一种硬脂酰化聚砜改性酚醛树脂及其制备方法和在制备轮胎橡胶中的应用技术

本发明专利技术公开了一种硬脂酰化聚砜改性酚醛树脂及其制备方法和在制备轮胎橡胶中的应用，属于酚醛树脂技术领域，本发明专利技术的硬脂酰化聚砜改性酚醛树脂在聚砜的化学结构中引入亚油酸进行改性，长链烷烃的引入能够显著改善聚砜的韧性，使聚砜材料在保持较高的硬度和冲击强度的同时，韧性显著提高，由于亚油酸中含有不饱和双键，可以进一步提高聚砜的抗老化性能；因此以硬脂酰化聚砜对对酚醛树脂的性能进行改性，可以使酚醛树脂具有了聚砜出色的硬度和冲击强度，同时亚油酸的存在使酚醛树脂具有较好的柔韧性，此外不饱和双键的存在能够有效的防止酚醛树脂的老化。

【技术实现步骤摘要】
一种硬脂酰化聚砜改性酚醛树脂及其制备方法和在制备轮胎橡胶中的应用
本专利技术涉及轮胎橡胶
，具体说是一种硬脂酰化聚砜改性酚醛树脂及其制备方法和在制备轮胎橡胶中的应用。
技术介绍
轮胎是汽车、自行车和电动车等交通工具的关键零部件，在行使过程中，轮胎会遇到各种各样的路面，发生各种突发事件。因此，保证轮胎的质量，使轮胎经久耐用、安全可靠显得尤为重要。在轮胎制备过程中，通常添加一定量的酚醛树脂，酚醛树脂中的苯环结构具有较强的刚性，可以显著改善轮胎橡胶的力学强度，而且酚醛树脂可以与轮胎橡胶中的其它组分交互连接形成网络结构，提高轮胎橡胶的机械性能。现有技术中添加的酚醛树脂多是通过腰果油、妥尔油等改性，得到的酚醛树脂具有不错的力学强度，添加入橡胶轮胎后可显著提高橡胶的力学强度和机械性能。但是现有轮胎面临的问题主要是因为老化而带来的力学强度下降和损坏，特别是汽车轮胎，长时间使用后易老化变形，性能下降，导致在高速行驶过程中发生爆胎。因此，制备具有耐老化性能的酚醛树脂，对于进一步提高橡胶轮胎的性能和安全性至关重要。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种硬脂酰化聚砜改性酚醛树脂，其特征在于：以重量份计，由以下原料组成：苯酚100份，甲醛水溶液52~66份，改性聚砜14~20份，石墨烯4~7份和酸性催化剂0.1~0.3份；/n所述酸性催化剂是盐酸、草酸或乙酸；/n所述甲醛水溶液质量浓度为35~40%；/n其中，改性聚砜按照如下方法制备：/n将亚油酸加入到二氯甲烷中，搅拌，降温至0~5℃，加入草酰氯，升温至15~30℃，搅拌20~40分钟，减压蒸馏除去溶剂，所得油状物溶于甲苯，加入聚砜和无水三氯化铝，升温至55~75℃，搅拌2~8小时，降温至15~30℃，加入盐酸水溶液，搅拌10~20分钟，加入乙醚，搅拌5~10分钟，过滤，滤饼真空干燥得...

【技术特征摘要】
1.一种硬脂酰化聚砜改性酚醛树脂，其特征在于：以重量份计，由以下原料组成：苯酚100份，甲醛水溶液52~66份，改性聚砜14~20份，石墨烯4~7份和酸性催化剂0.1~0.3份；
所述酸性催化剂是盐酸、草酸或乙酸；
所述甲醛水溶液质量浓度为35~40%；
其中，改性聚砜按照如下方法制备：
将亚油酸加入到二氯甲烷中，搅拌，降温至0~5℃，加入草酰氯，升温至15~30℃，搅拌20~40分钟，减压蒸馏除去溶剂，所得油状物溶于甲苯，加入聚砜和无水三氯化铝，升温至55~75℃，搅拌2~8小时，降温至15~30℃，加入盐酸水溶液，搅拌10~20分钟，加入乙醚，搅拌5~10分钟，过滤，滤饼真空干燥得改性聚砜；
其中亚油酸、二氯甲烷、草酰氯、甲苯、聚砜、无水三氯化铝、盐酸水溶液、乙醚的质量比为10~15：50~100：20~25：100~200：12~18：3~7：1~5：400~600；
所述的聚砜是聚砜P-1700或聚砜P-3500；
所述的盐酸水溶液浓度是1~2mol/L。


2.根据权利要求1所述的一种硬脂酰化聚砜改性酚醛树脂，其特征在于：所述酸性催化剂是乙酸。


3.根据权利要求1所述的一种硬脂酰化聚砜改性酚醛树脂，其特征在于：所述甲醛水溶液质量分数是37%。


4.根据权利要求1所述的一种硬脂酰化聚砜改性酚醛树脂，其特征在于：所述聚砜是聚砜P-1700。


5.根据权利要求1所述的一种硬脂酰化聚砜改性酚醛树脂，其特征在于：亚油酸、二氯甲烷、草酰氯、甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，赵敏南，陆欢欢，张家滔，张鹏，
申请(专利权)人：山东宇世巨化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37