一种石膏板发泡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石膏板发泡系统，包括供气系统、供液系统、气液混合器以及发泡槽；供气系统包括压缩空气泵和压缩空气管道；供液系统包括发泡原液配制槽、发泡原液输送泵以及发泡原液输送管；压缩空气泵的出气口连接有压缩空气管道；发泡原液配制槽的出液口连接有发泡原液输送管；气液混合器呈立式布置，其包括壳体，壳体的内部呈中空状；壳体内腔设有气液混合部；气液混合部呈蜂窝煤状，其外侧壁与壳体的内侧壁抵接，内部设有若干竖直布置的气液通道。该系统由于压缩空气与发泡原液为逆流接触，两者碰撞加剧了混合均匀程度；同时内部呈蜂窝煤状设计的气液混合部，使得气体和液体均为分流状，更进一步提高混合均匀程度。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板发泡系统
本技术涉及纸面石膏板生产装置
，特别涉及一种石膏板发泡系统。
技术介绍
在纸面石膏板的生产过程中，发泡系统的控制好坏直接关系到石膏板材成品质量。现有技术中，石膏板发泡系统存在的问题主要是发泡原液与压缩空气混合不均匀，在进入发泡装置进行发泡时，导致泡沫的稳定性差，泡沫大小不均一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种石膏板发泡系统，发泡原液与压缩空气混合均匀程度高。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种石膏板发泡系统，包括供气系统、供液系统、气液混合器以及发泡槽；所述供气系统包括压缩空气泵和压缩空气管道；所述供液系统包括发泡原液配制槽、发泡原液输送泵以及发泡原液输送管；所述压缩空气泵的出气口连接有压缩空气管道，在压缩空气管道上依次设有减压组件、气体流量计、单向阀以及气体截止阀；所述发泡原液配制槽的出液口连接有发泡原液输送管，在发泡原液输送管上依次设有发泡原液输送泵、液体流量计以及液体截止阀；所述气液混合器呈立式布置，其包括壳体，壳体的内部呈中空状；所述壳体内腔设有气液混合部；所述气液混合部呈蜂窝煤状，其外侧壁与壳体的内侧壁抵接，内部设有若干竖直布置的气液通道；所述气液混合部的顶端面与壳体内顶壁之间构成液体分布室；所述气液混合部的底端面与壳体内底壁之间构成气体分布室；所述发泡原液输送管的出液末端连通至液体分布室，压缩空气管道的出气末端连通至气体分布室；所述气体分布室上设有出液管，出液管连接至发泡槽。进一步的，所述液体分布室内设有布液圆盘；所述布液圆盘呈中空状，其下端面上开设有若干出液孔；所述布液圆盘与发泡原液输送管的出液末端连通。进一步的，所述气体分布室内设有气体分布管；所述气体分布管的两端呈封闭状，气体分布管的上端面上开设有若干出风口；所述气体分布管与压缩空气管道的出气末端连通。进一步的，所述发泡原液配制槽中设有液体加热装置。进一步的，所述压缩空气管道上设有气体加热装置。本技术的有益效果是：本技术中的石膏板发泡系统，供气系统中的压缩空气经调节压力和流量后与供液系统中配置的发泡原液，在气液混合器中进行气液混合；压缩空气从底部进入到气液混合器中，与从上部落下的发泡原液接触，由于压缩空气与发泡原液为逆流接触，因而两者碰撞加剧了混合均匀程度；同时，本技术中的气液混合器，内部呈蜂窝煤状设计的气液混合部，使得气体和液体均为分流状，分流的压缩空气和分流的发泡原液一一混合，混合均匀程度高，且更加高效。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中气液混合部的俯视结构示意图。图中，1-供气系统，2-供液系统，3-气液混合器，4-发泡槽，5-压缩空气泵，6-压缩空气管道，7-发泡原液配制槽，8-发泡原液输送泵，9-发泡原液输送管，10-减压组件，11-气体流量计，12-单向阀，13-气体截止阀，14-液体流量计，15-液体截止阀，16-壳体，17-气液混合部，18-液体分布室，19-气体分布室，20-出液管，21-布液圆盘，22-气体分布管，23-液体加热装置，24-气体加热装置，25-气液通道。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2所示，一种石膏板发泡系统，包括供气系统1、供液系统2、气液混合器3以及发泡槽4；所述供气系统1包括压缩空气泵5和压缩空气管道6；所述供液系统2包括发泡原液配制槽7、发泡原液输送泵8以及发泡原液输送管9；所述压缩空气泵5的出气口连接有压缩空气管道6，在压缩空气管道6上依次设有减压组件10、气体流量计11、单向阀12以及气体截止阀13；所述发泡原液配制槽7的出液口连接有发泡原液输送管9，在发泡原液输送管9上依次设有发泡原液输送泵8、液体流量计14以及液体截止阀15；发泡原液配制槽7用于配置发泡原液，使用时将发泡剂和水加入到发泡原液配制槽7中，开启搅拌，即可进行配制；所述气液混合器3呈立式布置，其包括壳体16，壳体16的内部呈中空状；所述壳体16内腔设有气液混合部17；所述气液混合部17呈蜂窝煤状，其外侧壁与壳体16的内侧壁抵接，内部设有若干竖直布置的气液通道25；所述气液混合部17的顶端面与壳体16内顶壁之间构成液体分布室18；所述气液混合部17的底端面与壳体16内底壁之间构成气体分布室19；所述发泡原液输送管9的出液末端连通至液体分布室18，压缩空气管道6的出气末端连通至气体分布室19；所述气体分布室19上设有出液管20，出液管20连接至发泡槽4。