一种轴套端面数控磨床制造技术

本申请涉及轴套加工的领域，尤其是涉及一种轴套端面数控磨床，包括机架、设置在机架上的第一安装座、转动连接在第一安装座上的竖直转轴、固定套设在转轴侧壁上用于磁吸轴套的电磁吸盘、设置在第一安装座上用于旋转转轴的转动机构、设置在机架上且位于第一安装座上方的第二安装座、转动连接在第二安装座上用于磨削轴套端面的水平磨轮，以及设置在第二安装座上用于旋转磨轮的第二电机。本方可同时磨削多个轴套的端面，大大方便了工人磨削轴套的端面，有效提高了轴套端面的磨削效率。此外，本方案对轴套端面采用了机械化加工，这有利于提高轴套端面磨削的精确度和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套端面数控磨床
本申请涉及轴套加工的领域，尤其是涉及一种轴套端面数控磨床。
技术介绍
轴套是套在十字轴上的筒状机械零件，是十字轴式刚性万向节中的一个组成部分。轴套为空心圆筒状，且一端呈开口设置，轴套在加工生产过程中，需要使用磨轮对未开口的外端面进行磨削。目前，轴套端面的磨削多是工人手动将轴套端面抵在磨轮上，高速旋转的磨轮再对轴套的端面进行磨削，虽然这种磨削轴套端面的方式很简单，但这种手动加工轴套端面的方式需要工人一个一个地加工轴套，费时费力，严重降低了轴套端面的磨削效率和磨削精度。
技术实现思路
为了方便工人磨削轴套的端面，提高轴套端面的磨削效率和磨削精度，本申请提供一种轴套端面数控磨床。本申请提供的一种轴套端面数控磨床,采用如下的技术方案：一种轴套端面数控磨床，包括机架、设置在机架上的第一安装座、转动连接在第一安装座上的竖直转轴、固定套设在转轴侧壁上用于磁吸轴套的电磁吸盘、设置在第一安装座上用于旋转转轴的转动机构、设置在机架上且位于第一安装座上方的第二安装座、转动连接在第二安装座上用于磨削轴套端面的水平磨轮、以及设置在第二安装座上用于旋转磨轮的第二电机。通过采用上述技术方案，工人可以将多个待加工的轴套放在电磁吸盘上，轴套端面朝上，紧接着给电磁吸盘通电，电磁吸盘所产生的磁力将牢牢地吸住轴套，然后通过转动机构来旋转转动盘，同时启动第二电机来旋转磨轮，磨轮的旋向与转动盘的旋向相反，旋转中的磨轮将会同时对多个轴套的端面进行线磨削。本方可同时磨削多个轴套的端面，大大方便了工人磨削轴套的端面，有效提高了轴套端面的磨削效率。此外，本方案对轴套端面采用了机械化加工，这有利于提高轴套端面磨削的精确度和安全性。优选的，转动机构包括固定套设在转轴侧壁上的蜗轮、转动连接在第一安装座上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在第一安装座上用于旋转蜗杆的第一电机。通过采用上述技术方案，工人启动第一电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的联动作用下，转轴和电磁吸盘便可实现旋转，转动机构的结构原理简单，操作方便。此外，由于蜗轮和蜗杆的联动结构具有放大转矩的功能，这可以使第一电机更顺利地驱动转轴和电磁吸盘旋转，从而让轴套端面能顺利地被磨轮磨削。优选的，所述机架上设有供第二安装座上下滑移的竖直滑轨，机架上设有驱动第二安装座上下滑移的升降机构。通过采用上述技术方案，工人通过升降机构来驱使第二安装座沿着竖直滑轨上下滑移，磨轮也将随着第二安装座同步上下滑移，磨轮和电磁吸盘之间的距离便可发生改变，从而满足了轴套端面的不同磨削要求，不仅提高了轴套端面磨床在使用时的灵活性，同时还提升了轴套端面的磨削效率和磨削精度。优选的，升降机构包括转动连接在机架上的竖直螺纹杆，竖直螺纹杆穿过第二安装座并与第二安装螺纹配合；升降机构还包括设置在机架上用于旋转竖直螺纹杆的第三电机。通过采用上述技术方案，工人启动第三电机来旋转竖直螺纹杆，在螺纹的牵引和竖直滑轨的位置约束下，第二安装座便会上下发生移动。升降机构的结构设计合理，大大方便了工人的实际操作。优选的，所述第二安装座上设有检测磨轮与电磁吸盘间距的超声波测距传感器，第二安装座上还设有与超声波测距传感器连接来显示间距的显示屏。通过采用上述技术方案，工人在上下移动第二安装座时，超声波测距传感器将实时检测磨轮与电磁吸盘间距，并通过显示屏将磨轮与电磁吸盘的间距数值呈现出来，这为工人调整磨轮与电磁吸盘间距提供了参照，使工人能快速且精准地磨轮的位置，有利于提升轴套端面的磨削精度。优选的，所述机架上设有供第一安装座水平滑移的水平滑轨，机架上设有驱动第一安装座水平滑移的滑移机构。通过采用上述技术方案，工人通过滑移机构来驱使第一安装座沿着水平滑轨水平滑移，电磁吸盘和轴套也将随着第一安装座同步发生滑移，这不仅使电磁吸盘上的轴套能顺利的接触到磨轮，同时也方便工人对轴套进行上下料。优选的，滑移机构包括转动连接在机架上的水平螺纹杆，水平螺纹杆穿过第一安装座并与第一安装座螺纹配合；滑移机构还包括设置在机架上用于旋转水平螺纹杆的第四电机。通过采用上述技术方案，工人启动第四电机来旋转水平螺纹杆，在螺纹的牵引和水平滑轨的位置约束下，第二安装座便会水平发生移动。