一种光模块自动化生产用组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光模块自动化生产用组装设备，包括主体、衔接杆和底块，所述主体的底部开设有底槽，且底槽的内侧安置有橡胶条。该光模块自动化生产用组装设备设置有储放槽，通过储放槽的设置，工作人员可直接将光模块放置在内侧，方便了组装过程中的拿取与放置，具有一定的使用便捷性，且两组储放槽的设计进一步方便了工作人员对于待组装及组装完成的光模块的分类放置，通过可活动调整的衔接杆的设计，在组装过程中，通过调整衔接杆的外露面积可直接实现对转接板整体高度进行灵活调整的效果，从而使得其内侧夹持的待组装物件与固定板内侧固定限位的光模块处于同一水平高度，进一步保证了组装过程的精确度，且该设计操作过程较为简易。

【技术实现步骤摘要】
一种光模块自动化生产用组装设备
本技术涉及光模块组装
，具体为一种光模块自动化生产用组装设备。
技术介绍
光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，简单的说，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号，在光模块的生产过程中，组装设备发挥着重要的作用。市场上的组装设备使用过程中难以实现对不同型号、尺寸光模块的夹持限位，使得装置整体的适配性及使用灵活性大大下降，且现有的组装设备工作过程中夹持的待组装光模块易产生松动、掉落等，且其将直接与工作平台相接触，易产生损坏等，为此，我们提出这样一种光模块自动化生产用组装设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光模块自动化生产用组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的组装设备使用过程中难以实现对不同型号、尺寸光模块的夹持限位，使得装置整体的适配性及使用灵活性大大下降，且现有的组装设备工作过程中夹持的待组装光模块易产生松动、掉落等，且其将直接与工作平台相接触，易产生损坏等的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光模块自动化生产用组装设备，包括主体、衔接杆和底块，所述主体的底部开设有底槽，且底槽的内侧安置有橡胶条，所述主体的上方从左至右依次设置有侧框、防护垫和基杆，且侧框的内壁安装有液压缸，所述液压缸的末端连接有固定板，且固定板的外壁安装有滑槽，所述滑槽的内侧安置有滑块，且滑块的外端固定有夹持块，所述夹持块的外壁安装有软质层，所述固定板的侧端固定有连接板，且连接板的内侧安置有调节螺栓，所述调节螺栓的末端固定有定位块，所述衔接杆安置于基杆的上方，且基杆的外侧安置有定位螺栓，所述衔接杆的末端连接有转接板，且转接板的内壁设置有弹簧，所述弹簧的末端连接有第一限位块，且第一限位块的上方设置有活动板，所述活动板的内侧安置有限位螺栓，且限位螺栓的底端固定有第二限位块，所述第一限位块、第二限位块的外壁均设置有橡胶凸起，所述底块固定于防护垫的后侧，且底块的上方安置有储放槽。优选的，所述底块通过焊接与主体的外壁连接，且储放槽与底块之间相互卡接，而且储放槽关于主体的竖直中心线呈对称分布。优选的，所述夹持块通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，且夹持块为矩形状结构，而且软质层关于夹持块的位置一一对应分布。优选的，所述调节螺栓的末端通过焊接连接有定位块，且定位块设置有两组，而且定位块关于固定板的竖直中心线呈对称分布，同时定位块为弧形状结构。优选的，所述第一限位块的形状结构与第二限位块的形状结构相吻合，且第一限位块、第二限位块的外壁等距分布有半圆状橡胶凸起。优选的，所述衔接杆与基杆之间相互套接，且定位螺栓分别贯穿基杆的外端面与内端面。优选的，所述主体的外壁通过粘接连接有防护垫，且防护垫的中轴线与主体的中轴线相重合。优选的，所述底槽与主体之间为一体化结构，且底槽之间为等距离分布，而且橡胶条的外表面与底槽的内表面紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该光模块自动化生产用组装设备设置有储放槽，通过储放槽的设置，工作人员可直接将光模块放置在内侧，方便了组装过程中的拿取与放置，具有一定的使用便捷性，且两组储放槽的设计进一步方便了工作人员对于待组装及组装完成的光模块的分类放置，通过可活动调整的衔接杆的设计，在组装过程中，通过调整衔接杆的外露面积可直接实现对转接板整体高度进行灵活调整的效果，从而使得其内侧夹持的待组装物件与固定板内侧固定限位的光模块处于同一水平高度，进一步保证了组装过程的精确度，且该设计操作过程较为简易；该通过设置的位置可灵活调整的夹持块，从而可使得各夹持块间距大小得到改变，方便了对不同型号、尺寸待加工光模块的限位固定过程，避免了其在组装过程中产生位置偏移等现象，且软质层的设计有效避免了待组装的光模块与夹持块外壁的直接接触，保证了固定夹持过程中光模块外壁的完整性，通过弧形定位块的设置，方便了在组装过程中对于外壁不规则光模块的夹持限位过程，进一步提高了该固定板的通用性与适配性，同时保证了不规则光模块在组装过程中的稳定性，通过两组限位块的设置，方便了对于待组装的物件的夹持限位，且半圆状橡胶凸起的设计进一步增加了限位块与待组装物件间的摩擦，同时提高了限位块对于内侧物品夹持限位过程中的咬合力度，避免产生脱落等；该通过防护垫的设置有效避免了液压缸在推动固定板的过程中，其内侧固定限位的待组装光模块产生掉落等，避免其与主体外表面的直接接触，防护垫具有高弹性，有效削弱掉落时的直接冲击力，起到了缓冲保护的作用，通过设置的橡胶条，在组装过程中有效减少了由于液压缸工作带来的装置晃动等，一定程度避免了工作过程中的由于主体震动过大从而影响装置抓地能力的情况发生，保证了装置的的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定板右视结构示意图；图3为本技术左视结构示意图。