具有内部凹槽加强结构的预制墙板锐拐角成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了具有内部凹槽加强结构的预制墙板锐拐角成型模具，涉及成型模具技术领域。本实用新型专利技术包括模具本体，模具本体包括模具底板、左模具挡板、右模具挡板、前模具挡板、后模具挡板、模具盖板；模具底板上侧开设有多个凹口，模具底板周侧开设有环形槽。本实用新型专利技术通过在模具底板上侧开设的环形槽，便于用户将左模具挡板、右模具挡板、前模具挡板、后模具挡板安装在模具底板上，通过设置的凹槽和环形卡板，便于用户将模具盖板卡接在左模具挡板、右模具挡板、前模具挡板、后模具挡板上侧，通过设置的锥形灌注口，便于用户灌注原料，从而提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
具有内部凹槽加强结构的预制墙板锐拐角成型模具
本技术属于成型模具
，特别是涉及具有内部凹槽加强结构的预制墙板锐拐角成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。市面上的大部分浇筑型模具原料成型慢，模具的冷却慢，成型效率低，模具的取出不便，降低了模具的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供具有内部凹槽加强结构的预制墙板锐拐角成型模具，通过在模具底板上侧开设的环形槽，便于用户将左模具挡板、右模具挡板、前模具挡板、后模具挡板安装在模具底板上，通过设置的凹槽和环形卡板，便于用户将模具盖板卡接在左模具挡板、右模具挡板、前模具挡板、后模具挡板上侧，通过设置的锥形灌注口，便于用户灌注原料，从而提高了装置的实用性，通过设置的开口，能方便用户灌注冷却液，从而使原料快速硬化成型，使模具快速冷却，提高了模具的成型效率，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：具有内部凹槽加强结构的预制墙板锐拐角成型模具，包括模具本体，模具本体包括模具底板、左模具挡板、右模具挡板、前模具挡板、后模具挡板、模具盖板；模具底板上侧开设有多个凹口，模具底板周侧开设有环形槽，左模具挡板、右模具挡板、前模具挡板、后模具挡板下侧均安装有与环形槽相适配的条形凸块，左模具挡板、右模具挡板、前模具挡板、后模具挡板上侧均开设有凹槽；模具盖板下侧安装有与凹口相适配的立柱，模具盖板下侧安装有与凹槽相适配的环形卡板，模具盖板上侧开设有锥形灌注口，模具盖板上侧开设有多个与立柱相对应的开口。可选的，其一立柱的尖角为圆角，圆角的直径为10mm。可选的，模具底板上侧的四角处均均布开设有两个第一定位孔。可选的，左模具挡板、右模具挡板、前模具挡板、后模具挡板下部边缘的两侧均安装有与第一定位孔相适配的第一定位销。可选的，左模具挡板、右模具挡板、前模具挡板、后模具挡板上部两侧的边缘均开设有第二定位孔。可选的，模具盖板下部的边缘处均安装有与第二定位孔相适配的第二定位销，第一定位销与第二定位销的一端均为锥形。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过在模具底板上侧开设的环形槽，便于用户将左模具挡板、右模具挡板、前模具挡板、后模具挡板安装在模具底板上，通过设置的凹槽和环形卡板，便于用户将模具盖板卡接在左模具挡板、右模具挡板、前模具挡板、后模具挡板上侧，通过设置的锥形灌注口，便于用户灌注原料，从而提高了装置的实用性，通过设置的开口，能方便用户灌注冷却液，从而使原料快速硬化成型，使模具快速冷却，提高了模具的成型效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的装配结构示意图；图2为本技术一实施例的左、右模具挡板结构示意图；图3为本技术一实施例的左、右模具挡板结构示意图；图4为本技术一实施例的前、后模具挡板结构示意图；图5为本技术一实施例的前、后模具挡板结构示意图；图6为本技术一实施例的模具盖板结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：模具本体1，模具底板101，左模具挡板102，右模具挡板103，前模具挡板104，后模具挡板105，模具盖板106，凹口2，环形槽3，条形凸块4，凹槽5，立柱6，环形卡板7，锥形灌注口8，开口9，第一定位孔10，第一定位销11