一种用于光胶棱镜料具分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光学加工制造领域，目的在于提供一种用于光胶棱镜料具分离装置。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：一种用于光胶棱镜料具分离装置，其特征在是包括机架主体，所述机架主体由支撑脚、承载架构成，所述机架主体上设置有用于传送工件的输送机构，用于加热工件的加热鼓风机构以及用于敲击工件的冲击机构，所述输送机构由滚轴、传送带、驱动电机构成，所述加热鼓风机构由隔热罩、加热鼓风系统构成，所述冲击机构由支撑杆、缓冲挡板、冲击锤、热感应传感器构成。本实用新型专利技术装置实用性强、制造方便，可用于不同大小的棱镜工件与治具快速分离，可节约加工时间，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光胶棱镜料具分离装置
本技术涉及光学加工制造领域，尤其是一种用于光胶棱镜料具分离装置。
技术介绍
棱镜的加工生产过程相当复杂，从毛坯到光坯，需要经过数十道的加工工序。其中棱镜的抛光工序需要将待加工棱镜与治具进行粘接，然后再进行加工，棱镜与治具粘接的固定方式一般为光胶或蜡粘两种装夹方式，在抛光工序结束后，需要进行将加工棱镜从治具上卸下来，实现加工物料与治具的分离，简称“料具分离”。传统的料具分离方式需要使用大量有毒害的化学试剂浸泡，一方面造成环境污染，另一方面对人体有害，且化学试剂的成本较高。传统的料具分离方式在使用中很容易对待加工产品的表面造成腐蚀及污损，后期需要对这些损伤进行处理，对人力、物力、财力造成浪费。此外，传统的料具分离方式往往需要浸泡较长时间，致使加工效率低。目前，料具分离的方式也采用人工敲击下胶，由于人为因素对敲击力度和敲击位置的把握不精确，导致效率较低，工废比例较高，极大地提高了生产成本，不利于批量加工生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于光胶棱镜料具分离装置，使棱镜的加工工艺流程得以极大的优化。为实现上述目的，本技术的技术方案是：提供一种用于光胶棱镜料具分离装置，其特征在于：包括机架主体，所述机架主体由支撑脚、承载架构成，所述机架主体上设置有用于传送工件的输送机构，用于加热工件的加热鼓风机构以及用于敲击工件的冲击机构，所述输送机构由滚轴、传送带、驱动电机构成，所述加热鼓风机构由隔热罩、加热鼓风系统构成，所述冲击机构由支撑杆、缓冲挡板、冲击锤、热感应传感器构成。进一步地，所述机架主体的支撑脚的下端设置有万向脚轮，所述万向脚轮上设置有升降调节螺栓，所述承载架通过螺栓固定于支撑脚上。进一步地，所述输送机构的滚轴安装于所述机架主体的承载架上，所述传送带与所述滚轴相切，在摩擦力的作用下构成滚动配合，所述滚轴由驱动电机通过皮带驱动，所述滚轴间通过链条带动，所述驱动电机为变频电机，所述传送带为PVC阻燃传送带。进一步地，所述加热鼓风机构的隔热罩安装于机架主体的承载架上，所述隔热罩为中空的夹层结构，所述夹层结构的内层上设置有法兰网状通风孔，所述夹层结构的外层上设置有隔热保温层，且外层顶端设置有通风口，所述加热鼓风系统包括电热丝、鼓风机和温控装置构成，所述电热丝为阵列电热丝，安装于所述夹层结构内层与外层中间，所述鼓风机安装于所述夹层结构外层顶端的通风口处，所述温控装置为温控仪，所述加热鼓风系统与所述温控装置联动工作。进一步地，所述冲击机构的支撑杆安装于机架主体的承载架上，所述支撑杆横梁上设置有缓冲挡板，所述缓冲挡板由伺服电机驱动，所述缓冲挡板上设置有第一缓冲橡胶垫，所述支撑杆的一侧设置有热感应传感器，所述热感应传感器与所述输送机构的驱动电机和所述伺服电机联动工作，所述支撑杆的另一侧设置有冲击锤，所述冲击锤为活塞式气动冲击锤，所述冲击锤内设置有压力传感器，且锤头上设置有第二缓冲橡胶垫，所述冲击锤与所述输送机构的驱动电机和所述伺服电机联动工作。更进一步地，所述加热鼓风机构的温控装置根据预设的温度控制加热鼓风系统的启停动作。更进一步地，所述冲击机构的热感应传感器感应到被加热工件经过时，信号传送到所述输送机构，所述驱动电机停止运行，被加热工件停止到冲击位置，以此同时，信号传送到所述冲击机构，所述伺服电机启动并驱动所述缓冲挡板到预定位置，启动所述冲击锤对被加热工件进行冲击，将棱镜与工具分离；所述冲击机构的冲击锤冲击被加热工件时，内部设置的压力传感器感应到压力变化，信号传送到所述输送机构，所述驱动电机启动运行，以此同时，信号传送到所述冲击机构，所述伺服电机启动并驱动所述缓冲挡板回到原位，所述冲击锤在负压作用下自动回到原位。本技术的有益效果是：本技术提供的光胶棱镜料具分离装置具有以下优势：(1)实用性强、制造方便，可用于不同大小的棱镜工件的料具分离；(2)相较于传统的溶剂浸泡分离方式，能够实现工件与治具的快速分离，节约时间，降低加工成本；(3)棱镜工件加工结束后无需经过化学试剂的浸泡，极大地减少了化学试剂的使用，在很大程度上减轻对环境的污染和对操作人员身体的危害；(4)冲击方式为弹性接触，不会对工件造成损伤，提高了产品的良品率及加工效率。