一种陶瓷加工用滚压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工技术领域，尤其是一种陶瓷加工用滚压成型机,包括成型机本体，成型机本体顶部的两端均安装有手轮，两个手轮的一侧均固定安装有转轴，转轴贯穿成型机本体的侧壁，且与成型机本体的侧壁转动连接，转轴远离相应的手轮的一端固定安装有第一锥齿轮，成型机本体内侧的两端均安装有移动机构，移动机构包括固定板，固定板中部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定安装有第二锥齿轮，螺纹杆上螺纹安装有螺纹套，螺纹套的底部固定安装有安装座，安装座的内侧通过销轴转动安装有滚轮。本实用新型专利技术可以控制滚轮与底面接触或脱离，这样可以使得成型机本体能够通过滚轮进行移动，从而解决了成型机的移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用滚压成型机
本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种陶瓷加工用滚压成型机。
技术介绍
陶瓷是一种特殊的材料，通过高温烘烤土，得到的材料，在烘烤前，通过对柔软的土壤进行塑形，烧制出不同形状的陶瓷，现代人们为了提高塑形的速度，专门设计了一种陶瓷加工用滚压成型机，通过机械化作业，提高效率。但是现在市面上的陶瓷加工用滚压成型机，大都是没有设置移动结构，导致陶瓷加工用滚压成型机不方便移动，从而影响使用效果，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不方便移动的缺点，而提出的一种陶瓷加工用滚压成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种陶瓷加工用滚压成型机，包括成型机本体，所述成型机本体顶部的两端均安装有手轮，两个所述手轮的一侧均固定安装有转轴，所述转轴贯穿成型机本体的侧壁，且与成型机本体的侧壁转动连接，所述转轴远离相应的手轮的一端固定安装有第一锥齿轮，所述成型机本体内侧的两端均安装有移动机构，所述移动机构包括固定板，所述固定板固定安装在成型机本体的内侧，所述固定板中部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与相应的第一锥齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有安装座，所述安装座的内侧通过销轴转动安装有滚轮。优选的，所述滚轮的外延包覆有弹性耐磨圈。优选的，所述安装座顶部的两端均安装有导向机构，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆的顶端与相应的固定板固定连接，所述导向杆的底端固定安装有支撑板，所述支撑板固定安装在成型机本体的内侧。优选的，所述导向杆上套设有滑动套，所述滑动套与相应的导向杆滑动连接，所述滑动套的一侧固定安装有固定支架，所述固定支架远离滑动套的一端固定安装在安装座上。优选的，所述导向杆的底端套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于滑动套的下方。本技术提出的一种陶瓷加工用滚压成型机，有益效果在于：1、通过转动手轮使得转轴带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第二锥齿轮会带动螺纹杆转动，由于螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所以螺纹套会沿着螺纹杆发生位移，通过控制手轮的转动方向，可以使得螺纹套带动安装座向下移动，从而使得滚轮与底面接触，这样可以使得成型机本体能够通过滚轮进行移动，从而解决了成型机的移动的问题；2、安装座向下移动时，通过固定支架可以使得滑动套沿着导向杆向下滑动，当滑动套与缓冲弹簧接触时，缓冲弹簧可以起到缓冲作用，避免滚轮与底面硬性接触导致滚轮损坏。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷加工用滚压成型机的结构示意图；图2为本技术提出的一种陶瓷加工用滚压成型机的部分结构示意图；图3为本技术提出的一种陶瓷加工用滚压成型机的移动机构的结构示意图。图中：成型机本体1、手轮2、转轴3、第一锥齿轮4、移动机构5、固定板51、螺纹杆52、第二锥齿轮53、螺纹套54、安装座55、滚轮56、导向机构6、导向杆61、支撑板62、滑动套63、固定支架64、缓冲弹簧65。