一种光学球透镜毛坯磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学球透镜毛坯磨削装置，包括旋转平台、磨削磨盘和动力箱体，所述磨削磨盘的外侧设置有固定耳，所述旋转平台与所述磨削磨盘之间通过所述固定耳和固定螺栓固定连接，所述磨削磨盘的下方设置有工作台，所述工作台的下方设置有支撑立柱，所述支撑立柱的内侧设置有所述动力箱体，所述旋转平台的外侧设置有防护罩，所述磨削磨盘上设置有磨削槽。有益效果在于：本实用新型专利技术的磨削磨盘上设置有三个磨削槽，多槽、小弧度设计，可以有效的提高球透镜的磨削质量和磨削效率，磨削磨盘为直筒加高设计，磨削过程中透镜不会被甩出，产品质量稳定，装置简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种光学球透镜毛坯磨削装置
本技术涉及球透镜磨削加工相关
，具体涉及一种光学球透镜毛坯磨削装置。
技术介绍
光学镜片中的凸透镜具有聚光和放大的作用，原因是玻璃和空气的折射率不一样，将凸透镜变形做成球形，就成了球透镜，球透镜具有比普通凸透镜更大的放大倍数，不过单透镜的放大倍数决定于透镜本身材料的折射率。凸透镜弧度越大焦距越短，因此球透镜有比普通凸透镜更短的焦距，球透镜加工过程中需要对毛坯进行磨削加工处理。然而现有的球透镜磨削装置的磨盘为单圆弧槽形设计，弧度大，磨削效率低，弧形槽比较浅，磨削加工过程中球透镜容易被甩出，影响产品质量和加工效率，因此急需一种新型的光学球透镜毛坯磨削装置来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种光学球透镜毛坯磨削装置，解决了现有的球透镜磨削装置的磨盘为单圆弧槽形设计，弧度大，磨削效率低，弧形槽比较浅，磨削加工过程中球透镜容易被甩出，影响产品质量和加工效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种光学球透镜毛坯磨削装置，包括旋转平台、磨削磨盘和动力箱体，所述磨削磨盘的外侧设置有固定耳，所述旋转平台与所述磨削磨盘之间通过所述固定耳和固定螺栓固定连接，所述磨削磨盘的下方设置有工作台，所述工作台的下方设置有支撑立柱，所述支撑立柱的内侧设置有所述动力箱体，所述旋转平台的外侧设置有防护罩，所述磨削磨盘上设置有磨削槽。进一步的，所述工作台的上平面上设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有推拉门，所述推拉门上设置有拉手。通过采用上述技术方案，所述推拉门可以在所述滑动槽内水平移动，所述推拉门主要用于球透镜磨削过程中的防护，所述推拉门设置有两扇，所述拉手为凹槽式设计。进一步的，所述防护罩的一侧设置有操控箱，所述操控箱通过螺钉固定在所述工作台上，所述防护罩与所述工作台之间通过螺钉固定连接。通过采用上述技术方案，所述操控箱用于控制装置的磨削过程，所述防护罩与所述推拉门之间为密封连接，所述防护罩与所述推拉门可以形成密闭的空间，对所述磨削磨盘的四周进行防护。进一步的，所述磨削槽设置有三道，所述磨削槽为等弧度、等间距的环槽，所述磨削磨盘的所述磨削槽内为金刚砂材质。通过采用上述技术方案，所述磨削槽的弧度小、硬度高，可以大大的提高球透镜的磨削质量和磨削效率。进一步的，所述旋转平台上设置有三条键槽，所述动力箱内设置有电动机，所述电动机的上方设置有变速箱。通过采用上述技术方案，所述键槽主要用于所述磨削磨盘与所述旋转平台之间的安装定位，所述电动机主要用于给装置提供动力支持。进一步的，所述变速箱的输出轴与所述旋转平台之间通过联轴器连接，所述变速箱与所述工作台之间通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，所述变速箱主要用于对所述电动机的输出转速进行变速调节，所述电动机通过所述变速箱变速后带动所述旋转平台转动。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的球透镜磨削装置的磨盘为单圆弧槽形设计，弧度大，磨削效率低，弧形槽比较浅，磨削加工过程中球透镜容易被甩出，影响产品质量和加工效率的问题，本技术的磨削磨盘上设置有三个磨削槽，多槽、小弧度设计，可以有效的提高球透镜的磨削质量和磨削效率，磨削磨盘为直筒加高设计，磨削过程中透镜不会被甩出，产品质量稳定，装置简单实用。附图说明图1是本技术所述一种光学球透镜毛坯磨削装置的结构示意图；图2是本技术所述一种光学球透镜毛坯磨削装置的主视图；图3是本技术所述一种光学球透镜毛坯磨削装置中磨削磨盘的安装示意图。