从木质纤维素的酶解残渣中回收木质素的方法技术

本发明专利技术涉及生物化工技术领域，公开了从木质纤维素的酶解残渣中回收木质素的方法，包括以下步骤：S1.对所述酶解残渣进行厌氧消化，得到消化残渣；S2.对所述消化残渣进行回流萃取，得到混合物；S3.对所述混合物依次进行离心和过滤分离，得到萃取液和萃余渣；S4.对所述萃取液依次进行浓缩、沉淀、离心和过滤分离，得到固体木质素；本发明专利技术构建了“厌氧消化+回流萃取”的复合工艺，首先采用所述厌氧消化的生物方法从酶解残渣中富集木质素，再利用所述回流萃取从消化残渣中纯化木质素以及去除蛋白质和灰分等杂质，达到了从木质纤维素的酶解残渣中分离出高纯度且具有天然结构的木质素的效果。

【技术实现步骤摘要】
从木质纤维素的酶解残渣中回收木质素的方法
本专利技术涉及生物化工
，具体是从木质纤维素的酶解残渣中回收木质素的方法。
技术介绍
木质纤维素进行生物炼制转化为清洁能源和化工产品具有良好的应用前景，但生物炼制的各个环节产生的高额生产成本和环境问题制约了该行业的发展，如何使得生物炼制变得更加经济可行和环境友好一直是困扰着专家们的头等难题。生物炼制行业成本居高不下的原因中，首当其冲的就是酶水解过程中所累积的占总底物重量约30％的酶解残渣，及其所带来的糖利用率低、资源浪费和环境污染等问题。酶解残渣中含有的大量木质素，而木质素是天然的芳香化合物，具有远阔的高值利用前景，对其分离后进行合理利用可以有效降低生物炼制行业的成本。可惜的是目前我们并没有对酶解残渣进行系统有效的分离利用，酶解残渣被普遍的认为是酶水解过程的副产物和抑制物而遭到废弃。首先，对于生物炼制厂来说，目前缺乏对这部分木质素有效合理的分离方法，使得过多的酶解残渣沉淀累积会显著影响酶水解过程的糖得率和水解效率；其次，木质素高值利用的关键就是获得高纯度、不含结合性糖、并且保留了天然官能团本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.从木质纤维素的酶解残渣中回收木质素的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.对所述酶解残渣进行厌氧消化，得到消化残渣；/nS2.对所述消化残渣进行回流萃取，得到混合物；/nS3.对所述混合物依次进行离心和过滤分离，得到萃取液和萃余渣；/nS4.对所述萃取液依次进行浓缩、沉淀、离心和过滤分离，得到固体木质素。/n

【技术特征摘要】
1.从木质纤维素的酶解残渣中回收木质素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.对所述酶解残渣进行厌氧消化，得到消化残渣；
S2.对所述消化残渣进行回流萃取，得到混合物；
S3.对所述混合物依次进行离心和过滤分离，得到萃取液和萃余渣；
S4.对所述萃取液依次进行浓缩、沉淀、离心和过滤分离，得到固体木质素。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，所述回流萃取采用的萃取剂为乙酸。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，所述回流萃取采用的萃取剂为乙酸和水；
优选的，所述乙酸和水的体积比为1～2:1；
更优选的，所述乙酸和水的体积比为2:1。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，所述回流萃取采用的萃取剂为乙醇和水；
优选的，所述乙醇和水的体积比为0～2:1；
更优选的，所述乙醇和水的体积比为2:1。


5.根据权利要求2～4任一项所述的方法，其特征在于，S2中，在所述回流萃取前，还包括将所述消化残渣和去离子水混合，再依次进行离心水洗、干燥、研磨和筛分，最后得到待萃取物的步骤；
优选的，所述待萃取物和萃取剂的重量体积比≥1:20(g:mL)；
更优选的，所述离心水洗的转速≥12000rpm，时间≥10min。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓玉，赵昆炀，高雄辉，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：发明
国别省市：四川;51