，第二定位孔12，第二定位销13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了具有内部凹槽加强结构的预制墙板锐拐角成型模具，包括：模具本体1，模具本体1包括模具底板101、左模具挡板102、右模具挡板103、前模具挡板104、后模具挡板105、模具盖板106；模具底板101上侧开设有多个凹口2，模具底板101周侧开设有环形槽3，左模具挡板102、右模具挡板103、前模具挡板104、后模具挡板105下侧均安装有与环形槽3相适配的条形凸块4，左模具挡板102、右模具挡板103、前模具挡板104、后模具挡板105上侧均开设有凹槽5；模具盖板106下侧安装有与凹口2相适配的立柱6，模具盖板106下侧安装有与凹槽5相适配的环形卡板7，模具盖板106上侧开设有锥形灌注口8，模具盖板106上侧开设有多个与立柱6相对应的开口9。本实施例一个方面的应用为：需要使用模具时，将左模具挡板102、右模具挡板103、前模具挡板104、后模具挡板105通过凸块4卡接在模具底板101的环形槽3内，将模具盖板106通过环形卡板7卡接在左模具挡板102、右模具挡板103、前模具挡板104、后模具挡板105的凹槽5内，此时，使多个立柱6卡接在多个凹口2内，即可进行灌注，灌注完成时，将冷却液灌注进开口9内，即可对模具和原料进行快速冷却。通过在在模具底板101上侧开设的环形槽3，便于用户将左模具挡板102、右模具挡板103、前模具挡板104、后模具挡板105安装在模具底板101上，通过设置的凹槽5和环形卡板7，便于用户将模具盖板106卡接在左模具挡板102、右模具挡板103、前模具挡板104、后模具挡板105上侧，通过设置的锥形灌注口8，便于用户灌注原料，从而提高了装置的实用性，通过设置的开口9，能方便用户灌注冷却液，从而使原料快速硬化成型，使模具快速冷却，提高了模具的成型效率。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有内部凹槽加强结构的预制墙板锐拐角成型模具，其特征在于，包括：模具本体（1），模具本体（1）包括模具底板（101）、左模具挡板（102）、右模具挡板（103）、前模具挡板（104）、后模具挡板（105）、模具盖板（106）；/n模具底板（101）上侧开设有多个凹口（2），模具底板（101）周侧开设有环形槽（3），左模具挡板（102）、右模具挡板（103）、前模具挡板（104）、后模具挡板（105）下侧均安装有与环形槽（3）相适配的条形凸块（4），左模具挡板（102）、右模具挡板（103）、前模具挡板（104）、后模具挡板（105）上侧均开设有凹槽（5）；/n模具盖板（106）下侧安装有与凹口（2）相适配的立柱（6），模具盖板（106）下侧安装有与凹槽（5）相适配的环形卡板（7），模具盖板（106）上侧开设有锥形灌注口（8），模具盖板（106）上侧开设有多个与立柱（6）相对应的开口（9）。/n

【技术特征摘要】
1.具有内部凹槽加强结构的预制墙板锐拐角成型模具，其特征在于，包括：模具本体（1），模具本体（1）包括模具底板（101）、左模具挡板（102）、右模具挡板（103）、前模具挡板（104）、后模具挡板（105）、模具盖板（106）；
模具底板（101）上侧开设有多个凹口（2），模具底板（101）周侧开设有环形槽（3），左模具挡板（102）、右模具挡板（103）、前模具挡板（104）、后模具挡板（105）下侧均安装有与环形槽（3）相适配的条形凸块（4），左模具挡板（102）、右模具挡板（103）、前模具挡板（104）、后模具挡板（105）上侧均开设有凹槽（5）；
模具盖板（106）下侧安装有与凹口（2）相适配的立柱（6），模具盖板（106）下侧安装有与凹槽（5）相适配的环形卡板（7），模具盖板（106）上侧开设有锥形灌注口（8），模具盖板（106）上侧开设有多个与立柱（6）相对应的开口（9）。


2.如权利要求1所述的具有内部凹槽加强结构的预制墙板锐拐角成型模具，其特征在于，其一立柱（6）的尖角...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明华，应菊芬，刘磊，陆伟华，黄安贵，沈徐杰，
申请(专利权)人：嘉兴市通程塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33