一种中草药切片烘干一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种中草药切片烘干一体装置，包括烘干箱、箱门、进气风扇、排气风扇、冷凝水排出管、切片箱、切刀移位电机、电机移位轨道，切片箱内部设有切刀、切刀架、上下往复装载架、升降电机、升降轨道、传输带、传输电机，所述烘干箱内部设有进风加热仓、脱水烘干仓、冷凝集水仓、回底风道。本实用新型专利技术优化了中草药切片烘干处理的设置，改变传统的人工切片和人工晾晒的方式，改进为一种利用电能对中草药的进行切割和烘干的设备，设备采用电加热板，再利用热风的原理再对中草药进行烘干，后端采用水蒸气收集的冷凝水管，不会造成生产环境的潮湿，而且利用换热后的水可以再次利用，降低能耗的同时，减少了人力物力的付出，宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种中草药切片烘干一体装置
本技术设计医药领域，尤其涉及一种中草药切片烘干一体装置。
技术介绍
中草药分为中药、动物药、矿物药，中药主要由植物药（根、茎、叶、果），动物药（内脏、皮、骨、器官等），矿物材料三种材料的制造都需要切割分片，或者也需要对草药进行烘干处理，而传统设备都是对烘干和切片进行单独处理，增加了操作步骤，为了让中草药的切片和烘干一体使用，特此设计一种中草药切片烘干一体装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中草药切片烘干一体装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种中草药切片烘干一体装置，包括烘干箱、箱门、进气风扇、排气风扇、进出水管、冷凝水排出管、切片箱、切刀移位电机、电机移位轨道，所述烘干箱设在切片箱的前侧，且烘干箱和切片箱一体连接，所述箱门连接在烘干箱的前侧，所述进气风扇设在烘干箱的右侧面，所述排气风扇设在烘干箱顶侧面，所述进出水管设有两组，两组进出水管上下并列的设在烘干箱的前面左侧，所述冷凝水排出管设在烘干箱的前面左底侧，所述电机移位轨道设在切片箱的顶面，所述切刀移位电机连接在电机移位轨道的内侧，且切刀移位电机连接切片箱内部。在上述技术方案基础上，所述切片箱内部设有切刀、切刀架、上下往复装载架、升降电机、升降轨道、传输带、传输电机，所述切刀架固定在切刀移位电机的侧底面，所述切刀固定在切刀架的底端，所述升降轨道、升降电机设有四组，四组升降轨道呈对称的设在切片箱的内侧壁上，四组升降电机分别连接在四组升降轨道的内侧，所述上下往复装载架固定在四组升降电机的顶侧，所述传输电机设有四组，四组传输电机呈对称的设在上下往复装载架的顶面，所述传输带连接在四组传输电机之间，所述升降电机可在升降轨道上做上下往复运动，所述上下往复装载架、传输带、传输电机跟随升降电机做上下往复运动，所述传输带运动至最高点可与切刀接触，所述切刀移位电机可在电机移位轨道内侧规律滑动，所述切片箱的左侧面设有单向挡板，所述单向挡板连接在切片箱的左侧面，且单向挡板设在烘干箱内部。在上述技术方案基础上，所述烘干箱内部设有进风加热仓、脱水烘干仓、冷凝集水仓、回底风道，所述进风加热仓设在进气风扇的左侧，所述进风加热仓设在脱水烘干仓的右侧和底侧，所述脱水烘干仓底侧通过进气隔板连通进风加热仓，所述冷凝集水仓设在排气风扇的底侧，所述回底风道设在脱水烘干仓的左侧，所述回底风道连通在脱水烘干仓的左上侧，所述冷凝集水仓设在脱水烘干仓的顶侧和回底风道的左侧，所述回底风道的左底侧通过冷凝集水仓连通排气隔板，所述进风加热仓内设有若干组加热板，若干组加热板等间距悬吊固定在进气风扇的左侧，所述脱水烘干仓内设有若干组差目筛板，若干组差目筛板上下等间距的设在脱水烘干仓内，所述若干组差目筛板的孔密度从上到下依次增加，所述冷凝集水仓内设有若干组降温盘管，若干组降温盘管设在排气隔板的左侧，所述降温盘管的两端连接两组进出水管，所述冷凝水排出管连接在冷凝集水仓的底侧。