一种环保水性复合压花单面绒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保水性复合压花单面绒，包括依次设置的绒布层、第一水性粘接层、填充有发泡水性聚氨酯材料的束状超细纤维层、第二水性粘接层和基布层；所述第一水性粘接层、束状超细纤维层和第二水性粘接层4上设置有透气孔；所述绒布层远离第一水性粘接层的一侧为具有绒毛的绒面，所述绒面上设置有压花纹路。本实用新型专利技术所涉及的一种环保水性复合压花单面绒，采用了水性粘接层，消除了生产工艺过程中大量的DMF污染，减少DMF回收投资和能源消耗，从而避免了溶剂对环境和人类的影响，完全实现与环境的友好生态化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种环保水性复合压花单面绒
本技术涉及复合面料
，尤其是一种环保水性复合压花单面绒。
技术介绍
现有的沙发面料用人造革以PU或PVC做面料，生产过程中使用的原料含有甲醛、DMF等有毒溶剂及有有毒重金属无法彻底清除，在作为沙发面料使用的时候与人体皮肤近距离接触，长时间使用会导致皮肤潮红、发痒、过敏，甚至慢性中毒。随着人们生活水平的逐步提高，对环境保护的要求日益严格，传统的合成革遭到了新的瓶颈。产品中带有一定的残余物质,在制作过程和回收时都会对环境和人员造成一定的污染和影响。在公开号为CN207724986U的中国技术专利中，公开了一种仿皮毛复合压花人造革面料，依次包括超细纤维层、粘接层、聚氯乙烯浆料层、热熔胶层和仿棉绒层；所述的超细纤维层通过粘接层与聚氯乙烯浆料层相贴合；所述的仿棉绒层通过热熔胶层与聚氯乙烯浆料层相贴合。虽然此种仿皮毛复合压花人造革面料，由于采用了超细纤维，表面的触感较好，但是其在手感上仅是并没有真皮的手感。所以现有需要开发一种不含有DMF等有毒溶剂的沙发面料在结构上与并且具有真皮的手感的沙发面料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环保水性复合压花单面绒，使该复合面料具有与真皮类似的结构，可使得该复合面料消除了生产工艺过程中大量的DMF污染，减少DMF回收投资和能源消耗，从而避免了溶剂对环境和人类的影响，完全实现与环境的友好生态化生产。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种环保水性复合压花单面绒，包括依次设置的绒布层、第一水性粘接层、填充有发泡水性聚氨酯材料的束状超细纤维层、第二水性粘接层和基布层；所述第一水性粘接层、束状超细纤维层和第二水性粘接层上设置有透气孔；所述绒布层远离第一水性粘接层的一侧为具有绒毛的绒面，所述绒面上设置有压花纹路。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述绒布层由100D/144F的面丝和150D/48F的底丝经过纬编依次串套并经起毛而成，所述单面绒面料上附着有一层三防整理剂。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一水性粘接层和第二水性粘接层所使用的是水性聚氨酯。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述绒布层绒面一侧还设置有印花层，所述印花层的图案与压花纹路相重合；所述印花层所使用的是环保防水水性油墨。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述基布层为经编仿棉绒，使用的原料为50D/24F涤纶FDY与75D/72F的DTY网络加弹丝。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述基布层与第二水性粘接层还设置有一层网格布；所述网格布为尼龙长丝编织而成，面密度为5-10克每平方米。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的束状超细纤维层所使用的是纤度在0.01旦以下的尼龙超细纤维。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种环保水性复合压花单面绒，采用了水性粘接层，消除了生产工艺过程中大量的DMF污染，减少DMF回收投资和能源消耗，从而避免了溶剂对环境和人类的影响，完全实现与环境的友好生态化生产。附图说明图1是实施例一所涉及的环保水性复合压花单面绒的结构示意图；图2是实施例二所涉及的环保水性复合压花单面绒的结构示意图；图3是实施例三所涉及的环保水性复合压花单面绒的结构示意图。