用于防错装的汽车线束装箱台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防错装的汽车线束装箱台，包括装箱台本体、控制器、与所述控制器相连的称重传感器和报警单元，所述装箱台本体上设有安装槽，所述安装槽内设有称重传感器，所述称重传感器上端面设有用于放置线束箱的定位板，所述称重传感器用于称量所述线束箱的重量；所述控制器用于接受所述称重传感器的重量信息，若所述重量信息达到预设重量范围值，所述控制器向所述报警单元发送信号；所述报警单元用于提示该线束箱内线束数量达到预设规格。本实用新型专利技术构思新颖、设计合理结构简单，能够自动检测防错装漏装，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于防错装的汽车线束装箱台
本技术涉及线束生产
，特别涉及一种用于防错装的汽车线束装箱台。
技术介绍
线束行业目前涉及的领域比较广泛，如电子、医疗、汽车等等。线束在完成生产后，要按规定要求进行装箱操作。现有的装箱操作为人工装箱操作，但是人工装箱难免会有疏忽，造成漏装的现象。当漏装的产品无法及时发现，给客户造成了不便，造成损失信誉，影响与客户之间的合作。目前也没有专门针对线束装箱漏装的检查装置，只有增加了复检步骤，这样不仅增加了人手，还是通过人工来进行检查，检查的效率不高，且增加了企业的生产成本。
技术实现思路
有鉴于现有技术的提出的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于防错装的汽车线束装箱台，能够自动检测防错装漏装，提高工作效率。本技术的技术方案如下：一种用于防错装的汽车线束装箱台，包括装箱台本体，还包括控制器、与所述控制器相连的称重传感器和报警单元，所述装箱台本体上设有安装槽，所述安装槽内设有称重传感器，所述称重传感器上端面设有用于放置线束箱的定位板，所述称重传感器用于称量所述线束箱的重量；所述控制器用于接受所述称重传感器的重量信息，若所述重量信息达到预设重量范围值，所述控制器向所述报警单元发送信号；所述报警单元用于提示该线束箱内线束数量达到预设规格。进一步地，还包括显示单元，所述显示单元与控制器相连，所述显示单元用于显示所述称重传感器的重量信息。进一步地，所述报警单元为声光报警器，或者指示灯，或者蜂鸣器。进一步地，所述装箱台本体下端设有用于放置工具的工具台。进一步地，所述控制器为PLC，或着单片机。进一步地，所述装箱台本体的一侧边设有传送装置，所述传送装置用于将线束箱送到下一个工位，所述传送装置与所述控制器电连接。进一步地，所述传送装置上设有产品传感器，所述产品传感器与所述控制器电连接，所述产品传感器用于检测传送装置的传送带上是否有线束箱，并将信息发送到所述控制器，通过所述控制器启动所述传送装置。本技术的有益效果：本技术设计合理且结构简单，通过增设控制器、称重传感器和报警单元。在线束装箱时同时进行称量，经过控制器实时进行重量判断，若达到预设重量范围向报警单元发送信号，启动报警单元发出线束装箱合格提示，工作人员停止装箱。同时工作人员还可以通过显示单元随时观察称量信息。本技术能够有效对装箱的线束进行自动称重检测出其是否漏装或错装。实现了自动化检查，提高了检查的工作效率，降低企业的生产成本，保证了产品无漏装错误的情况。附图说明图1是本具体实施例1的结构示意图；图2是本具体实施例2的部分结构示意图。附图中：1为装箱台本体、2为称重传感器、3为定位板、4为显示单元、5为报警单元、6为工具台、7为传送装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：具体实施例1：如图1所示的一种用于防错装的汽车线束装箱台，包括装箱台本体1，控制器，与所述控制器相连的称重传感器、显示单元和报警单元，所述控制器为PLC，或着单片机。所述装箱台本体1上设有安装槽，所述安装槽内设有称重传感器2，所述称重传感器2用于称量所述线束箱的重量，本具体实施例中，所述称重传感器2采用电子称称重传感器。所述称重传感器2上端面设有用于放置线束箱的定位板3，该定位板3便于将线束箱放置在称重传感器2上，提高了称量结果的准确率。所述控制器用于接受所述称重传感器的重量信息，若所述重量信息达到预设重量范围值，所述控制器向所述报警单元发送信号；所述报警单元用于提示该线束箱内线束数量达到预设规格；所述显示单元4用于显示所述称重传感器的重量信息。所述控制器设置在装箱台本体1的下端面，所述报警单元和显示单元设置在装箱台本体1的上端面。所述报警单元5为声光报警器，或者指示灯，或者蜂鸣器。进一步地，所述装箱台本体1下端设有用于放置工具的工具台6，通过工具台可以放置封箱胶带或其他封装用具，便于工作人员拿取操作。本技术的原理如下：将线束箱放置在装箱台本体的定位板上，然后向线束箱内放置线束，同时称重传感器称量线束箱的重量，并传递到控制器。控制器接收到称重传感器的重量信息后与预设重量范围值进行比较，若该重量信息达到预设重量范围值时，控制器向报警单元发送信号，启动报警单元，报警单元发出警报，提示工作人员该线束箱内线束根数已经达到设定根数。同时工作人员可以通过显示器观察称重传感器称量的重量信息。本技术利用了各根线束重量略相同，通过重量确定线束箱内线束的根数，从而自动检测出线束箱内线束的数量，避免了人工错误，提高了工作效率。本具体实施例2：参见图2所示，本实施例的特征是：所述装箱台本体1的一侧边设有传送装置7，所述传送装置用于将线束箱送到下一个工位，所述传送装置与所述控制器电连接。传动装置采用现有传动带传送装置。通过传送装置可以直接将封装打包后的线束箱直接输送到指定地点，提高了工作效率。进一步地，所述传送装置上设有产品传感器，所述产品传感器与所述控制器电连接，所述产品传感器用于检测传送装置的传送带上是否有线束箱，并将信息发送到所述控制器，通过所述控制器启动所述传送装置。该产品传感器能够自动检测传送装置上是否有线束箱，传送装置不用一直处于工作状态，节约了能源。其它特征与具体实施例1相同，故本实施例在此省略。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防错装的汽车线束装箱台，包括装箱台本体，其特征在于：还包括控制器、与所述控制器相连的称重传感器和报警单元，所述装箱台本体上设有安装槽，所述安装槽内设有称重传感器，所述称重传感器上端面设有用于放置线束箱的定位板，所述称重传感器用于称量所述线束箱的重量；所述控制器用于接受所述称重传感器的重量信息，若所述重量信息达到预设重量范围值，所述控制器向所述报警单元发送信号；所述报警单元用于提示该线束箱内线束数量达到预设规格。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于防错装的汽车线束装箱台，包括装箱台本体，其特征在于：还包括控制器、与所述控制器相连的称重传感器和报警单元，所述装箱台本体上设有安装槽，所述安装槽内设有称重传感器，所述称重传感器上端面设有用于放置线束箱的定位板，所述称重传感器用于称量所述线束箱的重量；所述控制器用于接受所述称重传感器的重量信息，若所述重量信息达到预设重量范围值，所述控制器向所述报警单元发送信号；所述报警单元用于提示该线束箱内线束数量达到预设规格。


2.如权利要求1所述的用于防错装的汽车线束装箱台，其特征在于：还包括显示单元，所述显示单元与控制器相连，所述显示单元用于显示所述称重传感器的重量信息。


3.如权利要求1所述的用于防错装的汽车线束装箱台，其特征在于：所述报警单元为声光报警器，或者指示...

【专利技术属性】
技术研发人员：向小龙，
申请(专利权)人：重庆雅丰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50