘附在传送带上的部分物料掉落至收集斗内，再经刮板刮除增强清理效果。可选的，还包括吸气机构，所述吸气机构包括吸气口，所述吸气口位于收集斗的内部，所述吸气口和喷气口分别位于刮板的两侧。通过采用上述技术方案，吸气口可对喷气口冲刷掉的原料粉尘进行吸附，同时刮板对传送带进行刮除清理时，由于传送带为高速运转状态，刮板对传送带进行的刮除时也会出现原料飞溅的情况，吸气机构将原料粉尘进行吸附，防止原料四处飞溅。可选的，所述吸气口处设有通气罩，所述通气罩将吸气口完全罩住。通过采用上述技术方案，在吸气口处设置通气罩，吸气口将收集斗内掉落的原料粉尘进行吸附，通气罩将粉尘进行阻挡，防止粉尘从吸气口进入吸气机构内，最终通气罩上的原料粉尘落入收集装置内，增强清理效果。可选的，所述通气罩与收集斗可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当通气罩上堆积大量的混凝土原料粉尘后会出现堵塞，可将通气罩从收集斗上进行拆卸更换。可选的，所述收集斗上设有更换门，所述更换门与收集斗可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当通气罩上聚集大量刮落的原料灰尘时，可将通气罩进行拆卸清理，拉出更换门将通气罩拆卸下来进行清理更换。可选的，所述更换门与收集斗的侧壁之间设有锁紧件，所述锁紧件包括滑动板和滑动槽，所述滑动槽固定于更换门的两侧，所述滑动槽滑动支撑滑动板，且所述滑动板的两侧边缘与滑动槽相抵接，所述滑动板与更换门相贴合。通过采用上述技术方案，更换门与收集斗的侧壁平齐，更换门的两侧通过锁紧件进行固定，滑动板在滑动槽内水平滑动，当滑动板滑动至更换门处并与更换门相贴合时，将更换门与收集斗进行固定，滑动板远离更换门时，可将更换门与收集斗进行分离，实现对通气罩的拆卸更换。可选的，所述刮板与传送带相互抵接的表面设有清理刷，所述清理刷与刮板的长度相同。通过采用上述技术方案，设置清理刷能够更好的将传送带上粘附的原料进行清理，增加对传送带的清理效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.设置喷气机构可对粘结在传送带上比较难清理的原料进行清理，喷气机构喷出的压缩气体带有一定的气压，可有效的将粘结在传送带表面的原料进行清理，并通过收集装置进行收集，增强清理传送带的清理效果；2.喷气口沿传送带的宽度方向设置可对传送带更加全面的进行喷气清理，通过喷出的气压将粘结在传送带表面比较难清理的原料的进行冲刷，增加传送带的清理效果；3.吸气口可对喷气口冲刷掉的原料粉尘进行吸附，同时刮板对传送带进行刮除清理时，由于传送带为高速运转状态，刮板对传送带进行的刮除时也会出现原料飞溅的情况，吸气机构将原料粉尘进行吸附，防止原料四处飞溅。附图说明图1是刮板清理传送带的剖面图。图2是带清理装置的混凝土传送带的结构示意图。图3是清理装置的剖面图。图4是保护罩的局部放大图。图5是锁紧件的结构示意图。附图标记说明：1、传送带；2、架体；3、清理装置；31、刮板；311、清理刷；32、喷气机构；321、喷气口；33、吸气机构；331、吸气口；332、通气罩；4、收集装置；41、收集斗；411、更换门；4111、卡接槽；42、排料管；43、收集箱；5、锁紧件；51、滑动板；52、滑动槽。具体实施方式以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种带清理装置的混凝土传送带。参照图2，一种带清理装置的混凝土传送带包括传送带1、架体2、清理装置3和收集装置4。传送带1安装于倾斜设置的架体2上，清理装置3位于下行的传送带1表面，收集装置4与清理装置3贯通连接，收集装置4对清理装置3刮落下来的物料进行收集。参照图3，收集装置4包括收集斗41、排料管42和收集箱43。收集斗41的上端开口朝向下行传送带1的下表面，收集斗41的下方连接排料管42，且收集斗41与排料管42贯通连接，排料管42的下方贯通连接收集箱43，使最终收集斗41内清理下来的混凝土物料最终落入收集箱43内，节省物料，减少粘附的物料对施工现场污染的情况。收集斗41的一侧设有喷气机构32，喷气机构32设有多个喷气口321，喷气口321伸入收集斗41的内部，且喷气口321的喷气方向朝向下行的传送带1表面，喷气口321沿传送带1的宽度方向设置。喷气机构32通过喷气口321向传送带1喷气，实现对传送带1上不易清理的物料进行喷刷，使粘附在传送带1表面的物料最终落入收集斗41内，设置多个喷气口321能更好的增强喷气机构32对传送带1的喷气清理效果。清理装置3包括刮板31，刮板31垂直设置于下行的传送带1的下表面，刮板31的上边缘与传送带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带清理装置的混凝土传送带，包括传送带（1）和刮板（31），所述刮板（31）的位于传送带（1）的下表面，所述刮板（31）的上边缘与传送带（1）的下表面相抵接，所述刮板（31）的下方设有用于收集掉落原料的收集装置（4），所述收集装置（4）包括收集斗（41），其特征在于：还包括喷气机构（32），所述喷气机构（32）包括喷气口（321），所述喷气口（321）位于收集斗（41）内，且所述喷气口（321）的喷气方向朝向传送带（1）。/n
【技术特征摘要】
1.一种带清理装置的混凝土传送带，包括传送带（1）和刮板（31），所述刮板（31）的位于传送带（1）的下表面，所述刮板（31）的上边缘与传送带（1）的下表面相抵接，所述刮板（31）的下方设有用于收集掉落原料的收集装置（4），所述收集装置（4）包括收集斗（41），其特征在于：还包括喷气机构（32），所述喷气机构（32）包括喷气口（321），所述喷气口（321）位于收集斗（41）内，且所述喷气口（321）的喷气方向朝向传送带（1）。
2.根据权利要求1所述的一种带清理装置的混凝土传送带，其特征在于：所述喷气口（321）的数量为多个，所述喷气口（321）沿传送带（1）的宽度方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种带清理装置的混凝土传送带，其特征在于：所述喷气口（321）位于刮板（31）未对传送带（1）进行刮除的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种带清理装置的混凝土传送带，其特征在于：还包括吸气机构（33），所述吸气机构（33）包括吸气口（331），所述吸气口（331）位于收集斗（41）的内部，所述吸气口（331）和喷气口（321）分别位于刮板（31）的两侧。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春峰，
申请(专利权)人：唐山乐鑫混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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