一种防水绝缘复合胶带及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种防水绝缘复合胶带及其制备方法，该防水绝缘复合胶带包括增强层和与所述增强层贴合的粘接层，所述增强层材料组分按重量份计算包括：硅胶25‑65份；第一增粘剂0.5‑10.5份；补强剂20‑40份；填充剂0‑35份；辐照交联助剂0.5‑5份；偶联剂0.5‑3份；催化剂0.5‑2份；所述粘接层材料组分按重量份计算包括：硅胶20‑85份；聚烯烃橡胶5‑30份；第二增粘剂0.5‑4.0份；补强剂10‑40份；填充剂0‑100份；偶联剂0.5‑8份；催化剂0.5‑6份。本发明专利技术技术方案得到的防水绝缘复合胶带安装方便，且防水、耐热老化性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种防水绝缘复合胶带及其制备方法
本专利技术涉及电力电缆
，特别涉及一种防水绝缘复合胶带的制备方法。
技术介绍
传统防水绝缘复合胶带由两部分贴合而成，外层增强层为非硫化丁基或者乙丙橡胶胶带，内层粘接层为粘性丁基防水层，具有优异的防水和电气绝缘性能，操作舒适方便，对各类电缆护套料、铜、铝等材料无腐蚀性，粘性好，额定工作温度90℃，紧急过载温度130℃，可用在中高压电力电缆附件及通讯设备基站、馈线、天线等接头处作电气绝缘及防水密封防护，其使用方法是将绝缘复合防水胶带拉伸100％-300％，然后半搭接缠绕到被保护物体上，具备自融合性。防水绝缘复合胶带外层主要起到绝缘、自融、易拉伸缠绕作用，目前市场上使用的该产品外层皆为非硫化橡胶，以具备使用时候的可拉伸性及自融合性，而非硫化胶最大的问题是长期老化性能不够优异，随着使用时间的延长，其容易出现龟裂，抱紧力下降等问题。防水绝缘复合胶带内层为粘性层，主要提供粘接性，间隙填充性及增强密封防水性能，所以市场上使用的该产品内层粘性材料也是非硫化粘性胶，而非硫化胶最大的问题是长期老化性能不够优异，且随着材料老化，粘性层会变得干涩、甚至龟裂，失去其粘性填充及粘接作用，导致防水失效，电缆或者通讯组件进水，从而导致电缆击穿事故及通讯间断事故。因此传统防水绝缘复合胶带随着使用时间的延长，受到户外阳光暴晒，雨水侵蚀等的环境作用，产品的粘接强度、绝缘性能会逐渐下降，据深圳电科院介绍，35kV及以下电力电缆中间头及终端中使用的防水绝缘复合胶带需要具备30年的使用寿命，但实际发现防水绝缘复合胶带在使用5-10年左右后，陆续会出现内层粘接层龟裂，失去粘接性、防水性变差直至失去防水性，电缆接头内部进水导致绝缘击穿事故的发生等情况，该问题一直是困扰行业的难题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种防水绝缘复合胶带，旨在解决现有防水绝缘复合胶带内、外层在施工阶段需要处于非硫化状态，提供拉伸性、填充性及粘性，而非硫化胶的耐长期老化性能差于硫化胶的矛盾。为实现上述目的，本专利技术提出一种防水绝缘复合胶带，包括增强层和与所述增强层贴合的粘接层，所述增强层材料组分按重量份计算包括：所述粘接层材料组分按重量份计算包括：可选地，所述硅胶为25℃下动力粘度不低于30万的端羟基聚二甲基硅氧烷或者二羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基含量在0.35％-1.5％的甲基乙烯基硅橡胶中的一种或多种。可选地，所述聚烯烃橡胶为乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种。可选地，所述第一增粘剂为硼酸、硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、聚硼硅氧烷中的一种或多种。可选地，所述第二增粘剂为聚异丁烯、萜烯树脂、硅树脂中的一种或多种。可选地，所述补强剂为比表面积150m2/g以上的气相法或沉淀法二氧化硅。可选地，所述辐照交联助剂选自TAIC、TMPTMA、多乙烯基硅油中的一种或两种。可选地，所述催化剂选自有机锡类组合物、钛酸酯类组合物中的一种。可选地，所述填充剂选自轻质碳酸钙、陶土、硅灰石、云母粉中的一种或若干种。可选地，所述偶联剂选自硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂的一种或两种。本专利技术还提出一种防水绝缘复合胶带的制备方法，包括：将增强层的硅胶、第一增粘剂、补强剂、填充剂、辐照交联助剂各组份投入到捏合机中进行捏合混炼1-3h，后于100-150℃温度下抽真空0.5-2h，真空度范围-0.05～-0.1MPA，然后将混炼物料过开炼机薄通、出片，使用真空包装机进行抽真空包装，室温冷却12h以上得增强层基胶备用；将所述冷却后增强层基胶在捏合机中加入偶联剂及催化剂，密闭捏合10-15min后出锅，使用真空包装机进行抽真空包装，室温冷却12h以上得增强层混合基胶备用；将上述增强层混合基胶通过挤出机口模挤出，使用真空包装机进行抽真空包装，后得到增强层半成品备用；将上述增强层半成品在20kGy-60kGy钴源辐照吸收剂量下进行辐照交联，即得到所述防水绝缘胶带的增强层；将粘接层的硅胶、聚烯烃橡胶、第二增粘剂、补强剂和填充剂各组份投入到捏合机中进行捏合混炼1-3h，后于100-150℃温度下抽真空0.5-2h，真空度范围-0.05～-0.1MPA，然后将混炼物料过开炼机薄通、出片，使用真空包装机进行抽真空包装，后得粘接层基胶备用；将上述粘接层基胶在捏合机中加入偶联剂及催化剂，密闭捏合10-15min后出锅，使用真空包装机进行抽真空包装，室温冷却12h以上得粘接层混炼胶备用；将上述粘接层混炼胶置于挤出机中挤出成片，并通过复卷机器，将其贴合在增强层上，即得所述防水绝缘复合胶带。可选地，所述增强层、粘接层及挤出机在生产过程中皆内置于控制湿度的玻璃罩密闭室内，密闭室的露点在-35℃以下。本专利技术技术方案的防水绝缘复合胶带的外层增强层通过控制辐照剂量，来实现硅橡胶外层的初始强度，通过硅胶在水汽的参与下起到自固化作用，通过湿气固化来继续增强防水绝缘复合胶带外层强度，实现拉伸缠绕性、强度、耐老化之间的平衡；硅胶基粘接层因为混合了聚烯烃橡胶，具备初始的拉伸粘接、填充性能及防水密封性能，不会出现冷流现象，且完成安装后，内部这层粘接层会继续吸收空气中的微量水进行固化交联，达到硫化橡胶的效果。因此，本专利技术技术方案的防水绝缘复合胶带安装前具有一定初始拉伸强度，提供拉伸性、填充性及粘性，便于安装，安装后可以通过空气中的微量水进行固化交联，达到硫化橡胶的效果，整体耐热性，耐老化性提高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术的防水绝缘复合胶带的制备流程示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提出一种防水绝缘复合胶带，该防水绝缘复合胶带使用安装前具有一定初始拉伸强度，可安装后继续湿气固化的自粘性硅胶带作为防水绝缘复合胶带外层，贴合初始状态为粘性胶泥状，安装后可湿气固化的硅胶基粘性粘接层，以形成全新的湿气固化型硅橡胶基防水绝缘复合胶带。在本专利技术实施例中，提出一种防水绝缘复合胶带，包括增强层和与所述增强层贴合的粘接层，所述增强层材料组分按重量份计算包括：硅胶25-65份；第一增粘剂0.5-10.5份；补强剂20-40份；填充剂0-35份；辐照交联助剂0.5-5份；偶联剂0.5-3份；催化剂0.5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水绝缘复合胶带，其特征在于，包括增强层和与所述增强层贴合的粘接层，所述增强层材料组分按重量份计算包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种防水绝缘复合胶带，其特征在于，包括增强层和与所述增强层贴合的粘接层，所述增强层材料组分按重量份计算包括：