在上述技术方案基础上，所述烘干箱、箱门、进出水管、冷凝水排出管、切片箱、电机移位轨道、切刀、切刀架、上下往复装载架、单向挡板、降温盘管均由铸铁材料制成，所述进气隔板、排气隔板、差目筛板均由不锈钢丝编织制成。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了中草药切片烘干处理的设置，改变传统的人工切片和人工晾晒的方式，改进为一种利用电能对中草药的进行切割和烘干的设备，设备采用电加热板，再利用热风的原理再对中草药进行烘干，后端采用水蒸气收集的冷凝水管，这样不会造成生产环境的潮湿，而且利用换热后的水可以再次利用，采用固定轨道的刀进行移动，可以上下往复的装载结构，可以调整合适高度，达到理想的投入烘干箱的高度，避免切片后的草药洒落，降低能耗的同时，减少了人力物力的付出，宜推广使用。附图说明图1为本技术总体外观状态图。图2为本技术切片箱正视平面示意图。图3为本技术切片箱侧视平面示意图。图4为本技术烘干箱正视平面示意图。图中：烘干箱1、箱门2、进气风扇3、排气风扇4、进出水管5、冷凝水排出管6、切片箱7、切刀移位电机8、电机移位轨道9、切刀10、切刀架11、上下往复装载架12、升降电机13、升降轨道14、传输带15、传输电机16、单向挡板17、进风加热仓18、脱水烘干仓19、冷凝集水仓20、回底风道21、进气隔板22、排气隔板23、加热板24、差目筛板25、降温盘管26。具体实施方式下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细阐述。一种中草药切片烘干一体装置，包括烘干箱1、箱门2、进气风扇3、排气风扇4、进出水管5、冷凝水排出管6、切片箱7、切刀移位电机8、电机移位轨道9，所述烘干箱1设在切片箱7的前侧，且烘干箱1和切片箱7一体连接，所述箱门2连接在烘干箱1的前侧，所述进气风扇3设在烘干箱1的右侧面，所述排气风扇4设在烘干箱1顶侧面，所述进出水管5设有两组，两组进出水管5上下并列的设在烘干箱1的前面左侧，所述冷凝水排出管6设在烘干箱1的前面左底侧，所述电机移位轨道9设在切片箱7的顶面，所述切刀移位电机8连接在电机移位轨道9的内侧，且切刀移位电机8连接切片箱7内部。所述切片箱7内部设有切刀10、切刀架11、上下往复装载架12、升降电机13、升降轨道14、传输带15、传输电机16，所述切刀架11固定在切刀移位电机8的侧底面，所述切刀10固定在切刀架11的底端，所述升降轨道14、升降电机13设有四组，四组升降轨道14呈对称的设在切片箱7的内侧壁上，四组升降电机13分别连接在四组升降轨道14的内侧，所述上下往复装载架12固定在四组升降电机13的顶侧，所述传输电机16设有四组，四组传输电机16呈对称的设在上下往复装载架12的顶面，所述传输带15连接在四组传输电机16之间，所述升降电机13可在升降轨道14上做上下往复运动，所述上下往复装载架12、传输带15、传输电机16跟随升降电机13做上下往复运动，所述传输带15运动至最高点可与切刀10接触，所述切刀移位电机8可在电机移位轨道9内侧规律滑动，所述切片箱7的左侧面设有单向挡板17，所述单向挡板17连接在切片箱7的左侧面，且单向挡板17设在烘干箱1内部。