滑移机构的结构设计合理，大大方便了工人的实际操作。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.机架、第一安装座、转轴、电磁吸盘、转动机构、第二安装座、磨轮、和第二电机的设置，方便了工人磨削轴套的端面，提高了轴套端面的磨削效率和磨削精度；2.竖直滑轨和升降机构的设置，满足了轴套端面的不同磨削要求，提升了轴套端面的磨削效率和磨削精度；3.超声波测距传感器和显示屏的设置，使工人能快速且精准地磨轮的位置，有利于提升轴套端面的磨削精度；4.水平滑轨和滑移机构的设置，不仅使电磁吸盘上的轴套能顺利的接触到磨轮，同时也方便工人对轴套进行上下料。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、第一安装座；3、转轴；4、电磁吸盘；5、蜗轮；6、蜗杆；7、第一电机；8、第二安装座；9、磨轮；10、第二电机；11、竖直滑轨；12、竖直螺纹杆；13、第三电机；14、超声波测距传感器；15、显示屏；16、水平滑轨；17、水平螺纹杆；18、第四电机。具体实施方式以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。参照图1，一种轴套端面数控磨床，包括机架1、安装在机架1上的第一安装座2、转动连接在第一安装座2中心处的竖直转轴3、固定套设在转轴3侧壁上且与转轴3同轴线的电磁吸盘4和蜗轮5、转动连接在第一安装座2上且与蜗轮5啮合的蜗杆6、安装在第一安装座2上用于旋转蜗杆6的第一电机7、安装在机架1上且位于第一安装座2上方的第二安装座8、转动连接在第二安装座8上且呈水平状态的磨轮9，以及安装在第二安装座8上用于旋转磨轮9的第二电机10，第一电机7和第二电机10均通过电线与电源连接。其中的蜗轮5、蜗杆6和第一电机7组成了用于旋转转轴3的转动机构。工人将多个待加工的轴套放在电磁吸盘4上，轴套端面朝上，然后给电磁吸盘4通上电，多个待加工的轴套将被吸在电磁吸盘4上，紧接着启动第一电机7来旋转蜗杆6，在蜗杆6和蜗轮5的联动作用下，转轴3和电磁吸盘4将同时发生旋转，同时启动第二电机10来旋转磨轮9，磨轮9的旋向与电磁吸盘4的方向相反，当电磁吸盘4上的轴套旋转至磨轮9处时，磨轮9便可对轴套的端面进行磨削。机架1上固定连接有两根竖直滑轨11，第二安装座8沿竖直方向滑动嵌设在两根竖直滑轨11上。机架1上螺纹连接有一根竖直螺纹杆12，竖直螺纹杆12穿过第二安装座8并与第二安装座8螺纹配合，机架1上还安装有用于旋转竖直螺纹杆12的第三电机13，第三电机13通过电线与电源连接。其中的竖直螺纹杆12和第三电机13组成了驱动第二安装座8上下滑移的升降机构。当轴套的规格或轴套端面的磨削量需改变时，工人控制第三电机13来旋转竖直螺纹杆12，在螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴套端面数控磨床，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的第一安装座（2）、转动连接在第一安装座（2）上的竖直转轴（3）、固定套设在转轴（3）侧壁上用于磁吸轴套的电磁吸盘（4）、设置在第一安装座（2）上用于旋转转轴（3）的转动机构、设置在机架（1）上且位于第一安装座（2）上方的第二安装座（8）、转动连接在第二安装座（8）上用于磨削轴套端面的水平磨轮（9），以及设置在第二安装座（8）上用于旋转磨轮（9）的第二电机（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴套端面数控磨床，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的第一安装座（2）、转动连接在第一安装座（2）上的竖直转轴（3）、固定套设在转轴（3）侧壁上用于磁吸轴套的电磁吸盘（4）、设置在第一安装座（2）上用于旋转转轴（3）的转动机构、设置在机架（1）上且位于第一安装座（2）上方的第二安装座（8）、转动连接在第二安装座（8）上用于磨削轴套端面的水平磨轮（9），以及设置在第二安装座（8）上用于旋转磨轮（9）的第二电机（10）。


2.根据权利要求1所述的一种轴套端面数控磨床，其特征在于：转动机构包括固定套设在转轴（3）侧壁上的蜗轮（5）、转动连接在第一安装座（2）上且与蜗轮（5）啮合的蜗杆（6），以及设置在第一安装座（2）上用于旋转蜗杆（6）的第一电机（7）。


3.根据权利要求1所述的一种轴套端面数控磨床，其特征在于：所述机架（1）上设有供第二安装座（8）上下滑移的竖直滑轨（11），机架（1）上设有驱动第二安装座（8）上下滑移的升降机构。


4.根据权利要求3所述的一种轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓明，
申请(专利权)人：杭州华凌轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33