一种金属风管生产加工用端口打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括箱体，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体顶部的中心处放置有金属风管，所述箱体顶部的左侧栓接有固定座，且固定座的正面栓接有控制器，且固定座的右侧栓接有高速电机，所述高速电机的输出轴栓接有打磨刀片。本实用新型专利技术通过推杆气缸、连接板、第一连接杆、第二连接杆、扇形齿轮、齿条板和夹持座的配合，可对金属风管进行限位固定，增强了金属风管的加工稳定性，提高了金属风管的精准度，提高了金属风管的打磨质量，降低金属风管的次品率，从而增加厂家的经济效益，同时也防止金属风管因端口打磨不均匀对使用者造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种金属风管生产加工用端口打磨装置
本技术涉及金属风管领域，具体为一种金属风管生产加工用端口打磨装置。
技术介绍
金属风管的组成，风管就是用于空气输送和分布的管道系统，风管可按截面形状和材质分类，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主。金属风管的端口在生产后，其表面易残留毛刺，从而需要用到打磨装置对金属风管的端口进行打磨处理，传统的打磨装置在对风管端口打磨时固定效果差，易导致风管端口出现偏移晃动，从而使金属风管的端口打磨尺寸出现较大误差，降低风管的精准度，提高风管的生产次品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属风管生产加工用端口打磨装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括箱体，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体顶部的中心处放置有金属风管，所述箱体顶部的左侧栓接有固定座，且固定座的正面栓接有控制器，且固定座的右侧栓接有高速电机，所述高速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体(1)顶部的中心处放置有金属风管(2)，所述箱体(1)顶部的左侧栓接有固定座，且固定座的正面栓接有控制器，且固定座的右侧栓接有高速电机(3)，所述高速电机(3)的输出轴栓接有打磨刀片(11)，所述箱体(1)正面的中心处通过螺栓螺纹连接有盖板，所述箱体(1)顶部的中心处从左至右依次开设有通槽，所述箱体(1)的内腔设置有固定机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体(1)顶部的中心处放置有金属风管(2)，所述箱体(1)顶部的左侧栓接有固定座，且固定座的正面栓接有控制器，且固定座的右侧栓接有高速电机(3)，所述高速电机(3)的输出轴栓接有打磨刀片(11)，所述箱体(1)正面的中心处通过螺栓螺纹连接有盖板，所述箱体(1)顶部的中心处从左至右依次开设有通槽，所述箱体(1)的内腔设置有固定机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种金属风管生产加工用端口打磨装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括推杆气缸(41)、连接板(42)、第一连接杆(43)、第二连接杆(44)、扇形齿轮(45)、齿条板(46)和夹持座(47)，所述箱体(1)底部的中心处竖向栓接有推杆气缸(41)，所述推杆气缸(41)的活塞杆栓接有连接板(42)，所述连接板(42)的四周均通过第一活动件铰接有第一连接杆(43)，所述第一连接杆(43)远离连接板(42)的一侧通过第二活动件竖向铰接有第二连接杆(44)，所述第二连接杆(44)的顶部栓接有扇形齿轮(45)，所述扇形齿轮(45)的顶部啮合有齿条板(46)，所述齿条板(46)的顶部栓接有夹持座(47)。


3.根据权利要求2所述的一种金属风管生产加工用端口打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：昆山盛庆隆环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32