【技术实现步骤摘要】
一种转子轴承减振降噪压装定位结构
本技术涉及轴承压装
,尤其涉及一种转子轴承减振降噪压装定位结构。
技术介绍
当轴类零件上需要安装轴承时,目前大都是先通过人工方式将轴类零件扶正,然后用外力敲打轴类零件,通过敲打将轴类零件送入轴承内缘,这种压装方式不仅工人劳动强度大,工作效率低,连接后同轴度差,而且压装时噪音较大和容易损坏安装轴和轴承,实用效果较差,因此需要对此作出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中转子轴承压装效率低和压装效果差的问题,而提出的一种转子轴承减振降噪压装定位结构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种转子轴承减振降噪压装定位结构,包括轴类零件和与轴类零件相互配合的加工台,所述轴类零件上设有安装轴,所述加工台的顶壁上设有与轴类零件相互配合的定位槽,所述加工台的顶端固定安装有顶板,所述顶板的顶壁上固定安装有液压机,所述液压机的输出端固定安装有活塞杆,且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧,所述活塞杆的底端固定安装有安装板,所述安装板的底端连接有与安 ...
【技术保护点】
1.一种转子轴承减振降噪压装定位结构,包括轴类零件(1)和与轴类零件(1)相互配合的加工台(2),所述轴类零件(1)上设有安装轴(3),其特征在于:所述加工台(2)的顶壁上设有与轴类零件(1)相互配合的定位槽(4),所述加工台(2)的顶端固定安装有顶板(6),所述顶板(6)的顶壁上固定安装有液压机(7),所述液压机(7)的输出端固定安装有活塞杆(8),且活塞杆(8)的底端贯穿顶板(6)并延伸至顶板(6)的下侧,所述活塞杆(8)的底端固定安装有安装板(9),所述安装板(9)的底端连接有与安装轴(3)相互配合的转子轴承(11),且转子轴承(11)位于安装轴(3)上侧,所述安装板 ...
【技术特征摘要】
1.一种转子轴承减振降噪压装定位结构,包括轴类零件(1)和与轴类零件(1)相互配合的加工台(2),所述轴类零件(1)上设有安装轴(3),其特征在于:所述加工台(2)的顶壁上设有与轴类零件(1)相互配合的定位槽(4),所述加工台(2)的顶端固定安装有顶板(6),所述顶板(6)的顶壁上固定安装有液压机(7),所述液压机(7)的输出端固定安装有活塞杆(8),且活塞杆(8)的底端贯穿顶板(6)并延伸至顶板(6)的下侧,所述活塞杆(8)的底端固定安装有安装板(9),所述安装板(9)的底端连接有与安装轴(3)相互配合的转子轴承(11),且转子轴承(11)位于安装轴(3)上侧,所述安装板(9)的底壁上对称活动安装有两个活动板(12),两个所述活动板(12)相对一侧的外侧壁上均固定安装有与转子轴承(11)相互配合的半环形套(13),且两个半环形套(13)共同套设在转子轴承(11)的外侧,两个所述半环形套(13)上均开设有与转子轴承(11)相互配合的连接槽(14),所述安装板(9)上设有与活动板(12)相互配合的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种转子轴承减振...
【专利技术属性】
技术研发人员:张华伟,
申请(专利权)人:荣成市泰力达电机有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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