本实用新型专利技术公开了一种玻璃切裁后板面吹扫装置，包括壳体，所述壳体的下侧固定连接有底座，所述壳体的外侧固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿壳体的外侧并固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上套设有滑套，所述滑套与壳体之间设有限位组件，所述壳体的内侧设有扫刷组件。本实用新型专利技术设计合理，通过设置扫刷组件和导向组件，使得刷毛在导杆的带动下呈环形运动，刷毛运动过程中将玻璃本体的碎屑扫刷出来，被吸附槽所收集，从而达到及时清理玻璃碎屑的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切裁后板面吹扫装置
本技术涉及生产加工
，尤其涉及一种玻璃切裁后板面吹扫装置。
技术介绍
裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，然后直接对产品进行裁切，众所周知，玻璃也是需要进行裁切工序的，玻璃裁切机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，由于一些工厂内刚生产出来的玻璃由于体积过于庞大，需要通过裁切机进行分割处理。由于玻璃裁切过程中会产生大量的玻璃碎屑，这些碎屑不及时清理会增大工人搬运时手部出现受伤的可能，并且玻璃碎渣虽然小，但是当它出现在两个完好的玻璃中间会导致玻璃在运输中发生损坏的可能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃切裁后板面吹扫装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃切裁后板面吹扫装置，包括壳体，所述壳体的下侧固定连接有底座，所述壳体的外侧固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿壳体的外侧并固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上套设有滑套，所述滑套与壳体之间设有限位组件，所述壳体的内侧设有扫刷组件。优选地，所述限位组件包括设置在壳体内顶部的回形槽，所述回形槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块通过连接杆固定连接在滑套的上侧。优选地，所述扫刷组件包括固定连接在滑套下侧的固定筒，所述固定筒的内侧滑动连接有第一磁铁，所述第一磁铁的下侧固定连接有导杆，所述导杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定连接在第一磁铁和固定筒的内侧，所述导杆的下侧固定连接刷毛，所述导杆与壳体之间设有导向组件。优选地，所述导向组件包括对称设置在壳体内侧两个导轨，导轨呈环形设置，所述导杆上对称设有两个导柱，两个所述导柱分别滑动连接在导轨的内侧，所述滚珠丝杠靠近左侧的一端设有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁相对的一面磁极相同。优选地，所述壳体的内侧设有安装槽，所述安装槽上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个风叶，所述转轴与滚珠丝杠之间设有传动组件。优选地，所述传动组件包括设置在设置在壳体内侧的传动腔，滚珠丝杠贯穿壳体的内侧并延伸至传动腔，所述滚珠丝杠上套设有第一传动轮，所述转轴上套设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接。优选地，所述底座的侧壁设有吸附槽，所述吸附槽内滑动连接有开口向上的吸附盒，所述底座的上侧通过多个进口与吸附槽相连通。本技术中有益效果：1、通过设置扫刷组件，利用刷毛在水平方向上运动，从而达到清理玻璃本体上碎屑的目的，避免了这些碎屑不及时清理会增大工人搬运时手部出现受伤的可能，并且这些碎屑搁置在两块玻璃之间，会使得玻璃在运输时出现损坏的可能；2、通过设置导向组件，导杆通过导柱与导轨相连，在第一磁铁、第二磁铁、压缩弹簧的配合下，实现导杆顺着导轨的轨迹呈逆时针运动，从而实现刷毛只在向右运动时扫刷玻璃本体表面的目的，避免刷毛向左运动时夹带部分碎屑，从而影响扫刷效率；3、通过设置风叶转动，风叶转动对玻璃本体处形成气流，使得玻璃碎屑快速进入吸附槽，从而缩短刷毛扫刷玻璃残渣的时间，进而提高刷毛扫刷的效率。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃切裁后板面吹扫装置的结构示意图；图2为回形槽处的局部侧视结构示意图。图中：1壳体、2玻璃本体、3减速电机、4滚珠丝杠、5滑套、6连接杆、7滑块、8回形槽、9固定筒、10第一磁铁、11压缩弹簧、12导杆、13导轨、14导柱、15刷毛、16吸附盒、17进口、18皮带、19风叶、20第二磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种玻璃切裁后板面吹扫装置，包括壳体1，壳体1的下侧固定连接有底座，壳体1的外侧固定连接有安装板，安装板上固定连接有减速电机3，减速电机3的输出轴贯穿壳体1的外侧并固定连接有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4上套设有滑套5，滑套5与壳体1之间设有限位组件，壳体1的内侧设有扫刷组件。