一种间断性涂层离型纸的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种间断性涂层离型纸的生产工艺，由以下步骤组成：a）放卷，底涂；b）烘箱一次烘干；c）光标印制；d）区间涂硅；e）区间精准正反面涂热封材料；f）悬浮二次烘干，收卷，其中的涂硅和涂热封材料的动作，利用前工序印制的光标进行精确定位，生产出来的离型纸可以直接应用于妇女卫生巾、护垫、产妇巾的包装，无需再用间隔的离型纸，整体可降解或回收循环制浆使用，还能降低生产时候各种涂层材料的使用量，降低了生产成本，有利于提高现有工艺的生产水平与生态环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种间断性涂层离型纸的生产工艺
本专利技术涉及离型纸制造的
，具体来说，涉及的是一种间断性涂层离型纸的生产工艺。
技术介绍
目前，卫生巾、卫生护垫、产妇巾是妇女们普遍接受的卫生用品。众所周知的妇女卫生巾、护垫、产妇巾带有使用时粘在内裤上的粘贴面，因此包装时需要与外包装膜隔离。通常的措施是在粘贴面与包装材料之间夹一层防粘的隔离纸，以避免粘贴面粘在包装材料上。使用时，需先拆开外包装膜，再撕去隔离纸，才能使用，多有不便。包装膜多是塑料产品，不利于环境保护。另外，已有产品结构相对复杂，成本较高，推广起来比较困难，在经济落后的地区和广大农村尤其如此。再者，在具有不干胶面的其它类似产品中也有同样的不足。如果用离型纸作为包装材料，一定程度上解决了材料的降解问题，但是在离型纸的生产当中，热封包装用的离型纸往往需要满涂硅油，但实际使用中，热封区域可以不用硅油，因而就会造成大量的离型剂浪费，同时也无法解决边侧不能热封包装的问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本专利技术提出一种间断性涂层离型纸的生产工艺，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：一种间断性涂层离型纸的生产工艺，由以下步骤组成：a）底涂，放卷后的基材的一面均匀地涂布底涂层；b）烘箱一次烘干，底涂完成后的基材进入高温烘箱烘干；c）光标印制，基材进入上下对称的印制辊中，等间距地印制光标，并确保光标对称地分布于基材宽度方向的两侧边沿；d）区间涂硅，光标追踪启用，识别光标后经过t1时间，开始执行对基材的正面涂硅动作，持续t2时间后停止涂硅，停止涂硅直到下一次识别完光标的持续时间为t3，其中，t1=t3；e）区间精准正反面涂热封材料，光标追踪启用，识别光标后立刻执行对基材的正反面涂热封材料动作持续t1时间，接着停止涂热封材料持续t2时间，立刻执行下一次正反面涂热封材料的动作持续t3时间；g）悬浮二次烘干，完成上述涂布动作后的基材进入高温悬浮烘箱内，以非接触的形式烘干后，收卷。本专利技术进一步的技术方案之一，所述步骤d的涂硅动作中所涂硅油的黏度为170-300mPa·s。本专利技术进一步的技术方案之一，所述步骤e执行涂胶的动作各由1根送胶辊与1根间断转移涂布辊组成，间断辊凹凸面整齐一致精确实施对压，，且精确度≤0.1μm，所述基材的正面从对压的两者的夹缝中走料。本专利技术进一步的技术方案之一，所述步骤e和步骤f的涂热封材料动作中所涂胶水的黏度为30-50mPa·s。本专利技术进一步的技术方案之一，所述步骤d的涂硅动作由3根或4根送硅油辊、1根间断涂布辊以及1根受压辊组成的涂硅机构实施，所述送硅油辊依次相互紧密接触设置后，再与所述间断涂布辊紧密接触设置，最后所述受压辊与所述间断涂布辊接触设置，其中，所有所述送硅油辊之间的轴心连成直线，最后1根的所述送硅油辊与所述受压辊、间断涂布辊之间的轴心连成直线，上述2条不同的轴心连线之间相互垂直。本专利技术进一步的技术方案之一，所述间断涂布辊由光标追踪控制电子轴驱动。本专利技术进一步的技术方案之一，所述间断涂布辊的表面设有硬胶质材料层。本专利技术进一步的技术方案之一，所述基材的克重选用范围为15-80g/m2，且紧度选用范围为0.35-1g/m3。本专利技术具有的有益效果在于：1）生产出来的离型纸可以直接用于卫生巾、护垫、产妇巾的小包装之中，利用自带的离型层以及热封层，就可以直接免去另外的离型纸，且整体是全降解结构，对环境更加友好；2）改进了原有的热封纸或离型纸的涂布工艺方式，硅油的涂布不再需要满涂，热封材料的涂布与硅油的涂布对纸面的利用率达到100%而不存在重复涂布的问题，节约了至少1半的涂层材料成本；3）同时可以运用于以纸或以膜为基材的离型用包装材料，加工出来的成品自带定位光标，不但可以在使用时更好地进行分切，还可以方便后续对其表面进行图案的精确印制工艺，使得加工出来的成品包装效果更好，使用更方便；4）通过上述工艺加工出来的间断性离型纸材，很大程度上实现了边侧部分的包装结构的加工问题，加工出来的成品具有很好的边侧热封包装性能，满足了简化包装结构需求。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术所生产的间断性离型纸的截面结构图。其中，基材1、底涂层2、光标3、离型层4、热封层5、印制辊6、受压辊7、间断涂布辊8、送胶辊9、送硅油辊10。