一种水利工程用护坡网注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水利工程用护坡网注塑模具，包括底座，所述底座的顶端开设有沉槽，所述凸模和凹模顶端的左右两侧设置有组装机构，所述凸模相互靠近的一侧皆焊接有凸块所述凸模相互靠近一侧的表面设置有凸膜，所述凸膜和凹膜相互靠近一侧的表面皆设置有四组固定机构。本实用新型专利技术避免用户在将护坡砖制作完成后，护坡砖表面的部分原料在烘干过程中粘附在本装置的内壁上，影响本装置的使用寿命，具有很强的实用性，提高了用户的体验感，方便用户根据自己不同的需求来制作多边形的护坡砖，避免用户需要制作其他形状的护坡砖时，还需要重新购买新的模具，浪费用户的财力，提高了用户的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种水利工程用护坡网注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种水利工程用护坡网注塑模具。
技术介绍
护坡砖模具一般可分为六角实心砖护坡模具、六角空心砖护坡模具、拱形护坡砖模具、高速护坡砖模具和河道护坡砖模具，在高速公路建设中，护坡砖可以有效的保护高速公路两旁的环境，有效的防止了水土流失，现在市面上的护坡砖模具多为一体式不可分离，且一种模具只能制作一种护坡砖，而且脱模较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水利工程用护坡网注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市面上的护坡砖模具多为一体式不可分离，且一种模具只能制作一种护坡砖，而且脱模较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水利工程用护坡网注塑模具，包括底座，所述底座的顶端开设有沉槽，所述沉槽的顶端放置有三组凸模，所述沉槽的顶端放置有三组凹模，且凹模与凸模构成六边形，所述凸模和凹模顶端的左右两侧设置有组装机构，所述凸模相互靠近的一侧皆焊接有凸块，所述凹模相互靠近的一侧开设有凹槽，且凹槽与凸块的尺寸相同，所述凸模相互靠近一侧的表面设置有凸膜，所述凹模相互靠近一侧的表面皆设置有凹膜，所述凸膜和凹膜相互靠近一侧的表面皆设置有四组固定机构。优选的，所述组装机构包括连板和第一固定块，所述凸模和凹模顶端的左右两侧皆铰接有连板，所述连板相互远离一侧的顶端皆套设有第一固定块，所述连板相互远离一侧的顶端皆套设有第二固定块。优选的，所述连板的表面皆开设有滑槽，且滑槽的纵截面呈倒梯形，所述第一固定块前后两端的内壁焊接有斜滑块，所述第二固定块前后两端的内壁焊接有斜滑块。优选的，所述固定机构包括插杆，所述凸模和凹模的内部皆开设有插槽所述凹膜的表面皆插设有插杆，且插杆穿过凹膜延伸至插槽的内部，所述插杆表面远离凹膜的一端皆开设有第一抵槽，所述插槽左右两侧的内壁皆开设有第二抵槽，所述第二抵槽的内部设置有抵块。优选的，所述抵块靠近插杆的一端穿过插杆延伸至第一抵槽的内部，所述抵块靠近插杆的一端呈球状。优选的，所述抵块远离插杆的一端与弹簧的一端焊接固定，所述弹簧的另一端与第二抵槽的内壁焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术避免用户在将护坡砖制作完成后护坡砖表面的部分原料在烘干过程中粘附在本装置的内壁上，从而不便脱模，影响本装置的使用寿命，提高本装置的使用寿命，具有很强的实用性，提高了用户的体验感，方便用户根据自己不同的需求来制作多边形的护坡砖，避免用户需要制作其他形状的护坡砖时，还需要重新购买新的模具，浪费用户的财力，提高了用户的效益；1、通过设置有凸膜、凹膜、插槽、插杆和抵块，当用户使用本装置时，将凸膜贴在凸模的表面，然后将插杆穿过凹膜插在插槽的内部，插杆靠近插槽的一端与抵块的球状表面贴合，然后使得抵块向第二抵槽的内部进行移动，然后插杆继续移动，当插杆移动到与插槽的开口处时，抵块在弹簧的作用下进入第一抵槽的内部，此时使得插杆将凸膜固定到凸模的内壁上，同样可使得插杆将凹膜固定到凹模的内壁上，避免用户在将护坡砖制作完成后护坡砖表面的部分原料在烘干过程中粘附在本装置的内壁上，从而不便脱模，影响本装置的使用寿命，提高本装置的使用寿命，具有很强的实用性，提高了用户的体验感；2、通过设置有凸模、凹模、连板、第一固定块和第二固定块，当用户使用本装置时，将凸模一侧的连板与凹模一侧的连板相互贴合，然后再将第二固定块套在两组连板的表面，使斜滑块在倒梯形的滑槽内移动，用户向下按压第二固定块，使第二固定块不下向下移为止，按照相同的方法安装第一固定块，方可使得一组凸模与一组凹模固定，根据用户的需求安装多组凸模和凹模，方便用户根据自己不同的需求来制作多边形的护坡砖，避免用户需要制作其他形状的护坡砖时，还需要重新购买新的模具，浪费用户的财力，提高了用户的效益。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术中图1中A-A处的结构侧视剖面示意图；图3为本技术的结构俯视剖面示意图；图4为本技术中图3中B处的结构放大示意图；图5为本技术中图3中C处的结构放大示意图。