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种陶瓷加工用滚压成型机，包括成型机本体1，成型机本体1顶部的两端均安装有手轮2，两个手轮2的一侧均固定安装有转轴3，转轴3贯穿成型机本体1的侧壁，且与成型机本体1的侧壁转动连接，转轴3远离相应的手轮2的一端固定安装有第一锥齿轮4，成型机本体1内侧的两端均安装有移动机构5，移动机构5包括固定板51，固定板51固定安装在成型机本体1的内侧，固定板51中部转动安装有螺纹杆52，螺纹杆52的顶部固定安装有第二锥齿轮53，第二锥齿轮53与相应的第一锥齿轮4啮合，螺纹杆52上螺纹安装有螺纹套54，螺纹套54的底部固定安装有安装座55，安装座55的内侧通过销轴转动安装有滚轮56，滚轮56的外延包覆有弹性耐磨圈；通过转动手轮2使得转轴3带动第一锥齿轮4转动，由于第一锥齿轮4与第二锥齿轮53啮合，所以第二锥齿轮53会带动螺纹杆52转动，由于螺纹套54与螺纹杆52螺纹连接，所以螺纹套54会沿着螺纹杆52发生位移，通过控制手轮2的转动方向，可以使得螺纹套54带动安装座55向下移动，从而使得滚轮56与底面接触，这样可以使得成型机本体1能够通过滚轮56进行移动，从而解决了成型机的移动的问题。安装座55顶部的两端均安装有导向机构6，导向机构6包括导向杆61，导向杆61的顶端与相应的固定板51固定连接，导向杆61的底端固定安装有支撑板62，支撑板62固定安装在成型机本体1的内侧，导向杆61上套设有滑动套63，滑动套63与相应的导向杆61滑动连接，滑动套63的一侧固定安装有固定支架64，固定支架64远离滑动套63的一端固定安装在安装座55上，导向杆61的底端套设有缓冲弹簧65，缓冲弹簧65位于滑动套63的下方。安装座55向下移动时，通过固定支架64可以使得滑动套63沿着导向杆61向下滑动，当滑动套63与缓冲弹簧65接触时，缓冲弹簧65可以起到缓冲作用，避免滚轮56与底面硬性接触导致滚轮56损坏。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加工用滚压成型机，包括成型机本体（1），其特征在于，所述成型机本体（1）顶部的两端均安装有手轮（2），两个所述手轮（2）的一侧均固定安装有转轴（3），所述转轴（3）贯穿成型机本体（1）的侧壁，且与成型机本体（1）的侧壁转动连接，所述转轴（3）远离相应的手轮（2）的一端固定安装有第一锥齿轮（4），所述成型机本体（1）内侧的两端均安装有移动机构（5），所述移动机构（5）包括固定板（51），所述固定板（51）固定安装在成型机本体（1）的内侧，所述固定板（51）中部转动安装有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的顶部固定安装有第二锥齿轮（53），所述第二锥齿轮（53）与相应的第一锥齿轮（4）啮合，所述螺纹杆（52）上螺纹安装有螺纹套（54），所述螺纹套（54）的底部固定安装有安装座（55），所述安装座（55）的内侧通过销轴转动安装有滚轮（56）。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用滚压成型机，包括成型机本体（1），其特征在于，所述成型机本体（1）顶部的两端均安装有手轮（2），两个所述手轮（2）的一侧均固定安装有转轴（3），所述转轴（3）贯穿成型机本体（1）的侧壁，且与成型机本体（1）的侧壁转动连接，所述转轴（3）远离相应的手轮（2）的一端固定安装有第一锥齿轮（4），所述成型机本体（1）内侧的两端均安装有移动机构（5），所述移动机构（5）包括固定板（51），所述固定板（51）固定安装在成型机本体（1）的内侧，所述固定板（51）中部转动安装有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的顶部固定安装有第二锥齿轮（53），所述第二锥齿轮（53）与相应的第一锥齿轮（4）啮合，所述螺纹杆（52）上螺纹安装有螺纹套（54），所述螺纹套（54）的底部固定安装有安装座（55），所述安装座（55）的内侧通过销轴转动安装有滚轮（56）。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用滚压成型机，其特征在于，所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，
申请(专利权)人：王永，
类型：新型
国别省市：江苏;32