发泡槽4为现有技术，采用本领域惯用的即可。液体分布室18和气体分布室19的设置，使得进入到气液混合器3中的发泡原液和压缩空气有一定的缓冲空间，进而延长发泡原液与压缩空气的接触时间；同时，液体分布室18也提供了一个发泡原液的布液空间。进一步的，所述液体分布室18内设有布液圆盘21；所述布液圆盘21呈中空状，其下端面上开设有若干出液孔；所述布液圆盘21与发泡原液输送管9的出液末端连通。进一步的，所述气体分布室19内设有气体分布管22；所述气体分布管22的两端呈封闭状，气体分布管22的上端面上开设有若干出风口；所述气体分布管22与压缩空气管道6的出气末端连通。进一步的，所述发泡原液配制槽7中设有液体加热装置23。液体加热装置23可选为引入蒸汽管或者是电加热器，均可实现对发泡原液配制过程中的升温作用。进一步的，所述压缩空气管道6上设有气体加热装置24。实践发现，在气温较低的季节，通过对压缩空气进入加热，加热后的压缩空气和发泡原液混合后进行发泡，泡沫稳定性更好。需要说明的是，气体加热装置24为现有技术，采用常规的即可。本技术的工作过程是：供气系统1用于提供合格压力和流量的压缩空气；供液系统2用于提供合格浓度和流量大小的发泡原液；合格的压缩空气和发泡原液在气液混合器3中完成气液混合过程；混合时，压缩空气从底部进入到气液混合器3中，与从上部落下的发泡原液接触，由于压缩空气与发泡原液为逆流接触，因而两者碰撞加剧了混合均匀程度；同时，本技术中的气液混合器3，内部呈蜂窝煤状设计的气液混合部17，使得气体和液体均为分流状，分流的压缩空气和分流的发泡原液一一混合，这样混合均匀程度更高，且更加高效；经与压缩空气充分混合后的发泡原液，最终落入至气体分布室19中，并从出液管20送至发泡槽4中进行发泡。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏板发泡系统，其特征在于：包括供气系统(1)、供液系统(2)、气液混合器(3)以及发泡槽(4)；所述供气系统(1)包括压缩空气泵(5)和压缩空气管道(6)；所述供液系统(2)包括发泡原液配制槽(7)、发泡原液输送泵(8)以及发泡原液输送管(9)；所述压缩空气泵(5)的出气口连接有压缩空气管道(6)，在压缩空气管道(6)上依次设有减压组件(10)、气体流量计(11)、单向阀(12)以及气体截止阀(13)；所述发泡原液配制槽(7)的出液口连接有发泡原液输送管(9)，在发泡原液输送管(9)上依次设有发泡原液输送泵(8)、液体流量计(14)以及液体截止阀(15)；所述气液混合器(3)呈立式布置，其包括壳体(16)，壳体(16)的内部呈中空状；所述壳体(16)内腔设有气液混合部(17)；所述气液混合部(17)呈蜂窝煤状，其外侧壁与壳体(16)的内侧壁抵接，内部设有若干竖直布置的气液通道(25)；所述气液混合部(17)的顶端面与壳体(16)内顶壁之间构成液体分布室(18)；所述气液混合部(17)的底端面与壳体(16)内底壁之间构成气体分布室(19)；所述发泡原液输送管(9)的出液末端连通至液体分布室(18)，压缩空气管道(6)的出气末端连通至气体分布室(19)；所述气体分布室(19)上设有出液管(20)，出液管(20)连接至发泡槽(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石膏板发泡系统，其特征在于：包括供气系统(1)、供液系统(2)、气液混合器(3)以及发泡槽(4)；所述供气系统(1)包括压缩空气泵(5)和压缩空气管道(6)；所述供液系统(2)包括发泡原液配制槽(7)、发泡原液输送泵(8)以及发泡原液输送管(9)；所述压缩空气泵(5)的出气口连接有压缩空气管道(6)，在压缩空气管道(6)上依次设有减压组件(10)、气体流量计(11)、单向阀(12)以及气体截止阀(13)；所述发泡原液配制槽(7)的出液口连接有发泡原液输送管(9)，在发泡原液输送管(9)上依次设有发泡原液输送泵(8)、液体流量计(14)以及液体截止阀(15)；所述气液混合器(3)呈立式布置，其包括壳体(16)，壳体(16)的内部呈中空状；所述壳体(16)内腔设有气液混合部(17)；所述气液混合部(17)呈蜂窝煤状，其外侧壁与壳体(16)的内侧壁抵接，内部设有若干竖直布置的气液通道(25)；所述气液混合部(17)的顶端面与壳体(16)内顶壁之间构成液体分布室(18)；所述气液混合部(17)的底端面与壳体(16)内底壁之间构成气体分布室(19)；所述发泡原液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳，周生物，李全昌，
申请(专利权)人：泰山石膏云南有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53