弯管工装制造技术

本实用新型专利技术公开了弯管工装，包括底座，所述底座的底部焊接有多个支撑柱，所述底座的上端开设有放置槽，所述放置槽的上端通过扭簧转动连接有盖板，所述放置槽内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有第一支撑块，所述支撑板的上端滑动连接有滑板，所述滑板的上端焊接有第二支撑块，所述滑板的上端滑动连接有第三支撑块。本装置中，通过设置转杆、螺纹槽和连接板，能够通过转动转杆，实现对连接板角度的轻微调整，而设置刻度线，能够保证支撑块角度调整的精度，从而能够使得支撑块调整更加方便，能够根据需要的尺寸对支撑块角度进行调整，进而能够有效增加其实用性，同时也能够有效减少固定弯管工装占用面积。

【技术实现步骤摘要】
弯管工装
本技术涉及弯管加工
，尤其涉及弯管工装。
技术介绍
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设；而现有的用于弯管加工的弯管工装装置大多数是采用固定式结构检测弯管的精确度，而固定式弯管工装装置的适用性较差，因而在对不同尺寸的弯管检测时，需要使用多种固定式弯管工装装置，而多种固定式弯管工装装置需要的占用空间较大，因而我们需要设计一款便于调节的弯管工装装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中适用性较差的缺点，而提出的弯管工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：弯管工装，包括底座，所述底座的底部焊接有多个支撑柱，所述底座的上端开设有放置槽，所述放置槽的上端通过扭簧转动连接有盖板，所述放置槽内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有第一支撑块，所述支撑板的上端滑动连接有滑板，所述滑板的上端焊接有第二支撑块，所述滑板的上端滑动连接有第三支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块与第二支撑块和第三支撑块均通过转动装置连接，所述底座底部设置有收集装置。优选地，所述转动装置包括焊接于第一支撑块和第二支撑块侧壁的转块，所述支撑板和滑板的上端均贯穿开设有螺纹槽。优选地，两个所述转块的上端均贯穿转动连接有转杆，所述转杆与螺纹槽对应连接。优选地，两个所述转块的侧壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有连接板，两个所述连接板一端均与对应的转杆焊接，其中一个所述连接板与第二支撑块的侧壁焊接，另外一个所述连接板与第三支撑块的侧壁焊接，所述支撑板和滑板的上端均设置有刻度线。优选地，所述收集装置包括焊接于底座底部的收集箱，所述收集箱与放置槽对应，所述收集箱内底部设置有电动推杆。优选地，所述电动推杆的杆头与支撑板的底部焊接，所述电动推杆的型号为DTZ60。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，通过设置转杆、螺纹槽和连接板，能够通过转动转杆，实现对连接板角度的轻微调整，而设置刻度线，能够保证支撑块角度调整的精度，从而能够使得支撑块调整更加方便，能够根据需要的尺寸对支撑块角度进行调整，进而能够有效增加其实用性，同时也能够有效减少固定弯管工装占用面积。2、本装置中，通过设置放置槽、收集箱和电动推杆，能够在弯管工装未使用时，将整个装置收回至收集箱内部，而设置盖板，可将放置槽密封，能够有效减少占用空间的同时也能够有效防止灰尘等杂质对刻度线造成影响，从而能够有效保证弯管工装装置的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的弯管工装的结构示意图。图2为本技术提出的弯管工装的俯视图。图3为图1中的A部分的放大图。图中：1底座、11支撑柱、12放置槽、13盖板、2支撑板、3第一支撑块、31滑板、32第二支撑块、33第三支撑块、4转块、41螺纹槽、42转杆、43滑动槽、44连接板、45刻度线、5收集箱、51电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，弯管工装，包括底座1，底座1的底部焊接有多个支撑柱11，底座1的上端开设有放置槽12，放置槽12的上端通过扭簧转动连接有盖板13，放置槽12内壁滑动连接有支撑板2，支撑板2的上端焊接有第一支撑块3，支撑板2的上端滑动连接有滑板31，滑板31的上端焊接有第二支撑块32，滑板31的上端滑动连接有第三支撑块33，第一支撑块3和第二支撑块32与第二支撑块32和第三支撑块33均通过转动装置连接，底座1底部设置有收集装置。