所述粘接层材料组分按重量份计算包括：





2.如权利要求1所述的一种防水绝缘复合胶带，其特征在于，所述硅胶为25℃下动力粘度不低于30万的端羟基聚二甲基硅氧烷或者二羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基含量在0.35％-1.5％的甲基乙烯基硅橡胶中的一种或多种。


3.如权利要求2所述的一种防水绝缘复合胶带，其特征在于，所述聚烯烃橡胶为乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种。


4.如权利要求3所述的一种防水绝缘复合胶带，其特征在于，所述第一增粘剂为硼酸、硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、聚硼硅氧烷中的一种或多种。


5.如权利要求4所述的一种防水绝缘复合胶带，其特征在于，所述第二增粘剂为聚异丁烯、萜烯树脂、硅树脂中的一种或多种。


6.如权利要求5所述的一种防水绝缘复合胶带，其特征在于，所述补强剂为比表面积150m2/g以上的气相法或沉淀法二氧化硅。


7.如权利要求6所述的一种防水绝缘复合胶带，其特征在于，所述辐照交联助剂选自TAIC、TMPTMA、多乙烯基硅油中的一种或两种。


8.如权利要求7所述的一种防水绝缘复合胶带，其特征在于，所述催化剂选自有机锡类组合物、钛酸酯类组合物中的一种。


9.一种防水绝缘复合胶带的制备方法，其特征在于，包括：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，成家添，饶喜梅，刘德康，白文斌，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44