本实用新型专利技术涉及一种颗粒包装机料斗用出料装置，其包括从上到下依次连通的料斗、导料管和调节管；所述调节管的管壁内部设有空腔，所述空腔沿所述调节管周向设置，所述调节管管壁上还设有与所述空腔连通的充气口，所述充气口用于将所述空腔中的气体放出或与充气装置连接从而对空腔充气，使所述调节管的管壁收缩或膨胀，从而调节所述调节管的内径；所述调节管包括固定段和充气段，所述固定段用于与所述导料管连接，所述充气段上设置所述充气口。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，加工简便，使用方便，不仅能解决生产不同规格的药物颗粒时，使用的调节管数量多，成本高，易混淆的问题；而且拆卸方便，精确度易控制，便于工作人员使用。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒包装机料斗用出料装置
本技术涉及制药设备
，尤其是涉及一种颗粒包装机料斗用出料装置。
技术介绍
在颗粒剂药品生产过程中，待颗粒剂制备完成后，需要将颗粒剂按规格进行颗粒包装。其过程一般为：首先将颗粒剂分装到料桶内，然后利用真空将颗粒剂抽取到颗粒包装机的料斗内，经料斗按固定流量出料同时使包装材料进行缝合、切断工作，从而将颗粒剂按规格、重量包装到包装袋中，完成颗粒剂的包装过程。料斗出料的流量通过更换与料斗底部连接的管道的直径或改变出料的停留时间进行控制。现有技术中，为方便管道清洁，通常在料斗下端口焊接不锈钢管后套接硅胶管进行出料，改变流量时，更换不同直径的硅胶管。这种方式存在如下缺陷：1.需要不同规格的硅胶管，成本高，且各种硅胶管容易混淆；2.拆卸频繁，精确度难以控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种颗粒包装机料斗用出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种颗粒包装机料斗用出料装置，其包括从上到下依次连通的料斗、导料管和调节管；所述调节管的管壁内部设有空腔，所述空腔沿所述调节管周向设置，所述调节管管壁上还设有与所述空腔连通的充气口，所述充气口用于将所述空腔中的气体放出或与充气装置连接从而对空腔充气，使所述调节管的管壁收缩或膨胀，从而调节所述调节管的内径；所述调节管包括固定段和设置在所述固定段下部的充气段，所述固定段用于与所述导料管连接，所述充气段上设置所述充气口。作为本技术的进一步改进，所述固定段套设在所述导料管的外壁上，所述空腔设于所述固定段和所述充气段的管壁内部。作为本技术的进一步改进，所述固定段内壁上设有内螺纹，所述导料管的外壁下部设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述固定段和所述导料管通过所述内螺纹和所述外螺纹连接；所述空腔设于所述充气段的管壁内部。作为本技术的进一步改进，所述充气口处连接有快接接头。作为本技术的进一步改进，所述料斗的下部焊接螺母，所述导料管上部设有与所述螺母相配合的外螺纹。作为本技术的进一步改进，所述导料管和所述料斗焊接成型。作为本技术的进一步改进，所述导料管的制作材质为316L不锈钢。作为本技术的进一步改进，所述充气段的制作材质为医用硅胶。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术设置调节管，调节管的管壁内部设有空腔，空腔连通的充气口，通过充气口与充气装置连接对空腔充气，使所述调节管的管壁收缩从而调节所述调节管的内径，控制调节管管内流速和管横截面积的大小，以此控制流量，使单位时间内调节管中流出的颗粒剂的流量符合要求，生产不同规格的药品颗粒。减少调节管的使用数量，节约能源，在使用完毕后只需将空腔中的气体放出，就能使调节管和导料管分离，便于拆卸。本技术结构简单，设计合理，加工简便，使用方便，不仅能解决生产不同规格的药物颗粒时，使用的调节管数量多，成本高，易混淆的问题；而且拆卸方便，精确度易控制，便于工作人员使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例1的立体结构示意图。图2是本技术实施例1的剖视图。图3是图2中B处的放大图。图4是本技术实施例2的剖视图。图5是图4中A处的放大图。其中：1料斗、2导料管、3调节管、4空腔、5充气口、6固定段、7充气段、8快接接头、9螺母。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1-图5所示的一种颗粒包装机料斗用出料装置，其包括从上到下依次连通的料斗1、导料管2和调节管3；料斗1用于存储缓冲从料桶中抽取的颗粒剂；导料管2与料斗1的出料口连通，一方面通过其导向作用使颗粒剂沿固定方向流出；另一方面，其用于连接调节管3，本实施例中，导料管2竖直向下设置。