【技术实现步骤摘要】
由C5-C12烃混合物生产苯的方法本申请为分案申请,其母案申请的申请日为2015年6月1日,申请号为201580039220.8,和专利技术名称为“由C5-C12烃混合物生产苯的方法”。
本专利技术涉及通过在氢存在下使含C5-C12烃的混合原料物流与具有加氢裂化活性的催化剂接触而由所述原料物流生产苯的方法。
技术介绍
早在WO02/44306A1和WO2007/055488A1中已经有述可以由沸点为30-250℃的混合烃原料生产芳烃化合物和LPG。因此,将沸点为30-250℃的烃原料和氢引入反应区,在其中所述烃原料在催化剂存在下加氢脱烷基和/或烷基转移转化为富含BTX的芳烃化合物和通过加氢裂化转化为富含LPG的非芳烃化合物并通过气-液分离和精馏分别回收所述芳烃化合物和LPG。WO02/44306A1的方法中应用的催化剂包含铂/锡或铂/铅和混合物载体,所述混合物载体由10-95wt%的二氧化硅/氧化铝的摩尔比为200或更少的沸石和5-90wt%的无机粘接剂组成,所述沸石选自丝光沸石、β类沸石、ZSM-5类沸石和它们的混 ...
【技术保护点】
1.一种生产试剂级苯的方法,包括如下步骤:/n(a)将包含包括苯和烷基苯在内的C5-C12烃的来源原料物流分离为苯含量比来源原料物流高的第一原料物流和苯含量比来源原料物流低的第二原料物流,和随后/n(b)在过量氢存在下使第一原料物流在第一工艺条件下与第一加氢裂化催化剂接触以产生包含苯的第一产品物流,其中第一加氢裂化催化剂包含相对于总催化剂重量0.01-1wt%的加氢金属和孔径为
【技术特征摘要】
20140613 EP 14172336.11.一种生产试剂级苯的方法,包括如下步骤:
(a)将包含包括苯和烷基苯在内的C5-C12烃的来源原料物流分离为苯含量比来源原料物流高的第一原料物流和苯含量比来源原料物流低的第二原料物流,和随后
(b)在过量氢存在下使第一原料物流在第一工艺条件下与第一加氢裂化催化剂接触以产生包含苯的第一产品物流,其中第一加氢裂化催化剂包含相对于总催化剂重量0.01-1wt%的加氢金属和孔径为和二氧化硅(SiO2)与氧化铝(Al2O3)摩尔比为5-200的氢型沸石,和其中第一工艺条件包括425-580℃的温度、300-5000kPa表压的压力和0.1-15h-1的重时空速,和
(c)在第二工艺条件下使第二原料物流与氢接触以产生包含苯的第二产品物流,其中:
i)第二工艺条件适合于加氢裂化和步骤(c)包括在氢存在下使第二原料物流在第二工艺条件下与第二加氢裂化催化剂接触,其中第二加氢裂化催化剂包含相对于催化剂重量0.01-1wt%的加氢金属和孔径为和二氧化硅(SiO2)与氧化铝(Al2O3)摩尔比为5-200的沸石,和其中第二工艺条件包括300-600℃的温度、300-5000kPa表压的压力和0.1-15h-1的重时空速,
ii)第二工艺条件适合于甲苯歧化和包括使第二原料物流与甲苯歧化催化剂接触,或者
iii)第二工艺条件适合于加氢脱烷基化,
其中:
将来源原料物流分离为第一原料物流和第二原料物流优选在80-110℃、更优选在85-105℃和甚至更优选在90-100℃的温度下实施,从而第一原料物流包含C6-烃和至少一种非芳族C7烃和第二原料物流包含包括甲苯在内的剩余烃;或者
以100重量份总催化剂计,第一加氢裂化催化剂包含小于0.01份的锡、小于0.02份的铅和小于0.01份的铋;或者
将第一产品物流中的甲苯循环返回以包含在第二原料物流中;或者
第二原料物流的BTX总量中苯的比例为至多10wt%。
2.一种生产苯的方法,包括如下步骤:
(a)将包含包括苯和烷基苯在内的C5-C12烃的来源原料物流分离为苯含量比来源原料物流高的第一原料物流和苯含量比来源原料物流低的第二原料物流,和随后
(b)在过量氢存在下使第一原料物流在第一工艺条件下与第一加氢裂化催化剂接触以产生包含苯的第一产品物流,其中第一加氢裂化催化剂包含相对于总催化剂重量0.01-1wt%的加氢金属和孔径为和二氧化硅(SiO2)与氧化铝(Al2O3)摩尔比为5-200的氢型沸石,和其中第一工艺条件包括425-580℃的温度、300-5000kPa表压的压力和0.1-15h-1的重时空速,和
(c)在第二工艺条件下使第二原料物流与氢接触以产生包含苯的第二产品物流,其中:
i)第二工艺条件适合于加氢...
【专利技术属性】
技术研发人员:D·费凯尔,S·霍尔,K·普拉沙恩特,M·范埃尔赛尔,S·法拉克潘纳,
申请(专利权)人:SABIC环球技术有限责任公司,
类型:发明
国别省市:荷兰;NL
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