一种义齿钢托打磨装置制造方法及图纸

技术编号:29570979 阅读:17 留言:0更新日期:2021-08-06 19:25
本申请涉及一种义齿钢托打磨装置,其包括机箱以及通过所述机箱驱动的打磨头,还包括用于安装所述机箱的底座,所述底座的承载面上可拆卸设置有用于阻挡碎屑的保护盖,所述底座上设置有用于收集碎屑的收集组件。本申请具有提高打磨装置工作效率的的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿钢托打磨装置
本申请涉及义齿加工的领域,尤其是涉及一种义齿钢托打磨装置。
技术介绍
义齿钢托是用于部分口腔义齿的核心组件,起到支撑和巩固义齿基托的作用,一般由金属铸造而成,义齿钢托在加工过程中需要用到打磨机对义齿钢托进行打磨处理。现有公告号为CN207888447U的中国专利公开了一种义齿固定架打磨机,包括打磨机壳体、打磨头支架、打磨头、保护盖以及打磨机底座,打磨机壳体设置于打磨机底座上,打磨头支架与打磨机壳体固定连接,打磨头设置于打磨头支架上,打磨头处设置有保护盖用于挡住碎屑。针对上述中的相关技术,专利技术人认为相关技术存在以下缺陷:保护盖将碎屑挡住并落在打磨机底座上,清理困难,同时保护盖的不可拆卸性,导致工人难以更换打磨头,进一步增加工时,影响后续打磨工作的进行,降低打磨机的工作效率。
技术实现思路
为了提高打磨装置的工作效率,本申请提供一种义齿钢托打磨装置。本申请提供的一种义齿钢托打磨装置采用如下的技术方案:一种义齿钢托打磨装置,包括机箱以及通过所述机箱驱动的打磨头,还包括用于安装所述机箱的底座,所述底座的承载面上可拆卸设置有用于阻挡碎屑的保护盖,所述底座上设置有用于收集碎屑的收集组件。通过采用上述技术方案,可拆卸的保护盖可将钢托打磨时产生的碎屑阻挡在底座区域内,减少碎屑对工人的影响,同时也方便工人更换打磨头,而收集组件则是用于收集掉落在底座上的碎屑,减少工人清扫碎屑的工作量,从而提高打磨装置的工作效率可选的,所述保护盖包括竖直设置于所述底座承载面上远离所述机箱一侧的第一挡板,所述第一挡板的底面竖向开设有槽口朝向所述底座的第一导向槽,所述第一挡板上且位于所述第一导向槽中穿设有连接块,所述第一导向槽的底部两端架设有导向杆,且所述导向杆的轴线与所述第一挡板的宽度方向同向,所述导向杆的一端穿过所述连接块并与所述连接块滑移连接,所述导向杆上套设有第一弹簧,且所述第一弹簧的一端与所述连接块位于所述第一导向槽中的一端侧面固定连接,所述第一弹簧的另一端与所述第一导向槽的底部侧面固定连接,所述连接块延伸至所述第一挡板外的一端且位于所述连接块背对所述第一弹簧的一侧固定连接有卡接块,所述底座承载面上开设有与所述第一导向槽位置相对应的第二导向槽,所述底座靠近所述第一挡板的侧面开设有与所述第二导向槽相连通的卡接孔。通过采用上述技术方案,工人可将连接块插设进底座上的第二导向槽中,此时卡接块被第二导向槽的孔壁顶开,使连接块沿着第一弹簧的伸缩方向移动并压缩第一弹簧,待卡接块运动至卡接孔处时,第一弹簧复位,卡接块进入卡接孔并与底座卡接,由此完成第一挡板与底座的固定工作。可选的,所述底座上设置有用于解除第一挡板与底座卡接状态的顶出组件,所述顶出组件包括推杆、压块以及第二弹簧,所述推杆穿设于所述卡接孔中,所述压块与所述推杆远离所述底座的一端固定连接,所述第二弹簧套设于所述推杆上,且所述第二弹簧的一端与所述压块朝向所述底座的侧面固定连接,所述第二弹簧的另一端与所述底座朝向所述压块的侧面固定连接,当所述第二弹簧处于自然状态时,所述推杆远离所述压块的一端不与所述连接块抵接。通过采用上述技术方案,当需要拆卸第一挡板时,工人可推动推杆,第二弹簧被压缩,推杆远离压块的一端进入第二导向槽中且与连接块抵接并推动连接块向远离压块的方向移动,卡接块脱离卡接孔,而后工人可拉起第一挡板并使连接块脱离底座,完成第一挡板的拆卸工作,操作简单且方便快捷,方便工人清扫角落处的碎屑以及更换打磨头,从而提高打磨装置的工作效率。可选的,所述保护盖还包括竖直设置于所述底座承载面上且位于所述第一挡板与所述机箱之间的第二挡板以及架设于所述第一挡板与所述第二挡板之间的第三挡板,所述第三挡板分别与第一挡板以及第二挡板相对的侧面均固定连接有燕尾块,所述第一挡板以及第二挡板的顶面上均开设有沿竖直方向延伸且与所述燕尾块相匹配的燕尾槽。通过采用上述技术方案,工人在第一挡板安装完成后将第三挡板相对两侧面的燕尾块分别对应插入第一挡板以及第三挡板顶面上的燕尾槽中,从而完成第三挡板的安装。可选的,所述收集组件包括承接盘以及与所述承接盘一端固定连接的固定板,所述底座的承载面上开设有槽口朝向所述第三挡板的放置槽,所述底座背离所述打磨头的侧面上开设有与所述放置槽相连通的通孔,所述承接盘通过所述通孔滑移进所述底座的放置槽内,所述承接盘通过所述放置槽与所述底座滑移连接。通过采用上述技术方案,承接盘可用于承接并收集碎屑,且工人可通过侧面取出承接盘并倾倒碎屑。可选的,所述底座背离所述打磨头的侧面上且位于所述固定板的两侧铰接有限位片,所述底座朝向所述限位片的侧面上且位于所述限位片的下方设置有用于限制限位片转动的限位板。通过采用上述技术方案,当承接盘放置于导滑槽内时,工人可旋转限位片并使限位片朝向底座的侧面与固定板背离底座的侧面相贴合,从而完成承接盘的限位,减少承接盘因震动产生移位而造成碎屑无法落到承接盘上。可选的,所述固定板背离所述底座的侧面设置有把手。通过采用上述技术方案,把手的设置可方便工人取出或放置承接盘。可选的,所述第一挡板、第二挡板以及第三挡板均为透明板。通过采用上述技术方案,透明板方便工人观察以及打磨义齿钢托。综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.可拆卸的保护盖可阻挡义齿钢托打磨时产生的碎屑,降低工人被碎屑溅射到的风险,同时收集组件用于收集掉落在底座上的碎屑,减少工人清扫碎屑的工作量,从而提高打磨装置的工作效率;2.工人可将连接块插设进底座上的第二导向槽便可对第一挡板进行固定,安装好第一挡板后,再将第三挡板两侧的燕尾块插入第一挡板以及第二挡板的燕尾槽即可完成保护盖的整体安装,拆卸时,先取出第三挡板而后按压推杆,再向上拉出连接块便可拆出第一挡板,操作简单快捷,且方便工人更换打磨头,有利于提高打磨装置的工作效率;3.承接盘可收集掉落在底座上的碎屑,且工人可通过导滑槽取出承接盘倾倒已收集的碎屑,减少了工人清扫碎屑的工作量,从而提高打磨装置的工作效率。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例的剖面结构示意图。图3是图2中A部分的放大示意图。附图标记说明:1、机箱;2、打磨头;3、底座;4、保护盖;41、第一挡板;42、第二挡板;43、第三挡板;5、第一导向槽;6、连接块;7、导向杆;8、第一弹簧;9、卡接块;10、第二导向槽;11、卡接孔;12、推杆;13、压块;14、第二弹簧;15、燕尾块;16、燕尾槽;17、承接盘;18、固定板;19、放置槽;20、限位片;21、限位板;22、把手。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种义齿钢托打磨装置。参照图1,义齿钢托打磨装置包括底座3、安装于底座3承载面上的机箱1以及通过机箱1驱动的打磨头2,底座3上设置有用于收集碎屑的收集组件,底座3的承载面上可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种义齿钢托打磨装置,包括机箱(1)以及通过所述机箱(1)驱动的打磨头(2),其特征在于:还包括用于安装所述机箱(1)的底座(3),所述底座(3)的承载面上可拆卸设置有用于阻挡碎屑的保护盖(4),所述底座(3)上设置有用于收集碎屑的收集组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种义齿钢托打磨装置,包括机箱(1)以及通过所述机箱(1)驱动的打磨头(2),其特征在于:还包括用于安装所述机箱(1)的底座(3),所述底座(3)的承载面上可拆卸设置有用于阻挡碎屑的保护盖(4),所述底座(3)上设置有用于收集碎屑的收集组件。