所述调节管3的管壁内部设有空腔4，所述空腔4沿所述调节管3周向设置，所述调节管3管壁上还设有与所述空腔4连通的充气口5，所述充气口5用于将所述空腔4中的气体放出或与充气装置连接从而对空腔4充气，使所述调节管3的管壁收缩或膨胀，从而调节所述调节管3的内径。通过在充气口5内充放气调节调节管3的内径，从而控制流速和管横截面积的大小，以此控制流量，使单位时间内调节管3中流出的颗粒剂的流量符合生产需要，用以生产不同规格的药品颗粒。所述调节管3包括固定段6和设置在所述固定段6下部的充气段7，所述固定段6用于与所述导料管2连接，所述充气段7上设置所述充气口5。且，所述充气口5处连接有快接接头8。在一种可能的实现方式中，所述导料管2和所述料斗1焊接成型，便于加工。在另一种可能的实现方式中，所述料斗1的下部焊接螺母9，所述导料管2上部设有与所述螺母9相配合的外螺纹。料斗1和导料管2通过螺纹连接，在导料管2损坏或由于长时间使用需要清洁时，只需将导料管2从料斗1下部拧下进行更换，为工作人员提供便利。在本实施例中，导料管2的规格为DN32，壁厚3mm，长100mm，制作材质为的316L不锈钢，螺母9的规格为M32。当然，导料管2的直径、壁厚以及制作材质也可根据生产需要采用其他类型、参数的管，只需满足生产功能即可。进一步地，所述固定段6套设在所述导料管2的外壁上，所述空腔4设于所述固定段6和所述充气段7的管壁内部。在对空腔4进行充气过程中，也能利用充入固定段6中的气体对导料管2施加与轴向方向垂直的力，从而增大导料管2外壁与调节管3内壁之间的摩擦，使两者连接更紧密，调节管3不易从导料管2外壁上脱落。所述充气段7和固定段6的制作材质优选医用硅胶，也可使用食品级硅胶、聚乙烯等，规格为内孔φ33，壁厚，长度150mm。安装时，首先将导料管2与料斗1螺纹连接，然后将快接接头8安装到充气口5处，之后将调节管3套接在导料管2外部，通过充气装置与快接接头8连接对空腔4充气，使调节管3膨胀紧密的套设在导料管2上。实施例2在实施例2中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例2与实施例1的区别仅在于调节管3与导料管2的连接方式。在本实施例中，所述固定段6内壁上设有内螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种颗粒包装机料斗用出料装置，其特征在于：其包括从上到下依次连通的料斗（1）、导料管（2）和调节管（3）；所述调节管（3）的管壁内部设有空腔（4），所述空腔（4）沿所述调节管（3）周向设置，所述调节管（3）管壁上还设有与所述空腔（4）连通的充气口（5），所述充气口（5）用于将所述空腔（4）中的气体放出或与充气装置连接从而对空腔（4）充气，使所述调节管（3）的管壁收缩或膨胀，从而调节所述调节管（3）的内径；/n所述调节管（3）包括固定段（6）和设置在所述固定段（6）下部的充气段（7），所述固定段（6）用于与所述导料管（2）连接，所述充气段（7）上设置所述充气口（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种颗粒包装机料斗用出料装置，其特征在于：其包括从上到下依次连通的料斗（1）、导料管（2）和调节管（3）；所述调节管（3）的管壁内部设有空腔（4），所述空腔（4）沿所述调节管（3）周向设置，所述调节管（3）管壁上还设有与所述空腔（4）连通的充气口（5），所述充气口（5）用于将所述空腔（4）中的气体放出或与充气装置连接从而对空腔（4）充气，使所述调节管（3）的管壁收缩或膨胀，从而调节所述调节管（3）的内径；
所述调节管（3）包括固定段（6）和设置在所述固定段（6）下部的充气段（7），所述固定段（6）用于与所述导料管（2）连接，所述充气段（7）上设置所述充气口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机料斗用出料装置，其特征在于：所述固定段（6）套设在所述导料管（2）的外壁上，所述空腔（4）设于所述固定段（6）和所述充气段（7）的管壁内部。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机料斗用出料装置，其特征在于：所述固定段（6）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建龙，
申请(专利权)人：葵花药业集团衡水得菲尔有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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