一种自动粘贴标识装置及空调生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动粘贴标识装置，包括工作台，工作台上设置有多条送料通道，多条送料通道上放置物料，工作台的侧壁上固定连接有放置架，放置架上设置有剥离组件，还包括驱动结构，驱动结构固定连接有夹取组件，夹取组件夹取剥离后的粘贴标识并贴覆在物料上。还公开一种空调生产设备，包括流水线，流水线上放置空调本体，流水线的一侧上放置如以上所述的自动粘贴标识装置。本实用新型专利技术提供的自动粘贴标识装置，采用多工位送料实现硬质材料多件一次自动上线；保证粘贴效果一致性；配合工业机械手实现软质背胶标识在硬质材料上的自动粘贴，以及自动下料，亦配合流水线将装配完成后的成品直接放置在指定位置，实现自动化生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粘贴标识装置及空调生产设备
本技术涉及空调装配的
，尤其涉及一种自动粘贴标识装置及空调生产设备。
技术介绍
在空调行业实际生产中，需要粘贴大量的软质背胶印刷品用以阐释注意事项及相关操作规程，目前人工操作参照以下流程完成：拿取粘贴物件与卷装软质背胶标识，人工剥离软质背胶标识，并进行粘贴软质背胶标识，然后将成品上线或放至指定位置。因工序为人工作业，存在剥离困难、粘贴一致性较差，生产效率低下等问题，而且因避免对生产造成影响，此项工作需要提前完成，存在大量的人力浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动粘贴标识装置及空调生产设备，以解决
技术介绍
中提及的人工粘贴软质背胶标识一致性差、剥离困难、生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术的一种自动粘贴标识装置及空调生产设备的具体技术方案如下：一种自动粘贴标识装置，包括工作台，工作台上设置有多条送料通道，多条送料通道上放置物料，工作台的侧壁上固定连接有放置架，放置架上设置有剥离组件，还包括驱动结构，驱动结构固定连接有夹取组件，夹取组件夹取剥离后的粘贴标识并贴覆在物料上。进一步，夹取组件包括夹具体，夹具体的底面固定连接有连接柱，连接柱的末端设置有支撑板，支撑板固定连接有固定板，固定板上设置有伸缩杆，伸缩杆固定连接有连接件，连接件固定连接有吸盘，吸盘的一侧设置有电磁铁。进一步，吸盘为海绵吸盘。进一步，连接件包括两个板状结构，一个板状结构固定连接吸盘，另一个板状结构固定连接电磁铁，两个板状结构设置有夹角。r>进一步，工作台上设置有多个隔断板，隔断板将工作台分割成多条送料通道，多条送料通道上设置有传送带，用于传送物料。进一步，多条送料通道的一端设置有光电感应器，用于感应物料是否到位。进一步，工作台的一侧设置有出料通道，出料通道的底端设置有接料箱。进一步，出料通道为设置有倾斜面的钢板。进一步，剥离组件包括固定转盘，固定转盘的下方设置有剥离部，剥离部的底部设置有锁紧结构，锁紧结构的一侧设置有控制器。一种空调生产设备，包括流水线，流水线上放置空调本体，流水线的一侧上放置如以上所述的自动粘贴标识装置。本技术的一种自动粘贴标识装置及空调生产设备具有以下优点：本技术提供的自动粘贴标识装置及空调生产设备，采用多工位送料实现硬质材料多件一次自动上线，且可避免人工放置重复多次操作；保证粘贴效果一致性；配合工业机械手实现软质背胶标识在硬质材料上的自动粘贴，以及自动下料，亦配合流水线将装配完成后的成品直接放置在指定位置，实现自动化生产，提高生产效率。附图说明图1为本技术的空调生产设备的结构示意图；图2为本技术的送料结构的结构示意图；图3为本技术的夹取组件的结构示意图；图4为本技术的剥离组件的结构示意图。图中标号说明：1、流水线；2、空调本体；3、工作台；31、出料通道；32、接料箱；33、放置架；34、隔断板；35、光电感应器；36、传送带；4、机械手；5、夹取组件；51、夹具体；52、连接柱；53、支撑板；54、固定板；55、缓冲杆；56、吸盘；57、电磁铁；6、剥离组件；61、固定转盘；62、控制器；63、剥离部；64、锁紧结构。具体实施方式为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种自动粘贴标识装置及空调生产设备做进一步详细的描述。如图1至图4所示，本技术提供一种自动粘贴标识装置，包括工作台3，工作台3上设置有多条送料通道，多条送料通道上放置物料，工作台3的侧壁上固定连接有放置架33，放置架33上设置有剥离组件6，还包括驱动结构，驱动结构固定连接有夹取组件5，夹取组件5夹取剥离后的粘贴标识并贴覆在物料上。本技术提供的物料一般为硬质材料，一种材质为塑料材质，质地较轻；另一种材质为金属材质，质地较重，具体的本技术应用在空调装配的