附图标记说明如下：1、支撑立柱；2、工作台；3、防护罩；4、推拉门；5、操控箱；6、滑动槽；7、旋转平台；8、磨削磨盘；9、动力箱体；10、拉手；11、磨削槽；12、键槽；13、联轴器；14、变速箱；15、电动机；16、固定耳；17、固定螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种光学球透镜毛坯磨削装置，包括旋转平台7、磨削磨盘8和动力箱体9，磨削磨盘8的外侧设置有固定耳16，旋转平台7与磨削磨盘8之间通过固定耳16和固定螺栓17固定连接，磨削磨盘8的下方设置有工作台2，工作台2的下方设置有支撑立柱1，支撑立柱1的内侧设置有动力箱体9，旋转平台7的外侧设置有防护罩3，磨削磨盘8上设置有磨削槽11，工作台2的上平面上设置有滑动槽6，滑动槽6内设置有推拉门4，推拉门4上设置有拉手10，推拉门4可以在滑动槽6内水平移动，推拉门4主要用于球透镜磨削过程中的防护，推拉门4设置有两扇，拉手10为凹槽式设计，防护罩3的一侧设置有操控箱5，操控箱5通过螺钉固定在工作台2上，防护罩3与工作台2之间通过螺钉固定连接，操控箱5用于控制装置的磨削过程，防护罩3与推拉门4之间为密封连接，防护罩3与推拉门4可以形成密闭的空间，对磨削磨盘8的四周进行防护。如图2和图3所示，本实施例中，磨削槽11设置有三道，磨削槽11为等弧度、等间距的环槽，磨削磨盘8的磨削槽11内为金刚砂材质，磨削槽11的弧度小、硬度高，可以大大的提高球透镜的磨削质量和磨削效率，旋转平台7上设置有三条键槽12，所述动力箱内设置有电动机15，电动机15的上方设置有变速箱14，键槽12主要用于磨削磨盘8与旋转平台7之间的安装定位，电动机15主要用于给装置提供动力支持，变速箱14的输出轴与旋转平台7之间通过联轴器13连接，变速箱14与工作台2之间通过螺栓固定连接，变速箱14主要用于对电动机15的输出转速进行变速调节，电动机15通过变速箱14变速后带动旋转平台7转动。本实施例的具体实施过程如下：进行球透镜毛坯磨削加工时，将待加工的毛坯放入磨削磨盘8最外层的磨削槽11内，调节操控箱5，启动电动机15，电动机15通过变速箱14和联轴器13将动力传输至旋转平台7，旋转平台7带动磨削磨盘8转动，开始对球透镜毛坯进行磨削加工，经过一段时间的磨削，球透镜毛坯上的尖锐棱角被磨平，之后将毛坯转移至中间的磨削槽11内，最外层的磨削槽11内加工原始毛坯，开始进行新一轮的磨削，三道磨削槽11由外至内依次对球透镜毛坯进行粗磨削、半径磨削和精磨削加工，三次磨削处理可以有效的改善产品的磨削质量，磨削磨盘8上的三个磨削槽11为小弧度设计，可以有效的提高球透镜磨削效率，磨削磨盘8为直筒加高设计，磨削过程中透镜不会被甩出，产品质量稳定，装置简单实用。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学球透镜毛坯磨削装置，其特征在于：包括旋转平台（7）、磨削磨盘（8）和动力箱体（9），所述磨削磨盘（8）的外侧设置有固定耳（16），所述旋转平台（7）与所述磨削磨盘（8）之间通过所述固定耳（16）和固定螺栓（17）固定连接，所述磨削磨盘（8）的下方设置有工作台（2），所述工作台（2）的下方设置有支撑立柱（1），所述支撑立柱（1）的内侧设置有所述动力箱体（9），所述旋转平台（7）的外侧设置有防护罩（3），所述磨削磨盘（8）上设置有磨削槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学球透镜毛坯磨削装置，其特征在于：包括旋转平台（7）、磨削磨盘（8）和动力箱体（9），所述磨削磨盘（8）的外侧设置有固定耳（16），所述旋转平台（7）与所述磨削磨盘（8）之间通过所述固定耳（16）和固定螺栓（17）固定连接，所述磨削磨盘（8）的下方设置有工作台（2），所述工作台（2）的下方设置有支撑立柱（1），所述支撑立柱（1）的内侧设置有所述动力箱体（9），所述旋转平台（7）的外侧设置有防护罩（3），所述磨削磨盘（8）上设置有磨削槽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种光学球透镜毛坯磨削装置，其特征在于：所述工作台（2）的上平面上设置有滑动槽（6），所述滑动槽（6）内设置有推拉门（4），所述推拉门（4）上设置有拉手（10）。


3.根据权利要求1所述的一种光学球透镜毛坯磨削装置，其特征在于：所述防护罩（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：景铁军，熊远林，潘浩，
申请(专利权)人：丹阳市乾元光学元件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32