本实用新型专利技术公开了一种便于连接的硫化设备双油缸液压装置，包括硫化机体、清洁环和模具压块，所述硫化机体的内部贯穿连接有双缸液压机，所述双缸液压机的外壁两侧焊接有固定块，所述固定块的内部贯穿连接有螺栓，所述双缸液压机的表面连接有储油棉，所述储油棉的表面连接有压杆。该便于连接的硫化设备双油缸液压装置的固定块设置有四组，且四组固定块内部均为螺纹结构，并且四组固定块与螺栓之间构成螺纹连接，当该装置与硫化机体进行对接时，只需要将固定块与硫化机体顶部开口端内壁对接，然后转动螺栓，使螺栓与硫化机体内部连接，使双缸液压机固定在硫化机体上，便于该装置与硫化机体进行连接。
【技术实现步骤摘要】
一种便于连接的硫化设备双油缸液压装置
本技术涉及硫化双缸液压装置
，具体为一种便于连接的硫化设备双油缸液压装置。
技术介绍
双柱液压机适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、折边取代老式螺旋手压机进行压形作业，装上压力表可进行千斤顶测试，液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，该装置可将模具块拉起，然后通过硫化机来制作成品工件。而市场上大部分的硫化设备双油缸液压装置与硫化机多为一体式结构，在装置使用时如果液压装置损坏需要更换时，液压装置不便于与硫化设备连接，为此需要对现有装置进行改进，来满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于连接的硫化设备双油缸液压装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的硫化设备双油缸液压装置与硫化机多为一体式结构，在设备使用时如果液压装置损坏需要更换时，液压装置不便于与硫化设备连接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于连接的硫化设备双油缸液压装置，包括硫化机体、清洁环和模具压块，所述硫化机体的内部贯穿连接有双缸液压机，所述双缸液压机的外壁两侧焊接有固定块，所述固定块的内部贯穿连接有螺栓，所述双缸液压机的表面连接有储油棉，所述储油棉的表面连接有压杆，所述压杆的内部贯穿连接有转轴，所述转轴的外壁连接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有第一弹簧；所述清洁环连接在双缸液压机的底部外壁，所述清洁环的内部贯穿连接有连接轴，所述连接轴的外壁连接有卡杆，所述卡杆的内壁连接有第二弹簧，所述清洁环的外壁固定有限位块，所述卡杆的内壁固定有捏块，所述模具压块连接在双缸液压机的底部。优选的，所述固定块设置有四组，且四组固定块内部均为螺纹结构，并且四组固定块与螺栓之间构成螺纹连接。优选的，所述压杆通过转轴与固定杆之间构成转动连接，且压杆通过第一弹簧与硫化机体之间构成弹性联动结构。优选的，所述卡杆设置有四组，且每两组卡杆之间通过连接轴之间构成转动连接，并且卡杆的外壁弧形尺寸与限位块的内壁弧形尺寸相匹配。优选的，所述储油棉横截面为环形结构，且双缸液压机的外壁尺寸与储油棉的内壁相匹配，并且储油棉的内壁与双缸液压机的外壁相切。优选的，所述捏块关于第二弹簧的横向中分线呈对称分布，且捏块的外壁与限位块的外壁相切。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于连接的硫化设备双油缸液压装置：1.该装置固定块设置有四组，且四组固定块内部均为螺纹结构，并且四组固定块与螺栓之间构成螺纹连接，当该装置与硫化机体进行对接时，只需要将固定块与硫化机体顶部开口端内壁对接，然后转动螺栓，使螺栓与硫化机体内部连接，使双缸液压机固定在硫化机体上，便于该装置与硫化机体进行连接。2.该装置储油棉横截面为环形结构，且双缸液压机的外壁尺寸与储油棉的内壁相匹配，并且储油棉的内壁与双缸液压机的外壁相切，在该装置带动模具压块上下移动时，双缸液压机的外壁会在储油棉内壁滑动，由于储油棉里存放有机油，在双缸液压机运动时，可使储油棉里的机油吸附在双缸液压机表面，便于该装置在运行过程中可减少机械之间的摩擦。3.该装置卡杆设置有四组，且每两组卡杆之间通过连接轴之间构成转动连接，并且卡杆的外壁弧形尺寸与限位块的内壁弧形尺寸相匹配，由于双缸液压机的机械外壁裸露在外界，导致其表面会沾有灰尘，通过清洁环上连接的卡杆插入限位块的内部，使卡杆的弧形外壁与限位块的弧形内壁相卡合，可将清洁环连接在双缸液压机外壁，当移动清洁环在双缸液压机外壁滑动时，可将双缸液压机表面灰尘吸附清理，便于对该装置双缸液压机的清理。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术A处放大结构示意图；图3为本技术B处放大结构示意图。