转动装置包括焊接于第一支撑块3和第二支撑块32侧壁的转块4，支撑板2和滑板31的上端均贯穿开设有螺纹槽41；两个转块4的上端均贯穿转动连接有转杆42，转杆42与螺纹槽41对应连接；两个转块4的侧壁均开设有滑动槽43，两个滑动槽43的内壁均滑动连接有连接板44，两个连接板44一端均与对应的转杆42焊接，其中一个连接板44与第二支撑块32的侧壁焊接，另外一个连接板44与第三支撑块33的侧壁焊接，支撑板2和滑板31的上端均设置有刻度线45。收集装置包括焊接于底座1底部的收集箱5，收集箱5与放置槽12对应，收集箱5内底部设置有电动推杆51；电动推杆51的杆头与支撑板2的底部焊接，电动推杆51的型号为DTZ60，电动推杆51的控制电路为现有技术，在这不作过多阐述，通过设置收集装置能够实现对弯管工装装置的回收，能够有效减少占用空间，同时也能够有效防止灰尘对装置调节精度的影响。本技术中，在工作过程中，首先需要人为翻开盖板13，使放置槽12处于打开状态，然后通过启动电动推杆51，使得电动推杆51推动支撑板2沿着放置槽12向上移动，当电动推杆51的杆头到达极限位置时，此时支撑板2与底座1上端面相平，而设置第一支撑块3、第二支撑块32和第三支撑块33，可用于对弯管的支撑与弯管自身的精度检测；通过转动设置于第一支撑块3侧壁的转杆42，能够实现转杆42位置的轻微调整，从而能够使得连接板44绕转杆42旋转，从而能够实现对第二支撑块32位置的调整，而第二支撑块32与滑板31焊接，使得滑板31随着第二支撑块32转动，而转动的角度可按照设置于支撑板2上端的刻度线45进行比较，能够使得便于控制偏转的角度，而转杆42与螺纹槽41螺纹转动连接，使得整个装置具有稳定性，不会发生自动偏转，能够有效保证弯管工装精度的稳定性；而通过转动设置于第二支撑块32侧壁的转杆42，能够实现对第三支撑块33位置的调整，可按照设置于滑板31上端的刻度线45对第三支撑块33的位置角度进行调整，能够使得支撑块角度调整更加方便且使得角度调节更加精确；通过设置可调节的第二支撑块32和第三支撑块33，能够实现对弯管工装的角度进行调整，从而能够适应更多角度不同的弯管的工装，能够有效增加弯管工装的适用性，无需设置过多不同尺寸的弯管工装，能够有效减少占用面积；而在弯管工装无需使用时，使电动推杆51的杆头收回，从而能够实现将支撑板2的回收，待电动推杆51到达初始位置时，停止运动，此时支撑板2和上端的工件全部进入放置槽12内部，然后再将盖板13盖上，使放置槽12密封，能够有效减少占用面积的同时也能够减少灰尘刻度线45后期的使用造成影响。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弯管工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部焊接有多个支撑柱（11），所述底座（1）的上端开设有放置槽（12），所述放置槽（12）的上端通过扭簧转动连接有盖板（13），所述放置槽（12）内壁滑动连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端焊接有第一支撑块（3），所述支撑板（2）的上端滑动连接有滑板（31），所述滑板（31）的上端焊接有第二支撑块（32），所述滑板（31）的上端滑动连接有第三支撑块（33），所述第一支撑块（3）和第二支撑块（32）与第二支撑块（32）和第三支撑块（33）均通过转动装置连接，所述底座（1）底部设置有收集装置。/n

【技术特征摘要】
1.弯管工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部焊接有多个支撑柱（11），所述底座（1）的上端开设有放置槽（12），所述放置槽（12）的上端通过扭簧转动连接有盖板（13），所述放置槽（12）内壁滑动连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端焊接有第一支撑块（3），所述支撑板（2）的上端滑动连接有滑板（31），所述滑板（31）的上端焊接有第二支撑块（32），所述滑板（31）的上端滑动连接有第三支撑块（33），所述第一支撑块（3）和第二支撑块（32）与第二支撑块（32）和第三支撑块（33）均通过转动装置连接，所述底座（1）底部设置有收集装置。


2.根据权利要求1所述的弯管工装，其特征在于，所述转动装置包括焊接于第一支撑块（3）和第二支撑块（32）侧壁的转块（4），所述支撑板（2）和滑板（31）的上端均贯穿开设有螺纹槽（41）。


3.根据权利要求2所述的弯管工装，其特征在于，两个所述转块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：于翔，
申请(专利权)人：青岛益昕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37