一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法技术

本发明专利技术涉及医疗设备技术领域，且公开了一种医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法，选取表面清洁干燥的铜线缆为试验样品，其中铜线缆，盐雾试验箱底部加入水，水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度，在盐雾试验箱中的空气饱和器内加入加入蒸馏水或去离子水。该医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法，通过试验得出盐雾腐蚀是属于电化学腐蚀,溶液中杂质的存在如含有碘,钾,钙等会无形中增加金属间的电位差,使金属的腐蚀速度受到影响,盐雾试验中对氯化钠和水质有严格规定。根据试验后的目视观察，添加抗氧化剂的铜导体，抵抗盐雾侵蚀的能力，强于未添加抗氧化剂的铜导体，从而改进及提高产品耐腐蚀性能，解决导体抗盐雾腐蚀能量低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法
本专利技术涉及医疗设备
，具体为一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法。
技术介绍
随着我国经济的不断发展，国家也愈发重视创新带来的经济效益，而医疗设备电子线行业因为自身的特殊性，故而对创新的重视程度更高。医疗设备电子线铜导体包含了对导体的电气性能、结构和尺寸公差等技术要求。应医疗设备电子线行业抗化学性能测试要求，医疗设备经常在恶劣环境之中运行，日积月累会受到盐雾的侵蚀，电子设备腐蚀后直接影响其电导，磁导，电感，电容，等参数的改变，导致无法正常工作。因此，如何提高产品抗盐雾腐蚀能力，日益受到重视。铜导体通过对盐雾测试影响因素的分析，从而改进及提高产品耐腐蚀性能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法，可对铜导体通过对盐雾测试影响因素的分析，从而改进及提高产品耐腐蚀性能，解决导体抗盐雾腐蚀能量低的问题。(二)技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法，包括以下试验步骤：(1)选取表面清洁干燥的铜线缆为试验样品，其中铜线缆，盐雾试验箱底部加入水，水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度；(2)在盐雾试验箱中的空气饱和器内加入加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加水时，同时打开空气饱和器上部的进水阀、排水阀；加水完毕后，关闭进水阀与排水阀；(3)打开盐雾试验箱，搁置好漏斗架；<br>(4)配置盐水：溶质采用化学纯氯化钠,溶剂用蒸馏水或去离子水，盐水浓度为5±0.1％,盐水的PH值应在6.5～7.2之间；(5)将试验样品安装于盐雾试验箱中的样品架上，安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中；(6)试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源、加热电源；(7)盐雾试验箱的密封：接通盐雾试验箱水源、气源和电源，检查盐雾喷雾情况正常后，盖上盐雾试验箱的箱盖并在密封槽内加干净自来水密封，防止盐雾外泄；(8)盐雾试验箱的控制与调节：S1，将气源气压调节至0.2～0.4MPa；S2,将设备气压调节至0.07～0.17MPa；S3，在1～2ml/h/80cm2盐雾中侧视盐雾沉降率；S3,将试验温度设置为35±2℃；饱和器温度设置为35-40℃为47℃-50℃；(9)选择喷雾方式，喷雾方式分为周期性喷雾和连续喷雾；喷雾时间按照不同的样品测试标准设置，一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时；(10)试验中的点检：点检次数不低于3次，每次点检时，记录试验温度，空气过滤器的气压，盐雾试验箱的气压，溶液槽内盐水水量和盐雾试验箱的密封槽水位；(11)试验样品的检查：停止试验，取出试验样品进行观察，并记录结果，然后将试验样品放回盐雾试验箱，并开启喷雾；(12)结束试验：a，关闭进气开关，当进气压力表及喷雾压力表降至“0”时，切断试验设备的电源；b，取出试验样品，用流动水轻轻冲洗5分钟，洗涤水温应不超过35℃，用棉布擦干后作试验结果分析，取放过程中注意保持样品的清洁；c，将盐雾试验箱内的残留液体清除，并用自来水洗净试验箱、样品架及盐雾试验箱盖；优选的，盐雾试验的环境温度范围为5～35℃。优选的，盐雾试验的环境湿度下于85％。优选的，所述试样样品分为两组，分别为添加抗氧化剂的铜导体和未添加抗氧化剂的铜导体。优选的，所述步骤(4)中的蒸馏水或去离子水的电导率低于20μS/cm。优选的，所述步骤(5)中试样支架的材料选用玻璃或塑料中的一种，悬挂试样的材为绝缘材料。优选的，所述盐雾试验箱周围无强烈震动、无阳光直接照射或其他热源直接辐射、无强烈气流、无强烈电磁场、无高浓度粉尘或腐蚀性物质。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法，具备以下有益效果：该医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法，通过试验得出盐雾腐蚀是属于电化学腐蚀,溶液中杂质的存在如含有碘,钾,钙等会无形中增加金属间的电位差,使金属的腐蚀速度受到影响,盐雾试验中对氯化钠和水质有严格规定。根据试验后的目视观察，添加抗氧化剂的铜导体，抵抗盐雾侵蚀的能力，强于未添加抗氧化剂的铜导体，从而改进及提高产品耐腐蚀性能，解决导体抗盐雾腐蚀能量低的问题。附图说明图1为本专利技术实施例实验数据图；图2为本专利技术实施例实验数据图。