图中：1、底座；2、沉槽；3、凸模；4、凹模；5、连板；6、第一固定块；7、第二固定块；8、凸膜；9、凹膜；10、插槽；11、插杆；12、第一抵槽；13、第二抵槽；14、抵块；15、凹槽；16、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种水利工程用护坡网注塑模具，包括底座1，底座1的顶端开设有沉槽2，沉槽2的顶端放置有三组凸模3，沉槽2的顶端放置有三组凹模4，且凹模4与凸模3构成六边形，凸模3和凹模4顶端的左右两侧设置有组装机构，组装机构包括连板5和第一固定块6，凸模3和凹模4顶端的左右两侧皆铰接有连板5，连板5相互远离一侧的顶端皆套设有第一固定块6，连板5相互远离一侧的顶端皆套设有第二固定块7，连板5的表面皆开设有滑槽，且滑槽的纵截面呈倒梯形，第一固定块6前后两端的内壁焊接有斜滑块，第二固定块7前后两端的内壁焊接有斜滑块，其作用为用户将凸模3一侧的连板5与凹模4一侧的连板5相互贴合，然后再将第二固定块7套在两组连板5的表面，使斜滑块在倒梯形的滑槽内部，然后用户向下按压第二固定块7，使得第二固定块7无法在向下移为止，此时两组连板5的底端紧密贴合在一起，且无法移动，按照相同的方法安装第一固定块6，方可使得一组凸模3与一组凹模4通过连板5和第一固定块6进行固定，然后用户根据的需求安装多组凸模3和凹模4，凸模3相互靠近的一侧皆焊接有凸块16；凹模4相互靠近的一侧开设有凹槽15，且凹槽15与凸块16的尺寸相同，凸模3相互靠近一侧的表面设置有凸膜8，凹模4相互靠近一侧的表面皆设置有凹膜9，凸膜8和凹膜9相互靠近一侧的表面皆设置有四组固定机构，固定机构包括插杆11，凸模3和凹模4的内部皆开设有插槽10凹膜9的表面皆插设有插杆11，且插杆11穿过凹膜9延伸至插槽10的内部，插杆11表面远离凹膜9的一端皆开设有第一抵槽12，插槽10左右两侧的内壁皆开设有第二抵槽13，第二抵槽13的内部设置有抵块14，抵块14靠近插杆11的一端穿过插杆11延伸至第一抵槽12的内部，抵块14靠近插杆11的一端呈球状，抵块14远离插杆11的一端与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端与第二抵槽13的内壁焊接固定，其作用为将凸膜8贴附在凸模3的表面，然后将插杆11穿过凹膜9插在插槽10的内部，插杆11靠近插槽10的一端与抵块14的球状表面贴合，然后使得抵块14向第二抵槽13的内部进行移动，并对第二抵槽13内部的弹簧进行压缩，然后插杆11继续移动，当插杆11移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水利工程用护坡网注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有沉槽(2)，所述沉槽(2)的顶端放置有三组凸模(3)，所述沉槽(2)的顶端放置有三组凹模(4)，且凹模(4)与凸模(3)构成六边形，所述凸模(3)和凹模(4)顶端的左右两侧设置有组装机构，所述凸模(3)相互靠近的一侧皆焊接有凸块(16)，所述凹模(4)相互靠近的一侧开设有凹槽(15)，且凹槽(15)与凸块(16)的尺寸相同，所述凸模(3)相互靠近一侧的表面设置有凸膜(8)，所述凹模(4)相互靠近一侧的表面皆设置有凹膜(9)，所述凸膜(8)和凹膜(9)相互靠近一侧的表面皆设置有四组固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种水利工程用护坡网注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有沉槽(2)，所述沉槽(2)的顶端放置有三组凸模(3)，所述沉槽(2)的顶端放置有三组凹模(4)，且凹模(4)与凸模(3)构成六边形，所述凸模(3)和凹模(4)顶端的左右两侧设置有组装机构，所述凸模(3)相互靠近的一侧皆焊接有凸块(16)，所述凹模(4)相互靠近的一侧开设有凹槽(15)，且凹槽(15)与凸块(16)的尺寸相同，所述凸模(3)相互靠近一侧的表面设置有凸膜(8)，所述凹模(4)相互靠近一侧的表面皆设置有凹膜(9)，所述凸膜(8)和凹膜(9)相互靠近一侧的表面皆设置有四组固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种水利工程用护坡网注塑模具，其特征在于：所述组装机构包括连板(5)和第一固定块(6)，所述凸模(3)和凹模(4)顶端的左右两侧皆铰接有连板(5)，所述连板(5)相互远离一侧的顶端皆套设有第一固定块(6)，所述连板(5)相互远离一侧的顶端皆套设有第二固定块(7)。


3.根据权利要求2所述的一种水利工程用护坡网注塑模具，其特征在于：所述连板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟兴涛，李振海，郑科学，马鹏操，叶贵钗，
申请(专利权)人：水发规划建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44