所述烘干箱1内部设有进风加热仓18、脱水烘干仓19、冷凝集水仓20、回底风道21，所述进风加热仓18设在进气风扇3的左侧，所述进风加热仓18设在脱水烘干仓19的右侧和底侧，所述脱水烘干仓19底侧通过进气隔板22连通进风加热仓18，所述冷凝集水仓20设在排气风扇4的底侧，所述回底风道21设在脱水烘干仓19的左侧，所述回底风道21连通在脱水烘干仓19的左上侧，所述冷凝集水仓20设在脱水烘干仓19的顶侧和回底风道21的左侧，所述回底风道21的左底侧通过冷凝集水仓20连通排气隔板23，所述进风加热仓18内设有若干组加热板24，若干组加热板24等间距悬吊固定在进气风扇3的左侧，所述脱水烘干仓19内设有若干组差目筛板25，若干组差目筛板25上下等间距的设在脱水烘干仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中草药切片烘干一体装置，其特征在于，包括烘干箱(1)、箱门(2)、进气风扇(3)、排气风扇(4)、进出水管(5)、冷凝水排出管(6)、切片箱(7)、切刀移位电机(8)、电机移位轨道(9)，所述烘干箱(1)设在切片箱(7)的前侧，且烘干箱(1)和切片箱(7)一体连接，所述箱门(2)连接在烘干箱(1)的前侧，所述进气风扇(3)设在烘干箱(1)的右侧面，所述排气风扇(4)设在烘干箱(1)顶侧面，所述进出水管(5)设有两组，两组进出水管(5)上下并列的设在烘干箱(1)的前面左侧，所述冷凝水排出管(6)设在烘干箱(1)的前面左底侧，所述电机移位轨道(9)设在切片箱(7)的顶面，所述切刀移位电机(8)连接在电机移位轨道(9)的内侧，且切刀移位电机(8)连接切片箱(7)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种中草药切片烘干一体装置，其特征在于，包括烘干箱(1)、箱门(2)、进气风扇(3)、排气风扇(4)、进出水管(5)、冷凝水排出管(6)、切片箱(7)、切刀移位电机(8)、电机移位轨道(9)，所述烘干箱(1)设在切片箱(7)的前侧，且烘干箱(1)和切片箱(7)一体连接，所述箱门(2)连接在烘干箱(1)的前侧，所述进气风扇(3)设在烘干箱(1)的右侧面，所述排气风扇(4)设在烘干箱(1)顶侧面，所述进出水管(5)设有两组，两组进出水管(5)上下并列的设在烘干箱(1)的前面左侧，所述冷凝水排出管(6)设在烘干箱(1)的前面左底侧，所述电机移位轨道(9)设在切片箱(7)的顶面，所述切刀移位电机(8)连接在电机移位轨道(9)的内侧，且切刀移位电机(8)连接切片箱(7)内部。


2.根据权利要求1所述的一种中草药切片烘干一体装置，其特征在于，所述切片箱(7)内部设有切刀(10)、切刀架(11)、上下往复装载架(12)、升降电机(13)、升降轨道(14)、传输带(15)、传输电机(16)，所述切刀架(11)固定在切刀移位电机(8)的侧底面，所述切刀(10)固定在切刀架(11)的底端，所述升降轨道(14)、升降电机(13)设有四组，四组升降轨道(14)呈对称的设在切片箱(7)的内侧壁上，四组升降电机(13)分别连接在四组升降轨道(14)的内侧，所述上下往复装载架(12)固定在四组升降电机(13)的顶侧，所述传输电机(16)设有四组，四组传输电机(16)呈对称的设在上下往复装载架(12)的顶面，所述传输带(15)连接在四组传输电机(16)之间，所述升降电机(13)可在升降轨道(14)上做上下往复运动，所述上下往复装载架(12)、传输带(15)、传输电机(16)跟随升降电机(13)做上下往复运动，所述传输带(15)运动至最高点可与切刀(10)接触，所述切刀移位电机(8)可在电机移位轨道(9)内侧规律滑动，所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，雷志勇，
申请(专利权)人：湖北一泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42