一种超高压螺母加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压螺母加工用夹具，涉及螺母加工设备领域，包括基座，所述基座顶端分别连接液压缸、支架，所述支架分别连接第一支撑板、第一限位板与连接第二支撑板，所述第二支撑板底端连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿过第一限位板连接安装板，安装板连接夹块，夹块下方设置第二限位板，所述第二限位板与第一支撑板固定连接，第一支撑板的侧端固定连接第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端穿过第一支撑板固定连接压板，第一支撑板的底端与液压缸固定连接，本实用新型专利技术通过液压缸、第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆组合驱动个限位板、压板夹块对不同规格螺母装夹锁紧，调节范围，夹持方便。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压螺母加工用夹具
本技术涉及螺母加工设备领域，具体是一种超高压螺母加工用夹具。
技术介绍
螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固。螺母多呈六角形，其次为正方。高强度螺母就是用高强度的钢材制作的或者是需要很大力才能锁紧的螺母。一般来说高强度螺母广泛应用在桥梁的建筑，钢材制作以及一些高压设备的连接上。高强度螺母的标准主要体现在其技术要求上面，一般采用加厚螺母，还有液压螺母都属于超高压螺母。目前公开号CN206464854U公开了一种螺母攻丝专用夹具对螺母加工，该夹具可以实现不同规格螺母装夹，但依然存在加工不同螺母时需要拆卸更换不同的上下夹块，且不利于非标螺母的装夹，还有加工时废屑不容易清除等不足，还需要手动夹紧不利于规模化螺母加工。
技术实现思路
本技术提供一种超高压螺母加工用夹具，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高压螺母加工用夹具，包括基座，所述基座顶端固定连接液压缸，所述基座顶端固定连接支架，所述支架在靠近基座一端滑动连接第一支撑板，所述第一支撑板上方设置第一限位板，所述第一限位板与支架固定连接，支架的顶端固定连接第二支撑板，所述第二支撑板底端固定连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿过第一限位板固定连接安装板，所述安装板固定连接夹块，所述夹块下方设置第二限位板，第二限位板与第一支撑板固定连接，第一支撑板的侧端固定连接第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端穿过第一支撑板固定连接压板，第一支撑板的底端与液压缸的伸缩端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹块呈L型，夹块的侧端开设沉孔，所述沉孔的位置满足夹块夹持面与第一限位板端面距离等于被夹螺母的厚度，夹块的夹持面开设多个均匀分布的弧形槽，所述弧形槽相邻之间的圆心距等于被夹螺母的对角长度，夹块的夹持面固定连接限位块，所述限位块与相邻的弧形槽的圆心距离等于被夹螺母对面长度的一半。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板开设直槽，第二限位板穿过直槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二限位板顶端面与压板的顶端面距离小于被夹螺母的对边距与公称通径差的一半。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板滑动连接导向杆，所述导向杆与基座固定连接且基于液压缸的伸缩杆的轴心对称分布。本技术具有以下有益之处：通过第一支撑板滑动带动第二限位板靠近第一限位板，通过安装所需的夹块，在第一电动伸缩干的驱动下完成被夹螺母的对边夹紧，在通过第二电动伸缩杆拉动压板夹紧螺母，结构简单只需手动更换一个夹块，就可以实现不同规格螺母的装夹，且加工时不需要手动夹紧拆卸。附图说明图1为超高压螺母加工用夹具的结构示意图。图2为超高压螺母加工用夹具局部剖视结构示意图。图3为超高压螺母加工用夹具夹紧螺母的结构示意图。图4为超高压螺母加工用夹具中夹块的结构示意图。图5为超高压螺母加工用夹具中压板的结构示意图。