图中：1、主体；2、橡胶条；3、底槽；4、防护垫；5、侧框；6、液压缸；7、固定板；8、连接板；9、调节螺栓；10、橡胶凸起；11、第一限位块；12、弹簧；13、活动板；14、限位螺栓；15、第二限位块；16、转接板；17、衔接杆；18、定位螺栓；19、基杆；20、夹持块；21、滑槽；22、滑块；23、软质层；24、定位块；25、储放槽；26、底块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种光模块自动化生产用组装设备，包括主体1、衔接杆17和底块26，主体1的底部开设有底槽3，且底槽3的内侧安置有橡胶条2，主体1的上方从左至右依次设置有侧框5、防护垫4和基杆19，且侧框5的内壁安装有液压缸6，液压缸6的末端连接有固定板7，且固定板7的外壁安装有滑槽21，滑槽21的内侧安置有滑块22，且滑块22的外端固定有夹持块20，夹持块20的外壁安装有软质层23，固定板7的侧端固定有连接板8，且连接板8的内侧安置有调节螺栓9，调节螺栓9的末端固定有定位块24，衔接杆17安置于基杆19的上方，且基杆19的外侧安置有定位螺栓18，衔接杆17的末端连接有转接板16，且转接板16的内壁设置有弹簧12，弹簧12的末端连接有第一限位块11，且第一限位块11的上方设置有活动板13，活动板13的内侧安置有限位螺栓14，且限位螺栓14的底端固定有第二限位块15，第一限位块11、第二限位块15的外壁均设置有橡胶凸起10，底块26固定于防护垫4的后侧，且底块26的上方安置有储放槽25；底块26通过焊接与主体1的外壁连接，且储放槽25与底块26之间相互卡接，而且储放槽25关于主体1的竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光模块自动化生产用组装设备，包括主体(1)、衔接杆(17)和底块(26)，其特征在于：所述主体(1)的底部开设有底槽(3)，且底槽(3)的内侧安置有橡胶条(2)，所述主体(1)的上方从左至右依次设置有侧框(5)、防护垫(4)和基杆(19)，且侧框(5)的内壁安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的末端连接有固定板(7)，且固定板(7)的外壁安装有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内侧安置有滑块(22)，且滑块(22)的外端固定有夹持块(20)，所述夹持块(20)的外壁安装有软质层(23)，所述固定板(7)的侧端固定有连接板(8)，且连接板(8)的内侧安置有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)的末端固定有定位块(24)，所述衔接杆(17)安置于基杆(19)的上方，且基杆(19)的外侧安置有定位螺栓(18)，所述衔接杆(17)的末端连接有转接板(16)，且转接板(16)的内壁设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的末端连接有第一限位块(11)，且第一限位块(11)的上方设置有活动板(13)，所述活动板(13)的内侧安置有限位螺栓(14)，且限位螺栓(14)的底端固定有第二限位块(15)，所述第一限位块(11)、第二限位块(15)的外壁均设置有橡胶凸起(10)，所述底块(26)固定于防护垫(4)的后侧，且底块(26)的上方安置有储放槽(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光模块自动化生产用组装设备，包括主体(1)、衔接杆(17)和底块(26)，其特征在于：所述主体(1)的底部开设有底槽(3)，且底槽(3)的内侧安置有橡胶条(2)，所述主体(1)的上方从左至右依次设置有侧框(5)、防护垫(4)和基杆(19)，且侧框(5)的内壁安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的末端连接有固定板(7)，且固定板(7)的外壁安装有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内侧安置有滑块(22)，且滑块(22)的外端固定有夹持块(20)，所述夹持块(20)的外壁安装有软质层(23)，所述固定板(7)的侧端固定有连接板(8)，且连接板(8)的内侧安置有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)的末端固定有定位块(24)，所述衔接杆(17)安置于基杆(19)的上方，且基杆(19)的外侧安置有定位螺栓(18)，所述衔接杆(17)的末端连接有转接板(16)，且转接板(16)的内壁设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的末端连接有第一限位块(11)，且第一限位块(11)的上方设置有活动板(13)，所述活动板(13)的内侧安置有限位螺栓(14)，且限位螺栓(14)的底端固定有第二限位块(15)，所述第一限位块(11)、第二限位块(15)的外壁均设置有橡胶凸起(10)，所述底块(26)固定于防护垫(4)的后侧，且底块(26)的上方安置有储放槽(25)。


2.根据权利要求1所述的一种光模块自动化生产用组装设备，其特征在于：所述底块(26)通过焊接与主体(1)的外壁连接，且储放槽(25)与底块(26)之间相互卡接，而且储放槽(25)关于主体(1)的竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁从科，肖刚，夏致富，陈芬，陈福娣，梁天人，
申请(专利权)人：深圳跃升电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44