图中标记说明如下：1-绒布层；2-第一水性粘接层；3-束状超细纤维层；4-第二水性粘接层；5-基布层；6-印花层；7-网格布。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。实施例1结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种环保水性复合压花单面绒，包括依次设置的绒布层1、第一水性粘接层2、填充有发泡水性聚氨酯材料的束状超细纤维层3、第二水性粘接层4和基布层5。第一水性粘接层2、束状超细纤维层3和第二水性粘接层4上设置有透气孔。使得整个环保水性压花单面绒具有透气性。绒布层1远离第一水性粘接层2的一侧为具有绒毛的绒面，所述绒面上设置有压花纹路。绒布层1由100D/144F的面丝和150D/48F的底丝经过纬编依次串套并经起毛而成，所述单面绒面料上附着有一层三防整理剂。使用三防整理剂使得该面料具有三防功能。在表现100D/144F面丝的一侧进行起毛、拉毛和剪毛等工艺，在该面形成绒面。进一步的，在本实施例中，第一水性粘接层2和第二水性粘接层4所使用的是水性聚氨酯，第一水性粘接层2和第二水性粘接层4的涂覆量为10-20克每平方米。更进一步的，在本实施例中，基布层5为经编仿棉绒，使用的原料为50D/24F涤纶FDY与75D/72F的DTY网络加弹丝。使用网络加弹丝，可使得基布层具有一定的弹性，配合经编组织进一步的提高了其弹性。进一步的，在本实施例中，束状超细纤维层所使用的是纤度在0.01旦以下的尼龙超细纤维。束状超细纤维与天然皮革结构中束状胶原纤维结构和性能相似，所使用的尼龙束状超细纤维中细度为3.3-5.6dtex，每根纤维断面中含有300个左右的“岛”，在后道工序中用特殊方法将“海”除去，使每根单纤维分离成数百根相互不相连的超细纤维组成的纤维束，其中每根超细纤维的细度均在0.01旦以下。使用这种束状超细纤维所制备的合成革，与天然皮革的结构和性能非常相似。实施例2结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的环保水性复合压花单面绒，与实施例一的区别在于，本实施例中，绒布层1绒面一侧还设置有印花层6，所述印花层6的图案与压花纹路相重合。印花层6所使用的是环保防水水性油墨。另外还可在印花层6的外侧设置一烫金层。实施例3结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的环保水性复合压花单面绒，与实施例二的区别在于，基布层5与第二水性粘接层4还设置有一层网格布7；所述网格布为尼龙长丝编织而成，面密度为5-10克每平方米。网格布的设置可提高整个环保水性复合压花单面绒的强力。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保水性复合压花单面绒，其特征在于，包括依次设置的绒布层(1)、第一水性粘接层(2)、填充有发泡水性聚氨酯材料的束状超细纤维层(3)、第二水性粘接层(4)和基布层(5)；所述第一水性粘接层(2)、束状超细纤维层(3)和第二水性粘接层(4)上设置有透气孔；所述绒布层(1)远离第一水性粘接层(2)的一侧为具有绒毛的绒面，所述绒面上设置有压花纹路。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保水性复合压花单面绒，其特征在于，包括依次设置的绒布层(1)、第一水性粘接层(2)、填充有发泡水性聚氨酯材料的束状超细纤维层(3)、第二水性粘接层(4)和基布层(5)；所述第一水性粘接层(2)、束状超细纤维层(3)和第二水性粘接层(4)上设置有透气孔；所述绒布层(1)远离第一水性粘接层(2)的一侧为具有绒毛的绒面，所述绒面上设置有压花纹路。


2.根据权利要求1所述的环保水性复合压花单面绒，其特征在于，所述绒布层(1)由100D/144F的面丝和150D/48F的底丝经过纬编依次串套并经起毛而成，所述单面绒面料上附着有一层三防整理剂。


3.根据权利要求1所述的环保水性复合压花单面绒，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰峰，张徐龙，李杰，胡伟，章杰锋，褚嘉堉，
申请(专利权)人：浙江申腾涂层织物有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33