一种减震式耐用传送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震式耐用传送带，涉及传送带领域，包括主体，所述主体的一侧安装有电机，且电机的输出端延伸至主体的内部设置有转柱，所述转柱的内侧连接有支撑板，且支撑板的顶端焊接有套筒，所述套筒的内部设置延伸至套筒顶端外侧的套杆，且套杆的外侧套接有一号弹簧，所述套杆的顶焊接有L形板，所述套筒的一侧位于支撑板的顶端设置有滑动柱，且滑动柱的外侧套接有二号弹簧。本实用新型专利技术通过设置发条盘、支撑杆和电动伸缩杆，启动电动伸缩杆根据货物的大小上升至合适的高度，同时推动着支撑杆上升，保护壳内部的网格随着支撑杆的升降而伸出，同时内部的发条盘压缩，便于将网格卷收进保护壳的内部，对网格做到循环使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减震式耐用传送带
本技术涉及传送带领域，具体为一种减震式耐用传送带。
技术介绍
传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。目前，市场上现有的传送带功能不够完善，在传送货物的时候传送带很容易受到货物积压或者外界的冲撞力，使传动带的使用寿命较短，甚至直接导致传动带断裂，从而导致传送装置毁坏，且在对货物进行传送的时候，由于货物形状不便于稳定的放置，货物会产生晃动甚至与传送带分离掉落地面的现象，从而导致货物破损，造成一定的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中不能够对传送带起到抗振防撞的效果和不能够保护货物掉落地面现象的问题，提供一种减震式耐用传送带。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震式耐用传送带，包括主体，所述主体的一侧安装有电机，且电机的输出端延伸至主体的内部设置有转柱，所述转柱的内侧连接有支撑板，且支撑板的顶端焊接有套筒，所述套筒的内部设置延伸至套筒顶端外侧的套杆，且套杆的外侧套接有一号弹簧，所述套杆的顶焊接有L形板，所述套筒的一侧位于支撑板的顶端设置有滑动柱，且滑动柱的外侧套接有二号弹簧，所述L形板的底端设置有与滑动柱连接的旋转杆，所述支撑板的顶端位于主体的外侧焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有保护壳，且保护壳的内部设置有发条盘，所述发条盘的外侧缠绕有贯穿至保护壳外侧且延伸至支撑杆底端外侧与支撑板连接的网格。优选地，所述电机的输出端与转柱通过转轴连接，且电机的底端设置有支撑块。优选地，所述支撑板的外侧设置有两组支撑柱，且两组支撑柱关于主体的竖直中轴线对称分布在支撑板外侧。优选地，所述旋转杆与L形板接触位置处通过转座连接，且旋转杆与二号弹簧接触位置处通过转座连接。优选地，所述支撑板与转柱接触位置处通过轴承连接。优选地，所述电机通过导线与外界电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置发条盘、支撑杆和电动伸缩杆，启动电动伸缩杆根据货物的大小上升至合适的高度，同时推动着支撑杆上升，保护壳内部的网格随着支撑杆的升降而伸出，同时内部的发条盘压缩，便于将网格卷收进保护壳的内部，对网格做到循环使用的效果；2、本技术通过设置套杆、套筒和弹簧，货物压着主体与L形板接触，致使L形板挤压套杆伸进套筒的内部，使一号弹簧压缩对货物的压力起到缓冲或者卸载压力的效果，同时L形板挤压着旋转杆转动且推动着二号弹簧压缩，对其压力起到缓冲或者卸载的效果，避免主体长时间使用破裂的现象，保证主体的使用寿命较长。附图说明图1为本技术的主体内部结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术A的局部放大图。图中：1、主体；2、转柱；3、支撑板；4、L形板；5、一号弹簧；6、套杆；7、套筒；8、滑动柱；9、旋转杆；10、二号弹簧；11、电机；12、电动伸缩杆；13、支撑杆；14、网格；15、保护壳；16、发条盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的电动伸缩杆（TF24）可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种减震式耐用传送带，包括主体1，主体1的一侧安装有电机11，且电机11的输出端延伸至主体1的内部设置有转柱2，转柱2的内侧连接有支撑板3，且支撑板3的顶端焊接有套筒7，套筒7的内部设置延伸至套筒7顶端外侧的套杆6，且套杆6的外侧套接有一号弹簧5，套杆6的顶焊接有L形板4，套筒7的一侧位于支撑板3的顶端设置有滑动柱8，且滑动柱8的外侧套接有二号弹簧10，L形板4的底端设置有与滑动柱8连接的旋转杆9，支撑板3的顶端位于主体1的外侧焊接有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的顶端设置有支撑杆13，支撑杆13的内部设置有保护壳15，且保护壳15的内部设置有发条盘16，发条盘16的外侧缠绕有贯穿至保护壳15外侧且延伸至支撑杆13底端外侧与支撑板3连接的网格14。