2.根据权利要求1所述的一种义齿钢托打磨装置,其特征在于:所述保护盖(4)包括竖直设置于所述底座(3)承载面上远离所述机箱(1)一侧的第一挡板(41),所述第一挡板(41)的底面竖向开设有槽口朝向所述底座(3)的第一导向槽(5),所述第一挡板(41)上且位于所述第一导向槽(5)中穿设有连接块(6),所述第一导向槽(5)的底部两端架设有导向杆(7),且所述导向杆(7)的轴线与所述第一挡板(41)的宽度方向同向,所述导向杆(7)的一端穿过所述连接块(6)并与所述连接块(6)滑移连接,所述导向杆(7)上套设有第一弹簧(8),且所述第一弹簧(8)的一端与所述连接块(6)位于所述第一导向槽(5)中的一端侧面固定连接,所述第一弹簧(8)的另一端与所述第一导向槽(5)的底部侧面固定连接,所述连接块(6)延伸至所述第一挡板(41)外的一端且位于所述连接块(6)背对所述第一弹簧(8)的一侧固定连接有卡接块(9),所述底座(3)承载面上开设有与所述第一导向槽(5)位置相对应的第二导向槽(10),所述底座(3)靠近所述第一挡板(41)的侧面开设有与所述第二导向槽(10)相连通的卡接孔(11)。


3.根据权利要求2所述的一种义齿钢托打磨装置,其特征在于:所述底座(3)上设置有用于解除第一挡板(41)与底座(3)卡接状态的顶出组件,所述顶出组件包括推杆(12)、压块(13)以及第二弹簧(14),所述推杆(12)穿设于所述卡接孔(11)中,所述压块(13)与所述推杆(12)远离所述底座(3)的一端固定连接,所述第二弹簧(14)套设于所述推杆(12)上,且所述第二弹簧(14)的一端与所述压块(13)朝向所述底座(3)的侧面固定连接,所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:海佑·伊伯斯
申请(专利权)人:深圳市伊伯斯义齿有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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