一种固锡回流焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固锡回流焊装置，包括支撑主体，所述支撑主体的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有预热座，所述支撑主体的上表面设置有预热器，所述预热器的输出端固定连接有预热盖，所述支撑主体的内部设置有第二隔热板，所述支撑主体的内部且位于第二隔热板的右侧设置有第一隔热板，所述支撑主体的内部设置有传送带，所述传送带的上表面设置有PCB板。本实用新型专利技术中，设置了加热器、加热板、定风板、分散板、输送风机、预热器、预热盖、预热座、支撑座、吸收腔体、散热风机，达到减少热量散失，加热效率较高，冷却的效率较好，使用较方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种固锡回流焊装置
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种固锡回流焊装置。
技术介绍
在电路板的制作过程中，为了将电子元器件焊接在PCB基板上，需要通过回流焊来对PCB基板上的焊接材料进行融化以使电子元器件稳定地电连接在PCB基板上，焊接时，需要将待焊接的电路板通过履带式的传输结构运输进去回流焊的炉膛内部，从而完成预热、升温融化、冷却固化等一系列操作。现有的技术中，热量的提升大多数是靠热风进行，热量的传递效率较低，容易造成热量散失，导致焊接的效果较差，焊接的效率较低，在冷却阶段，冷却的范围较大，冷却的速度较慢，使用起来不够方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固锡回流焊装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种固锡回流焊装置，包括支撑主体，所述支撑主体的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有预热座，所述支撑主体的上表面设置有预热器，所述预热器的输出端固定连接有预热盖，所述支撑主体的内部设置有第二隔热板，所述支撑主体的内部且位于第二隔热板的右侧设置有第一隔热板，所述支撑主体的内部设置有传送带，所述传送带的上表面设置有PCB板，所述支撑主体的上表面且位于预热器的右侧设置有散热风机，所述散热风机的输出端固定连接有吸收腔体；所述支撑主体的上表面且位于预热器的右侧设置有加热器，所述加热器的输出端固定连接有加热板，所述支撑主体的上表面且位于加热器的右侧设置有输送风机，所述输送风机的输出端固定连接有分散板，所述分散板的下表面设置有定风板。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑主体的下表面固定连接有支撑脚，所述预热座的纵截面为C形。作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带从预热座穿过，所述预热盖位于传送带的上方。作为上述技术方案的进一步描述：所述预热座位于第二隔热板的左侧，所述吸收腔体位于第一隔热板的右侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述加热板的内部设置有矩形通孔，所述定风板位于矩形通孔内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述定风板的内部均匀设置有通孔，所述加热板位于第一隔热板与第二隔热板之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述分散板的下表面设置有风道，所述风道位于定风板的间隙内。作为上述技术方案的进一步描述：所述分散板位于加热板的上方，所述吸收腔体的纵截面为圆环形，所述传送带从吸收腔体的内部穿过。本技术具有如下有益效果：1、与传统技术相比，该一种固锡回流焊装置设置了加热器、加热板、定风板、分散板、输送风机，输送风机通过分散板将气流分散开，遇到加热板，将热量传递下去，定风板可以限制热气流的方向，竖直向下，保证PCB板的稳定，加热的效果良好。2、与传统技术相比，该一种固锡回流焊装置设置了预热器、预热盖、预热座、支撑座，通过预热盖、预热座近距离的热传递，减少热量的散失，预热的效率较高，使用起来较方便。3、与传统技术相比，该一种固锡回流焊装置设置了吸收腔体、散热风机，吸收腔体的特殊结构，可以对PCB板全方位的吸收热量，吸收的效率较高，降温的效果较好。附图说明图1为本技术提出的一种固锡回流焊装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种固锡回流焊装置的吸收腔体的立体图；图3为本技术提出的一种固锡回流焊装置的加热板的立体图；图4为本技术提出的一种固锡回流焊装置的预热座的立体图。