一种装瓶机防卡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装瓶机防卡料装置，包括装瓶机本体，装瓶机本体上固定连接有电动机，电动机上转动连接有转轴，转轴远离电动机的一端连接有重力旋转机构，重力旋转机构上方设有料仓机构，重力旋转机构包括承重盘，承重盘与转轴固定连接，承重盘上侧设有接料盘，且接料盘与承重盘之间连接有多个均匀分布的伸缩杆，承重盘上固定连接有插式轴，转轴贯通插式轴设置。本实用新型专利技术通过重力旋转机构和料仓机构的配合设置，使装瓶机可以根据产品的重量来控制料仓机构的出料，降低了料盘因产品过多而产生卡料的可能性，增强了装瓶机运行的流畅性，减轻了使用者人工清除卡料的负担，增强了装瓶机的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种装瓶机防卡料装置
本技术属于装瓶机
，具体涉及一种装瓶机防卡料装置。
技术介绍
装瓶机是一种自动化设备，它可以将一定数量或是重量的产品装入包装瓶的设备，装瓶机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品装瓶机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。在装瓶机的日常使用中，可能会出现由于料盘内加入的产品过多而造成装瓶机的卡料现象，装瓶机出现卡料后，需要使用者停止装瓶机工作，进行人工清理料盘，清理出料盘内卡住的产品，这样不仅影响装瓶机的工作效率，降低了装瓶机自动化程度，还容易加重使用者的工作负担。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种装瓶机防卡料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装瓶机防卡料装置，以解决上述的装瓶机可能由于料盘内加入的产品过多而造成的卡料问题。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种装瓶机防卡料装置，包括装瓶机本体，所述装瓶机本体上固定连接有电动机，所述电动机上转动连接有转轴，所述转轴远离电动机的一端连接有重力旋转机构，所述重力旋转机构上方设有料仓机构，所述重力旋转机构包括承重盘，所述承重盘与转轴固定连接，所述承重盘上侧设有接料盘，且接料盘与承重盘之间连接有多个均匀分布的伸缩杆，所述承重盘上固定连接有插式轴，所述转轴贯通插式轴设置，所述接料盘靠近承重盘的一面上开凿有伸缩滑槽，所述伸缩杆远离承重盘的一端滑动设于伸缩滑槽内，所述接料盘上开凿有与插式轴相匹配的卡槽。进一步地，所述接料盘靠近料仓机构的一面上开凿有顶杆滑槽，所述顶杆滑槽内滑动连接有顶杆，产品在落入接料盘上之后，接料盘会随着产品数量、重量的增加缓慢下沉，直到卡槽与插式轴卡合，之后接料盘就会跟随转轴旋转，将接料盘上的产品散落至转料盘上，在通过转料盘的旋转进入至注料管中，接料盘的设置使产品从下料管中落下之后可以降低损伤，并可以通过与顶杆的配合来开关开合板，使装瓶机可以控制产品进入接料盘的多少，当接料盘进行旋转的时候顶杆可以通过弹性绳进行固定，降低被接料盘带着旋转的几率。进一步地，所述料仓机构包括有料仓，所述料仓固定连接有下料管，且下料管贯通料仓设置，所述下料管上开凿有下料槽，所述下料管上转动连接有与下料槽相匹配的开合板，料仓的设置可以使产品有一个大量储存的容器，同时也降低了人工加料的次数，料仓中的产品可以通过下料管滑至接料盘中，而下料槽和开合板与顶杆的配合可以通过接料盘内产品数量与重量控制开合板的开合，使接料盘内的产品更加可控。进一步地，所述开合板上开凿有顶杆限位槽，所述顶杆远离接料盘的一端滑动设于顶杆限位槽内，所述开合板与顶杆之间连接有弹性绳，弹性绳的设置降低了顶杆移动的几率，使顶杆的上端可以对着开合板，降低由于顶杆的移动导致开合板不能打开的可能性。进一步地，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，伸缩杆与弹簧的配合，使接料盘下压之后，在产品数量减少下压力降低之后，可以使接料盘回弹，提高了重力旋转机构的容错性。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过重力旋转机构和料仓机构的配合设置，使装瓶机可以根据产品的重量来控制料仓机构的出料，降低了料盘因产品过多而产生卡料的可能性，增强了装瓶机运行的流畅性，减轻了使用者人工清除卡料的负担，增强了装瓶机的自动化程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中一种装瓶机防卡料装置的立体图；图2为本技术一实施例中一种装瓶机防卡料装置的部分结构剖面图；图3为本技术一实施例中一种装瓶机防卡料装置的部分结构立体图；图4为本技术一实施例中一种装瓶机防卡料装置的部分结构正视图；图5为本技术一实施例中图2中A处结构示意图；图6为本技术一实施例中图2中B处结构示意图。