请着重参阅图1和图3，电机11的输出端与转柱2通过转轴连接，便于电机11更好带动转柱2进行旋转，且电机11的底端设置有支撑块，便于将电机11进行固定，保证设备的正常运行。请着重参阅图1、图2和图3，支撑板3的外侧设置有两组支撑柱，且两组支撑柱关于主体1的竖直中轴线对称分布在支撑板3外侧，便于支撑主体1进行工作，且保证主体1工作时的稳定。请着重参阅图1，旋转杆9与L形板4接触位置处通过转座连接，且旋转杆9与二号弹簧10接触位置处通过转座连接，便于L形板4受到冲击力时，旋转杆9旋转且推动着二号弹簧10进行压缩，且主体1起到缓冲的效果。请着重参阅图1、图2和图3，支撑板3与转柱2接触位置处通过轴承连接，减少支撑板3与转柱2之间的摩擦，增加设备的使用寿命。请着重参阅图1，电机11通过导线与外界电源电性连接，便于接通电机11的电性，使电机11进行工作。工作原理：在使用设备时，首先，通过人工将外界的电源与设备连接且使设备可以进行工作，接着启动电动伸缩杆12根据货物的大小上升至合适的高度，同时推动着支撑杆13上升，保护壳内部的网格14随着支撑杆13的上升而伸出，同时内部的发条盘16压缩，便于将网格14卷收进保护壳15的内部，对网格14做到循环使用的效果，接着启动电机11使其电机11的输出端带动转柱2进行旋转且带动主体1进行移动，将所要传动的货物放置主体1顶端进行传动，同时压着主体1与L形板4接触，致使L形板4挤压套杆6伸进套筒7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震式耐用传送带，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的一侧安装有电机（11），且电机（11）的输出端延伸至主体（1）的内部设置有转柱（2），所述转柱（2）的内侧连接有支撑板（3），且支撑板（3）的顶端焊接有套筒（7），所述套筒（7）的内部设置延伸至套筒（7）顶端外侧的套杆（6），且套杆（6）的外侧套接有一号弹簧（5），所述套杆（6）的顶焊接有L形板（4），所述套筒（7）的一侧位于支撑板（3）的顶端设置有滑动柱（8），且滑动柱（8）的外侧套接有二号弹簧（10），所述L形板（4）的底端设置有与滑动柱（8）连接的旋转杆（9），所述支撑板（3）的顶端位于主体（1）的外侧焊接有电动伸缩杆（12），且电动伸缩杆（12）的顶端设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的内部设置有保护壳（15），且保护壳（15）的内部设置有发条盘（16），所述发条盘（16）的外侧缠绕有贯穿至保护壳（15）外侧且延伸至支撑杆（13）底端外侧与支撑板（3）连接的网格（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震式耐用传送带，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的一侧安装有电机（11），且电机（11）的输出端延伸至主体（1）的内部设置有转柱（2），所述转柱（2）的内侧连接有支撑板（3），且支撑板（3）的顶端焊接有套筒（7），所述套筒（7）的内部设置延伸至套筒（7）顶端外侧的套杆（6），且套杆（6）的外侧套接有一号弹簧（5），所述套杆（6）的顶焊接有L形板（4），所述套筒（7）的一侧位于支撑板（3）的顶端设置有滑动柱（8），且滑动柱（8）的外侧套接有二号弹簧（10），所述L形板（4）的底端设置有与滑动柱（8）连接的旋转杆（9），所述支撑板（3）的顶端位于主体（1）的外侧焊接有电动伸缩杆（12），且电动伸缩杆（12）的顶端设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的内部设置有保护壳（15），且保护壳（15）的内部设置有发条盘（16），所述发条盘（16）的外侧缠绕有贯穿至保护壳（15）外侧且延伸至支撑杆（13）底端外侧与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷俊，
申请(专利权)人：殷俊，
类型：新型
国别省市：广东;44