图例说明：1、第一隔热板；2、传送带；3、PCB板；4、第二隔热板；5、预热座；6、支撑座；7、支撑脚；8、支撑主体；9、预热盖；10、预热器；11、加热器；12、输送风机；13、分散板；14、加热板；15、定风板；16、散热风机；17、吸收腔体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种固锡回流焊装置，包括支撑主体8，支撑主体8的下表面固定连接有支撑座6，支撑座6的上表面固定连接有预热座5，支撑主体8的上表面设置有预热器10，预热器10的输出端固定连接有预热盖9，支撑主体8的内部设置有第二隔热板4，支撑主体8的内部且位于第二隔热板4的右侧设置有第一隔热板1，支撑主体8的内部设置有传送带2，传送带2的上表面设置有PCB板3，支撑主体8的上表面且位于预热器10的右侧设置有散热风机16，散热风机16的输出端固定连接有吸收腔体17；支撑主体8的上表面且位于预热器10的右侧设置有加热器11，加热器11的输出端固定连接有加热板14，支撑主体8的上表面且位于加热器11的右侧设置有输送风机12，输送风机12的输出端固定连接有分散板13，输送风机12通过分散板13将气流分散开，分散板13的下表面设置有定风板15，定风板15可以限制热气流的方向，竖直向下，保证PCB板3的稳定，加热的效果良好。支撑主体8的下表面固定连接有支撑脚7，预热座5的纵截面为C形，传送带2从预热座5穿过，预热盖9位于传送带2的上方，通过预热盖9、预热座5近距离的热传递，减少热量的散失，预热的效率较高，使用起来较方便，预热座5位于第二隔热板4的左侧，吸收腔体17位于第一隔热板1的右侧，加热板14的内部设置有矩形通孔，定风板15位于矩形通孔内部，定风板15的内部均匀设置有通孔，增加热量的传递效率，加热的效率更高，加热板14位于第一隔热板1与第二隔热板4之间，分散板13的下表面设置有风道，风道位于定风板15的间隙内，分散板13位于加热板14的上方，吸收腔体17的纵截面为圆环形，传送带2从吸收腔体17的内部穿过，吸收腔体17的特殊结构，可以对PCB板3全方位的吸收热量，吸收的效率较高，降温的效果较好。工作原理：PCB板3被传送带2输送进去，经过过预热盖9、预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固锡回流焊装置，包括支撑主体(8)，其特征在于：所述支撑主体(8)的下表面固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的上表面固定连接有预热座(5)，所述支撑主体(8)的上表面设置有预热器(10)，所述预热器(10)的输出端固定连接有预热盖(9)，所述支撑主体(8)的内部设置有第二隔热板(4)，所述支撑主体(8)的内部且位于第二隔热板(4)的右侧设置有第一隔热板(1)，所述支撑主体(8)的内部设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上表面设置有PCB板(3)，所述支撑主体(8)的上表面且位于预热器(10)的右侧设置有散热风机(16)，所述散热风机(16)的输出端固定连接有吸收腔体(17)；/n所述支撑主体(8)的上表面且位于预热器(10)的右侧设置有加热器(11)，所述加热器(11)的输出端固定连接有加热板(14)，所述支撑主体(8)的上表面且位于加热器(11)的右侧设置有输送风机(12)，所述输送风机(12)的输出端固定连接有分散板(13)，所述分散板(13)的下表面设置有定风板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固锡回流焊装置，包括支撑主体(8)，其特征在于：所述支撑主体(8)的下表面固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的上表面固定连接有预热座(5)，所述支撑主体(8)的上表面设置有预热器(10)，所述预热器(10)的输出端固定连接有预热盖(9)，所述支撑主体(8)的内部设置有第二隔热板(4)，所述支撑主体(8)的内部且位于第二隔热板(4)的右侧设置有第一隔热板(1)，所述支撑主体(8)的内部设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上表面设置有PCB板(3)，所述支撑主体(8)的上表面且位于预热器(10)的右侧设置有散热风机(16)，所述散热风机(16)的输出端固定连接有吸收腔体(17)；
所述支撑主体(8)的上表面且位于预热器(10)的右侧设置有加热器(11)，所述加热器(11)的输出端固定连接有加热板(14)，所述支撑主体(8)的上表面且位于加热器(11)的右侧设置有输送风机(12)，所述输送风机(12)的输出端固定连接有分散板(13)，所述分散板(13)的下表面设置有定风板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种固锡回流焊装置，其特征在于：所述支撑主体(8)的下表面固定连接有支撑脚(7)，所述预热座...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪晓忠，
申请(专利权)人：宁德岭阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35