图中：1.装瓶机本体、101.电动机、102.转轴、2.重力旋转机构、201.承重盘、202.伸缩杆、203.插式轴、204.接料盘、205.伸缩滑槽、206.卡槽、207.顶杆滑槽、208.顶杆、3.料仓机构、301.料仓、302.下料管、303.下料槽、304.开合板、305.顶杆限位槽、306.弹性绳。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术公开了一种装瓶机防卡料装置，参图1-图6所示，包括装瓶机本体1，装瓶机本体1上固定连接有电动机101，电动机101上转动连接有转轴102，转轴102远离电动机101的一端连接有重力旋转机构2，重力旋转机构2包括承重盘201，承重盘201与转轴102固定连接，承重盘201上侧设有接料盘204，且接料盘204与承重盘201之间连接有多个均匀分布的伸缩杆202，承重盘201上固定连接有插式轴203，转轴102贯通插式轴203设置，接料盘204靠近承重盘201的一面上开凿有伸缩滑槽205，伸缩杆202远离承重盘201的一端滑动设于伸缩滑槽205内，接料盘204上开凿有与插式轴203相匹配的卡槽206，电动机101的型号为Y80M2-2，功率为1.1KW，承重盘201可以支撑住伸缩杆202的伸缩，插式轴203设置为多边形，可以配合卡槽206进行卡合并旋转接料盘204，伸缩滑槽205的设置可以在插式轴203与卡槽206之间没有卡合的时候使伸缩杆202在伸缩滑槽205之内滑动，使转轴102的旋转并不能带动接料盘204旋转。参图1-图3所示，接料盘204靠近料仓机构3的一面上开凿有顶杆滑槽207，顶杆滑槽207内滑动连接有顶杆208，产品在落入接料盘204上之后，接料盘204会随着产品数量、重量的增加缓慢下沉，直到卡槽206与插式轴203卡合，之后接料盘204就会跟随转轴102旋转，将接料盘204上的产品散落至转料盘上，在通过转料盘的旋转进入至注料管中，接料盘204的设置使产品从下料管302中落下之后可以降低损伤，并可以通过与顶杆208的配合来开关开合板304，使装瓶机可以控制产品进入接料盘204的多少，当接料盘204进行旋转的时候顶杆208可以通过弹性绳306进行固定，降低被接料盘204带着旋转的几率。参图3-图6所示，重力旋转机构2上方设有料仓机构3，料仓机构3包括有料仓301，料仓301固定连接有下料管302，且下料管302贯通料仓301设置，下料管302上开凿有下料槽303，下料管302上转动连接有与下料槽303相匹配的开合板304，料仓301的设置可以使产品有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装瓶机防卡料装置，包括装瓶机本体(1)，其特征在于，所述装瓶机本体(1)上固定连接有电动机(101)，所述电动机(101)上转动连接有转轴(102)，所述转轴(102)远离电动机(101)的一端连接有重力旋转机构(2)，所述重力旋转机构(2)上方设有料仓机构(3)，所述重力旋转机构(2)包括承重盘(201)，所述承重盘(201)与转轴(102)固定连接，所述承重盘(201)上侧设有接料盘(204)，且接料盘(204)与承重盘(201)之间连接有多个均匀分布的伸缩杆(202)，所述承重盘(201)上固定连接有插式轴(203)，所述转轴(102)贯通插式轴(203)设置，所述接料盘(204)靠近承重盘(201)的一面上开凿有伸缩滑槽(205)，所述伸缩杆(202)远离承重盘(201)的一端滑动设于伸缩滑槽(205)内，所述接料盘(204)上开凿有与插式轴(203)相匹配的卡槽(206)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装瓶机防卡料装置，包括装瓶机本体(1)，其特征在于，所述装瓶机本体(1)上固定连接有电动机(101)，所述电动机(101)上转动连接有转轴(102)，所述转轴(102)远离电动机(101)的一端连接有重力旋转机构(2)，所述重力旋转机构(2)上方设有料仓机构(3)，所述重力旋转机构(2)包括承重盘(201)，所述承重盘(201)与转轴(102)固定连接，所述承重盘(201)上侧设有接料盘(204)，且接料盘(204)与承重盘(201)之间连接有多个均匀分布的伸缩杆(202)，所述承重盘(201)上固定连接有插式轴(203)，所述转轴(102)贯通插式轴(203)设置，所述接料盘(204)靠近承重盘(201)的一面上开凿有伸缩滑槽(205)，所述伸缩杆(202)远离承重盘(201)的一端滑动设于伸缩滑槽(205)内，所述接料盘(204)上开凿有与插式轴(203)相匹配的卡槽(206)。


2.根据权利要求1所述的一种装瓶机防卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海涛，曹增磊，
申请(专利权)人：徐州润泰包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32