限位组件包括设置在壳体1内顶部的回形槽8，回形槽8的内侧滑动连接有滑块7，滑块7通过连接杆6固定连接在滑套5的上侧。扫刷组件包括固定连接在滑套5下侧的固定筒9，固定筒9的内侧滑动连接有第一磁铁10，第一磁铁10的下侧固定连接有导杆12，导杆12上套设有压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别固定连接在第一磁铁10和固定筒9的内侧，导杆12的下侧固定连接刷毛15，利用刷毛15在水平方向上运动，从而达到清理玻璃本体2上碎屑的目的，避免了这些碎屑不及时清理会增大工人搬运时手部出现受伤的可能，并且这些碎屑搁置在两块玻璃之间，会使得玻璃在运输时出现损坏的可能，导杆12与壳体1之间设有导向组件。导向组件包括对称设置在壳体1内侧两个导轨13，导轨13呈环形设置，导杆12上对称设有两个导柱14，两个导柱14分别滑动连接在导轨13的内侧，滚珠丝杠4靠近左侧的一端设有第二磁铁20，第二磁铁20与第一磁铁10相对的一面磁极相同，导轨13呈环形设置，当导柱14在导轨13的最左端时，第一磁铁10在第二磁铁20的正下方，使得第一磁铁10在第二磁铁20的斥力作用下，带动导杆12向下运动，当导柱14在导轨13的最右端时，第一磁铁10在压缩弹簧11的弹性作用下恢复原位，从而使得导杆12向上运动，从而达到导杆12顺着导轨13的轨迹呈逆时针转动，实现了刷毛15只在向右运动时扫刷玻璃本体2的表面，避免刷毛15在向左运动时，将部分玻璃碎屑右带回来，从而影响扫刷玻璃碎屑的效率。壳体1的内侧设有安装槽，安装槽上转动连接有转轴，转轴上固定连接有多个风叶19，转轴与滚珠丝杠4之间设有传动组件，风叶19转动，形成一个向右的气流，在这气流的作用下，使得刷毛15扫刷玻璃本体2表面的残渣快速转移进吸附盒16，从而提高扫刷效率。传动组件包括设置在设置在壳体1内侧的传动腔，滚珠丝杠4贯穿壳体1的内侧并延伸至传动腔，滚珠丝杠4上套设有第一传动轮，转轴上套设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带18传动连接。底座的侧壁设有吸附槽，吸附槽内滑动连接有开口向上的吸附盒16，底座的上侧通过多个进口17与吸附槽相连通，每个进口17均呈现上宽下窄设置，使得玻璃碎屑能更好的进入吸附盒16，避免玻璃碎屑进入吸附盒16和发生反弹的现象。本技术中，打开减速电机3的开关，减速电机3的输出轴转动带动滚珠丝杠4转动，滚珠丝杠4带动滑套5在水平方向上往本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃切裁后板面吹扫装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下侧固定连接有底座，所述壳体(1)的外侧固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴贯穿壳体(1)的外侧并固定连接有滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)上套设有滑套(5)，所述滑套(5)与壳体(1)之间设有限位组件，所述壳体(1)的内侧设有扫刷组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃切裁后板面吹扫装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下侧固定连接有底座，所述壳体(1)的外侧固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴贯穿壳体(1)的外侧并固定连接有滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)上套设有滑套(5)，所述滑套(5)与壳体(1)之间设有限位组件，所述壳体(1)的内侧设有扫刷组件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切裁后板面吹扫装置，其特征在于，所述限位组件包括设置在壳体(1)内顶部的回形槽(8)，所述回形槽(8)的内侧滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)通过连接杆(6)固定连接在滑套(5)的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切裁后板面吹扫装置，其特征在于，所述扫刷组件包括固定连接在滑套(5)下侧的固定筒(9)，所述固定筒(9)的内侧滑动连接有第一磁铁(10)，所述第一磁铁(10)的下侧固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)上套设有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的两端分别固定连接在第一磁铁(10)和固定筒(9)的内侧，所述导杆(12)的下侧固定连接刷毛(15)，所述导杆(12)与壳体(1)之间设有导向组件。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，丁志军，王彪，
申请(专利权)人：山东光耀超薄玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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