，主要应用在电器盒的标识粘贴，在此不做具体的限定，任何一种需要粘贴标识的物料都可以采用本技术提供的一种自动粘贴标识装置。驱动结构为机械手4，机械手4和夹取组件5焊接固定，固定方式在此不做具体的说明，只需将机械手4和夹取组件5固定即可，机械手4的操作末端和夹取组件5固定连接。夹取组件5包括夹具体51，为机械手4自带夹具体51，夹具体51为圆形板状结构，夹具体51上设置有多个通孔，夹具体51的底面中心处固定连接有连接柱52，连接柱52的末端设置有支撑板53，支撑板53成L形板状结构，支撑板53的长边和连接柱52固定连接，支撑板53的短边固定连接有固定板54，固定板54上设置有缓冲结构，缓冲结构固定连接有连接件，连接件固定连接有吸盘56，吸盘56的一侧设置有电磁铁57，通电后可完成对金属材质物品如电器盒盖吸附，在吸附过程中进一步对线路图压实，保证粘贴效果；吸附电器盒盖可完成电器盒盖上线。具体的，吸盘56为海绵吸盘56，通过利用压缩空气可完成软质背胶标识如印刷品的吸取粘贴。缓冲结构包括至少两根伸缩杆，具有受力缓冲功能，防止因夹具力度较大造成工件变形。固定板54由不锈钢材料制成，用于固定缓冲结构。连接件包括两个板状结构，其中一个板状结构固定连接吸盘56，另一个板状结构固定连接电磁铁57。两个板状结构设置有夹角，夹角的取值范围为120°至150°。机械手4控制夹具体51整体下降至指定高度，海绵吸盘56吸取软质背胶标识，机械手4控制夹具下降高度至待粘贴的表面，海绵吸盘56吹料将软质背胶标识粘贴至物料表面。机械手4再次升高夹具至安全位置，旋转夹取组件5约45度将电磁铁57冲下，机械手4控制夹取组件5移动至物料表面，电磁铁57通电吸取物料，机械手4控制夹取组件5动作将夹取组件5以及物料移动至靠近线边位置。工作台3上设置有多个隔断板34，隔断板34将工作台3分割成多条送料通道，多条送料通道上设置有传送带36，用于传送物料，配合光电以及PLC控制皮带线运转，每次完成一个工序后，皮带线会倒转一个工位长度后正转至指定位置，确保输送物料位置一致性，多条送料通道的一端设置有光电感应器35，用于感应物料是否到位。隔断板34由铝材料制成，优选的包括六条过料通道，可以保证物料在输送过程中的整齐度，同时一次输送六件物料，节约员工上料时间，提高生产效率。工作台3的一侧设置有出料通道31，出料通道31的底端设置有接料箱32，出料通道31为具有倾斜面的板状结构，出料通道31一般为具有倾斜面的钢板，预装好的物料通过自身重力滑至接料箱32中。放置架33具体为由横梁和立柱交替固定形成的框架，放置架33上设置的剥离组件6，完成印刷品的剥离。剥离组件6包括固定转盘61，用于固定软质标识，固定转盘61的下方设置有剥离部63，剥离部63的底部设置有锁紧结构64，锁紧结构64的一侧设置有控制器62。剥离组件6通电时可以带动锁紧结构64旋转，将标识底部胶纸缠绕起来同时带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动粘贴标识装置，其特征在于，包括工作台(3)，工作台(3)上设置有多条送料通道，多条送料通道上放置物料，工作台(3)的侧壁上固定连接有放置架(33)，放置架(33)上设置有剥离组件(6)，还包括驱动结构，驱动结构固定连接有夹取组件(5)，夹取组件(5)夹取剥离后的粘贴标识并贴覆在物料上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动粘贴标识装置，其特征在于，包括工作台(3)，工作台(3)上设置有多条送料通道，多条送料通道上放置物料，工作台(3)的侧壁上固定连接有放置架(33)，放置架(33)上设置有剥离组件(6)，还包括驱动结构，驱动结构固定连接有夹取组件(5)，夹取组件(5)夹取剥离后的粘贴标识并贴覆在物料上。


2.根据权利要求1所述的自动粘贴标识装置，其特征在于，夹取组件(5)包括夹具体(51)，夹具体(51)的底面固定连接有连接柱(52)，连接柱(52)的末端设置有支撑板(53)，支撑板(53)固定连接有固定板(54)，固定板(54)上设置有伸缩杆，伸缩杆固定连接有连接件，连接件固定连接有吸盘(56)，吸盘(56)的一侧设置有电磁铁(57)。


3.根据权利要求2所述的自动粘贴标识装置，其特征在于，吸盘(56)为海绵材料制成。


4.根据权利要求2所述的自动粘贴标识装置，其特征在于，连接件包括两个板状结构，一个板状结构固定连接吸盘(56)，另一个板状结构固定连接电磁铁(57)，两个板状结构设置有夹角。


5.根据权利要求1所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏春娇，李可成，王宁宁，王玥，李祖军，易大志，
申请(专利权)人：格力电器石家庄有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13