图中：1、硫化机体；2、双缸液压机；3、固定块；4、螺栓；5、储油棉；6、压杆；7、转轴；8、固定杆；9、第一弹簧；10、清洁环；11、连接轴；12、卡杆；13、第二弹簧；14、限位块；15、捏块；16、模具压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于连接的硫化设备双油缸液压装置，包括硫化机体1、双缸液压机2、固定块3、螺栓4、储油棉5、压杆6、转轴7、固定杆8、第一弹簧9、清洁环10、连接轴11、卡杆12、第二弹簧13、限位块14、捏块15和模具压块16，所述硫化机体1的内部贯穿连接有双缸液压机2，所述双缸液压机2的外壁两侧焊接有固定块3，所述固定块3设置有四组，且四组固定块3内部均为螺纹结构，并且四组固定块3与螺栓4之间构成螺纹连接，通过固定块3内部的螺纹结构，使双缸液压机2与硫化机体1之间通过螺栓4连接，便于双缸液压机2与硫化机体1之间的连接，所述固定块3的内部贯穿连接有螺栓4，所述双缸液压机2的表面连接有储油棉5，所述储油棉5横截面为环形结构，且双缸液压机2的外壁尺寸与储油棉5的内壁相匹配，并且储油棉5的内壁与双缸液压机2的外壁相切，通过储油棉5的内壁与双缸液压机2的外壁尺寸相匹配，便于该装置在运行时，可减少机械之间的摩擦，所述储油棉5的表面连接有压杆6，所述压杆6通过转轴7与固定杆8之间构成转动连接，且压杆6通过第一弹簧9与硫化机体1之间构成弹性联动结构，通过压杆6与硫化机体1之间的弹性联动结构，便于该装置清洁环10固定在双缸液压机2的表面，所述压杆6的内部贯穿连接有转轴7，所述转轴7的外壁连接有固定杆8，所述固定杆8的一侧设置有第一弹簧9；所述清洁环10连接在双缸液压机2的底部外壁，所述清洁环10的内部贯穿连接有连接轴11，所述连接轴11的外壁连接有卡杆12，所述卡杆12设置有四组，且每两组卡杆12之间通过连接轴11构成转动连接，并且卡杆12的外壁弧形尺寸与限位块14的内壁弧形尺寸相匹配，通过卡杆12之间的转动连接，便于该装置卡杆12与限位块14的卡合解除，使清洁环10可进行更换，所述卡杆12的内壁连接有第二弹簧13，所述清洁环10的外壁固定有限位块14，所述卡杆12的内壁固定有捏块15，所述捏块15关于第二弹簧13的横向中分线呈对称分布，且捏块15的外壁与限位块14的外壁相切，通过按压捏块15，使卡杆12与限位块14之间的卡合解除，便于对清洁环10进行取下更换，所述模具压块16连接在双缸液压机2的底部。工作原理：在使用该便于连接的硫化设备双油缸液压装置时，首先该装置固定块3设置有四组，且四组固定块3内部均为螺纹结构，并且四组固定块3与螺栓4之间构成螺纹连接，当该装置与硫化机体1进行对接时，只需要将固定块3与硫化机体1顶部开口端内壁对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于连接的硫化设备双油缸液压装置，包括硫化机体（1）、清洁环（10）和模具压块（16），其特征在于：所述硫化机体（1）的内部贯穿连接有双缸液压机（2），所述双缸液压机（2）的外壁两侧焊接有固定块（3），所述固定块（3）的内部贯穿连接有螺栓（4），所述双缸液压机（2）的表面连接有储油棉（5），所述储油棉（5）的表面连接有压杆（6），所述压杆（6）的内部贯穿连接有转轴（7），所述转轴（7）的外壁连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的一侧设置有第一弹簧（9）；/n所述清洁环（10）连接在双缸液压机（2）的底部外壁，所述清洁环（10）的内部贯穿连接有连接轴（11），所述连接轴（11）的外壁连接有卡杆（12），所述卡杆（12）的内壁连接有第二弹簧（13），所述清洁环（10）的外壁固定有限位块（14），所述卡杆（12）的内壁固定有捏块（15），所述模具压块（16）连接在双缸液压机（2）的底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于连接的硫化设备双油缸液压装置，包括硫化机体（1）、清洁环（10）和模具压块（16），其特征在于：所述硫化机体（1）的内部贯穿连接有双缸液压机（2），所述双缸液压机（2）的外壁两侧焊接有固定块（3），所述固定块（3）的内部贯穿连接有螺栓（4），所述双缸液压机（2）的表面连接有储油棉（5），所述储油棉（5）的表面连接有压杆（6），所述压杆（6）的内部贯穿连接有转轴（7），所述转轴（7）的外壁连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的一侧设置有第一弹簧（9）；
所述清洁环（10）连接在双缸液压机（2）的底部外壁，所述清洁环（10）的内部贯穿连接有连接轴（11），所述连接轴（11）的外壁连接有卡杆（12），所述卡杆（12）的内壁连接有第二弹簧（13），所述清洁环（10）的外壁固定有限位块（14），所述卡杆（12）的内壁固定有捏块（15），所述模具压块（16）连接在双缸液压机（2）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种便于连接的硫化设备双油缸液压装置，其特征在于：所述固定块（3）设置有四组，且四组固定块（3）内部均为螺纹结构，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐友兑，
申请(专利权)人：青岛夏日重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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