图中：1-基座、2-支架、3-第一支撑板、4-第一限位板、5-第二支撑板、6-第一电动伸缩杆、7-安装板、8-夹块、801-沉孔、802-弧形槽、803-限位块、9-第二限位板、10-压板、1001-直槽、11-第二电动伸缩杆、12-液压缸、13-导向杆、14-螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-5，一种超高压螺母加工用夹具，包括基座所述基座1顶端固定连接液压缸12，所述基座1顶端固定连接支架2，所述支架2在靠近基座1一端滑动连接第一支撑板3，所述第一支撑板3上方设置第一限位板4，所述第一限位板4与支架2固定连接，支架2的顶端固定连接第二支撑板5，所述第二支撑板5底端固定连接第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6的伸缩端穿过第一限位板4固定连接安装板7，所述安装板7固定连接夹块8，所述夹块8下方设置第二限位板9，所述第二限位板9与第一支撑板3固定连接，第一支撑板3的侧端固定连接第二电动伸缩杆11，所述第二电动伸缩杆11的伸缩端穿过第一支撑板3固定连接压板10，所述压板10开设直槽1001，第二限位板9穿过直槽1001，压板在第二电动伸缩杆的驱动下实现压紧，第一支撑板3的底端与液压缸12的伸缩端固定连接。所述夹块8呈L型，夹块8的侧端开设沉孔801，所述沉孔801的位置满足夹块8夹持面与第一限位板4端面距离等于被夹螺母的厚度，夹块8的夹持面开设多个均匀分布的弧形槽802，所述弧形槽802相邻之间的圆心距等于被夹螺母的对角长度，夹块8的夹持面固定连接限位块803，所述限位块803与相邻的弧形槽802的圆心距离等于被夹螺母对面长度的一半。限位块803，实现预定位，所述第二限位板9顶端面与压板10的顶端面距离小于被夹螺母的对边距与公称通径差的一半，便于配合卡住被夹螺母。所述第一支撑板3滑动连接导向杆13，所述导向杆13与基座1固定连接且基于液压缸12的伸缩杆的轴心对称分布，起到滑动导向作用防止第一支撑板3在加工时震动偏移。本技术在实施过程中，先将基座1与卧式钻床或车床连接，在固定连接被夹螺母所述的夹块8，之后启动液压缸12调节第一限位板4与第二限位板9的距离，之后驱动第一电动伸缩杆6带动夹块8完成被夹螺母的对边夹紧，在驱动第二电动伸缩杆11带动压板10对被夹螺母的端面夹紧，此时装夹完成，加工时废屑自动从间隙随钻头脱落。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压螺母加工用夹具，包括基座（1），所述基座（1）顶端固定连接液压缸（12），其特征在于，所述基座（1）顶端固定连接支架（2），所述支架（2）在靠近基座（1）顶端滑动连接第一支撑板（3），支架（2）在第一支撑板（3）的上方固定连接第一限位板（4），支架（2）的顶端固定连接第二支撑板（5），所述第二支撑板（5）底端固定连接第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的伸缩端穿过第一限位板（4）固定连接安装板（7），所述安装板（7）固定连接夹块（8），第二限位板（9）与第一支撑板（3）固定连接，第一支撑板（3）的一侧固定连接第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（11）的伸缩端穿过第一支撑板（3）固定连接压板（10），第一支撑板（3）的底端与液压缸（12）的伸缩端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压螺母加工用夹具，包括基座（1），所述基座（1）顶端固定连接液压缸（12），其特征在于，所述基座（1）顶端固定连接支架（2），所述支架（2）在靠近基座（1）顶端滑动连接第一支撑板（3），支架（2）在第一支撑板（3）的上方固定连接第一限位板（4），支架（2）的顶端固定连接第二支撑板（5），所述第二支撑板（5）底端固定连接第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的伸缩端穿过第一限位板（4）固定连接安装板（7），所述安装板（7）固定连接夹块（8），第二限位板（9）与第一支撑板（3）固定连接，第一支撑板（3）的一侧固定连接第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（11）的伸缩端穿过第一支撑板（3）固定连接压板（10），第一支撑板（3）的底端与液压缸（12）的伸缩端固定连接。


2.根据权利要求1所述的超高压螺母加工用夹具，其特征在于，所述第一限位板（4）与夹块（8）呈L型，夹块（8）的侧端开设沉孔（80...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉乐，
申请(专利权)人：杨嘉乐，
类型：新型
国别省市：广东;44