附图说明图1是本技术结构的正视示意图。图2是本技术结构的右侧视示意图。图3是本技术结构的俯视示意图。图4是本技术结构图3中A处表示滚轴的部分剖视示意图。图5是本技术结构图3中B处表示加热鼓风机构部分内部结构的剖视示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，为本技术提供的一种用于光胶棱镜料具分离装置，其特征在于：包括机架主体1，所述机架主体1由支撑脚11、承载架12构成，所述机架主体1上设置有用于传送工件的输送机构，用于加热工件的加热鼓风机构以及用于敲击工件的冲击机构，所述输送机构由滚轴21、传送带22、驱动电机23构成，所述加热鼓风机构由隔热罩31、加热鼓风系统构成，所述冲击机构由支撑杆41、缓冲挡板42、冲击锤45、热感应传感器44构成。所述机架主体1的支撑脚11的下端设置有万向脚轮13，所述万向脚轮13上设置有升降调节螺栓14，所述承载架12通过螺栓固定于支撑脚11上。所述输送机构的滚轴21安装于所述机架主体1的承载架12上，所述传送带22与所述滚轴21相切，在摩擦力的作用下构成滚动配合，所述滚轴21由驱动电机23通过皮带24驱动，所述滚轴21间通过链条25带动，所述驱动电机23为变频电机，所述传送带22为PVC阻燃传送带。所述加热鼓风机构的隔热罩31安装于机架主体1的承载架12上，所述隔热罩31为中空的夹层结构，所述夹层结构的内层32上设置有法兰网状通风孔，所述夹层结构的外层33上设置有隔热保温层，且外层顶端设置有通风口34，所述加热鼓风系统包括电热丝35、鼓风机36、温控装置构成，所述电热丝35为阵列电热丝，安装于所述夹层结构内层32与外层33中间，所述鼓风机36安装于所述夹层结构外层33顶端的通风口34处，所述温控装置为温控仪，所述加热鼓风系统与所述温控装置联动工作。所述冲击机构的支撑杆41安装于机架主体1的承载架12上，所述支撑杆41横梁上设置有缓冲挡板42，所述缓冲挡板42由伺服电机驱动，所述缓冲挡板42上设置有第一缓冲橡胶垫43，所述支撑杆41的一侧设置有热感应传感器44，所述热感应传感器44与所述输送机构的驱动电机和所述伺服电机联动工作，所述支撑杆41的另一侧设置有冲击锤45，所述冲击锤45为活塞式气动冲击锤，所述冲击锤45内设置有压力传感器，且锤头46上设置有第二缓冲橡胶垫47，所述冲击锤45与所述输送机构的驱动电机23和所述伺服电机联动工作。所述加热鼓风机构的温控装置根据预设的温度控制加热鼓风系统的启停动作。所述冲击机构的热感应传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光胶棱镜料具分离装置，其特征在于：包括机架主体(1)，所述机架主体(1)由支撑脚(11)、承载架(12)构成，所述机架主体(1)上设置有用于传送工件的输送机构，用于加热工件的加热鼓风机构以及用于敲击工件的冲击机构，所述输送机构由滚轴(21)、传送带(22)、驱动电机(23)构成，所述加热鼓风机构由隔热罩(31)、加热鼓风系统构成，所述冲击机构由支撑杆(41)、缓冲挡板(42)、冲击锤(45)、热感应传感器(44)构成。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于光胶棱镜料具分离装置，其特征在于：包括机架主体(1)，所述机架主体(1)由支撑脚(11)、承载架(12)构成，所述机架主体(1)上设置有用于传送工件的输送机构，用于加热工件的加热鼓风机构以及用于敲击工件的冲击机构，所述输送机构由滚轴(21)、传送带(22)、驱动电机(23)构成，所述加热鼓风机构由隔热罩(31)、加热鼓风系统构成，所述冲击机构由支撑杆(41)、缓冲挡板(42)、冲击锤(45)、热感应传感器(44)构成。


2.根据权利要求1所述的一种用于光胶棱镜料具分离装置，其特征是所述机架主体(1)的支撑脚(11)的下端设置有万向脚轮(13)，所述万向脚轮(13)上设置有升降调节螺栓(14)，所述承载架(12)通过螺栓固定于支撑脚(11)上。


3.根据权利要求1所述的一种用于光胶棱镜料具分离装置，其特征是所述输送机构的滚轴(21)安装于所述机架主体(1)的承载架(12)上，所述传送带(22)与所述滚轴(21)相切，在摩擦力的作用下构成滚动配合，所述滚轴(21)由驱动电机(23)通过皮带(24)驱动，所述滚轴(21)间通过链条(25)带动，所述驱动电机(23)为变频电机，所述传送带(22)为PVC阻燃传送带。


4.根据权利要求1所述的一种用于光胶棱镜料具分离装置，其特征是所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉贵，刘福非，周廷贤，可忠强，戴斌，吴成权，禹金章，曾永清，
申请(专利权)人：昆明爱美科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53