具体实施方式下面结合附图与相关实施例对本专利技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本专利技术本身而举的优选实施例，而本专利技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本专利技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使之描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。结合图1和图2所示，一种间断性涂层离型纸的生产工艺，由以下步骤组成：a）底涂，放卷后的基材1的一面均匀地涂布底涂层2，其中，所述底涂层2为离型纸用于涂硅或者上热封材料之间所必须预先满涂的基层，能够使得材料之间的结合更加紧密。b）烘箱一次烘干，底涂完成后的基材1进入高温烘箱烘干，底涂完成后的基材1优选应当立即进入高温烘箱进行烘干，优选采用悬浮室烘箱进行，一方面可以避免对底涂面造成物理上的影响，确保后续加工能顺利进行，另一方面悬浮式烘箱的烘干效率较高，适于整条流水线的高速运作，保障了生产效率。c）光标印制，基材1进入上下对称的印制辊6中，等间距地印制光标3，并确保光标3对称地分布于基材1宽度方向的两侧边沿，光标3的长宽都很小，厚度可以忽略不计，因此对离型层4以及粘接层的涂装影响为0，但是可以为后续的涂装工作提供精准的定位依据，十分方便，客户使用此款材料时，可以根据光标准确定位离型区域和热封区域，保障卫生用品涂胶区域与离型区域贴合，而且设备热封口可以精准的压在热封区域。d）区间涂硅，光标3追踪启用，识别光标3后经过t1时间，开始执行对基材1的正面涂硅动作，持续t2时间后停止涂硅，停止涂硅直到下一次识别完光标3的持续时间为t3，其中，t1=t3，其中，t1=t3=0s的场合，意味着硅油将会变成满涂，为了实现间断性分切，t1与t3需要大于0，而t2时间则控制的是硅油涂抹的长度变量，也就是离型层4的长度。由于光标3是后续分切或者图案印制加工的定位基础，t1=t3可以保障光标3所在位置正好是两段相邻的硅油面/图案中间间隔的粘接区的中线，这样分切出来的包装用离型纸就会具备良好的热封结构/完整的图案。e）区间精准正反面涂热封材料，光标3追踪启用，识别光标3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间断性涂层离型纸的生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成：/na）底涂，放卷后的基材的一面均匀地涂布底涂层；/nb）烘箱一次烘干，底涂完成后的基材进入高温烘箱烘干；/nc）光标印制，基材进入上下对称的印制辊中，等间距地印制光标，并确保光标对称地分布于基材宽度方向的两侧边沿；/nd）区间涂硅，光标追踪启用，识别光标后经过t1时间，开始执行对基材的正面涂硅动作，持续t2时间后停止涂硅，停止涂硅直到下一次识别完光标的持续时间为t3，其中，t1=t3；/ne）区间精准正反涂热封材料，光标追踪启用，识别光标后立刻执行对基材的正反面涂热封材料动作持续t1时间，接着停止涂热封材料持续t2时间，立刻执行下一次正反面涂热封材料的动作持续t3时间；/nf）悬浮二次烘干，完成上述涂布动作后的基材进入高温悬浮烘箱内，以非接触的形式烘干后，收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种间断性涂层离型纸的生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
a）底涂，放卷后的基材的一面均匀地涂布底涂层；
b）烘箱一次烘干，底涂完成后的基材进入高温烘箱烘干；
c）光标印制，基材进入上下对称的印制辊中，等间距地印制光标，并确保光标对称地分布于基材宽度方向的两侧边沿；
d）区间涂硅，光标追踪启用，识别光标后经过t1时间，开始执行对基材的正面涂硅动作，持续t2时间后停止涂硅，停止涂硅直到下一次识别完光标的持续时间为t3，其中，t1=t3；
e）区间精准正反涂热封材料，光标追踪启用，识别光标后立刻执行对基材的正反面涂热封材料动作持续t1时间，接着停止涂热封材料持续t2时间，立刻执行下一次正反面涂热封材料的动作持续t3时间；
f）悬浮二次烘干，完成上述涂布动作后的基材进入高温悬浮烘箱内，以非接触的形式烘干后，收卷。


2.根据权利要求1所述的间断性涂层离型纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤d的涂硅动作中所涂硅油的黏度为170-300mPa·s。


3.根据权利要求1所述的间断性涂层离型纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤e执行正反面涂热封材料的动作各由1根送胶辊与1根间断转移涂布辊组成，间断辊凹凸面整齐一致精确实施...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆范飞，
申请(专利权)人：佛山市新飞卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44