具体实施方式基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法，包括以下试验步骤：其特征在于,包括以下试验步骤：(1)选取表面清洁干燥的铜线缆为试验样品，其中铜线缆，盐雾试验箱底部加入水，水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度；(2)在盐雾试验箱中的空气饱和器内加入加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加水时，同时打开空气饱和器上部的进水阀、排水阀；加水完毕后，关闭进水阀与排水阀；(3)打开盐雾试验箱，搁置好漏斗架；(4)配置盐水：溶质采用化学纯氯化钠,溶剂用蒸馏水或去离子水，盐水浓度为5±0.1％,盐水的PH值应在6.5～7.2之间；按GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求在贮水箱内配制盐水。溶质采用化学纯氯化钠最好使用分析纯(A.P.级)符合国标的化学纯(C.P.级)也可以使用；溶剂用蒸馏水或去离子水，电导率低于20μS/cm，盐水浓度为5±0.1％(50g/L±5g/L,25℃时配制的溶液密度在1.0255～1.0400范围内)；盐水的PH值应在6.5～7.2之间；注意：需要用稀NaOH或者稀HCl溶液调整(5％)必须使用pH计检测,或者精密pH试纸(间距低于0.3)检测。除了装入试验箱时需测外,还必须要检测收集液,根据收集液调整pH值。(5)将试验样品安装于盐雾试验箱中的样品架上，安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中；通常情况试验样品表面与垂直方向成15-30°；有特殊要求的按试验人申请进行，如化学氧化为6°角度越大，腐蚀速度越快。(6)试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源、加热电源；(7)盐雾试验箱的密封：接通盐雾试验箱水源、气源和电源，检查盐雾喷雾情况正常后，盖上盐雾试验箱的箱盖并在密封槽内加干净自来水密封，防止盐雾外泄；(8)盐雾试验箱的控制与调节：S1，将气源气压调节至0.2～0.4MPa；S2,将设备气压调节至0.07～0.17MPa；S3，在1～2ml/h/80cm2盐雾中侧视盐雾沉降率；S3,将试验温度设置为35±2℃；饱和器温度设置为35-40℃为47℃-50℃；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法，其特征在于,包括以下试验步骤：/n(1)选取表面清洁干燥的铜线缆为试验样品，其中铜线缆，盐雾试验箱底部加入水，水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度；/n(2)在盐雾试验箱中的空气饱和器内加入加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加水时，同时打开空气饱和器上部的进水阀、排水阀；加水完毕后，关闭进水阀与排水阀；/n(3)打开盐雾试验箱，搁置好漏斗架；/n(4)配置盐水：溶质采用化学纯氯化钠,溶剂用蒸馏水或去离子水，盐水浓度为5±0.1％,盐水的PH值应在6.5～7.2之间；/n(5)将试验样品安装于盐雾试验箱中的样品架上，安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中；/n(6)试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源、加热电源；/n(7)盐雾试验箱的密封：接通盐雾试验箱水源、气源和电源，检查盐雾喷雾情况正常后，盖上盐雾试验箱的箱盖并在密封槽内加干净自来水密封，防止盐雾外泄；/n(8)盐雾试验箱的控制与调节：/nS1，将气源气压调节至0.2～0.4MPa；/nS2,将设备气压调节至0.07～0.17MPa；/nS3，在1～2ml/h/80cm...

【技术特征摘要】
1.一种医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法，其特征在于,包括以下试验步骤：
(1)选取表面清洁干燥的铜线缆为试验样品，其中铜线缆，盐雾试验箱底部加入水，水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度；
(2)在盐雾试验箱中的空气饱和器内加入加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加水时，同时打开空气饱和器上部的进水阀、排水阀；加水完毕后，关闭进水阀与排水阀；
(3)打开盐雾试验箱，搁置好漏斗架；
(4)配置盐水：溶质采用化学纯氯化钠,溶剂用蒸馏水或去离子水，盐水浓度为5±0.1％,盐水的PH值应在6.5～7.2之间；
(5)将试验样品安装于盐雾试验箱中的样品架上，安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中；
(6)试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源、加热电源；
(7)盐雾试验箱的密封：接通盐雾试验箱水源、气源和电源，检查盐雾喷雾情况正常后，盖上盐雾试验箱的箱盖并在密封槽内加干净自来水密封，防止盐雾外泄；
(8)盐雾试验箱的控制与调节：
S1，将气源气压调节至0.2～0.4MPa；
S2,将设备气压调节至0.07～0.17MPa；
S3，在1～2ml/h/80cm2盐雾中侧视盐雾沉降率；
S3,将试验温度设置为35±2℃；饱和器温度设置为35-40℃为47℃-50℃；
(9)选择喷雾方式，喷雾方式分为周期性喷雾和连续喷雾；
(10)试验中的点检：点检次数不低于3次，每次点检时，记录试验温度，空气过滤器的气压，盐雾试验箱的气压，溶液槽内盐水水量和盐雾试验箱的密封槽水位；
(11)试验样品...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤优钢，龚伟铭，周文娟，
申请(专利权)人：江苏鑫海高导新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32