全自动攻牙机制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动攻牙机，该全自动攻牙机包括支架、上料机构、推料机构和攻牙机构；上料机构安装于所述支架；所述上料机构设有供所述物料输送的流道，该流道设有定位工位；推料机构相对于所述定位工位布置；所述推料机构用于将物料由所述定位工位移动至攻牙工位，并在所述攻牙工位夹紧所述物料；攻牙机构相对于所述攻牙工位布置；所述攻牙机构用于对处于所述攻牙工位的物料进行攻牙，实现物料的自动上料和攻牙，降低人为操作，提高物料攻牙的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动攻牙机
本专利技术涉及攻牙设备
，特别涉及一种全自动攻牙机。
技术介绍
多个物料之间的连接通过螺丝固定，其中一物料需要在出厂前进行攻牙，以产生对应的牙纹。在现有技术中，该物料在工作人员的操作下对接攻牙设备，工作人员需要将各物料逐一对准攻牙设备，该人为攻牙的方式工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动攻牙机，解决现有技术中人为攻牙的方式工作效率较低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种全自动攻牙机，用于对物料进行攻牙，包括：支架；上料机构，安装于所述支架；所述上料机构设有供所述物料输送的流道，该流道设有定位工位；推料机构，相对于所述定位工位布置；所述推料机构用于将物料由所述定位工位移动至攻牙工位，并在所述攻牙工位夹紧所述物料；攻牙机构，相对于所述攻牙工位布置；所述攻牙机构用于对处于所述攻牙工位的物料进行攻牙。可选的，所述上料机构包括多个导向件和挡板，多个所述导向件相对布置，并形成有所述流道；所述导向件包括第一主体、第二主体，该第一主体呈倾斜布置；所述第二主体连接所述第一主体的一端，并呈竖直向下布置；所述挡板相对于所述第二主体布置，并形成有供所述物料穿设的间隙。可选的，所述导向件包括第三主体，该第三主体连接所述第一主体的另一端，并向上延伸。可选的，所述上料机构上设有支撑柱，该支撑柱相对于所述定位工位布置；所述支撑柱上设有供所述物料支撑的支撑部；所述支撑柱弹性连接所述支架，并能够相对于所述支架摆动。可选的，所述推料机构包括第一驱动件和连接所述第一驱动件的卡合组件；所述卡合组件用于卡合所述物料；所述卡合组件可移动地连接所述支架，并在所述第一驱动件的带动下相对于所述攻牙工位移动。可选的，所述卡合组件和所述支架之间连接有第一滑轨。可选的，所述全自动攻牙机还包括整料机构，该整料机构处于所述上料机构的下侧，并穿设所述上料机构；所述整料机构上设有可旋转的整料杆，该整料杆在旋转的过程中抵接处于所述上料机构的物料，并推动该物料向前移动。可选的，所述整料机构包括第二驱动件、第二传动组件和所述推料杆；所述第二驱动件连接所述第二传动组件，并经所述第二传动组件旋转；所述推料杆连接所述第二传动组件，并随所述第二传动组件的旋转而旋转。可选的，所述攻牙机构包括移动组件和安装于所述移动组件的攻牙组件，该攻牙组件在所述移动组件的带动下移动，并朝向所述攻牙工位凸伸出。可选的，所述全自动攻牙机还包括收料仓，该收料仓连接支架，并处于所述攻牙工位的下侧，且用于收集已攻牙的物料。由上述技术方案可知，本专利技术实施例至少具有如下优点和积极效果：本专利技术实施例的全自动攻牙机中，上料机构安装于所述支架；所述上料机构设有供所述物料输送的流道，该流道设有定位工位；推料机构相对于所述定位工位布置；所述推料机构用于将物料由所述定位工位移动至攻牙工位，并在所述攻牙工位夹紧所述物料；攻牙机构相对于所述攻牙工位布置；所述攻牙机构用于对处于所述攻牙工位的物料进行攻牙，实现物料的自动上料和攻牙，降低人为操作，提高物料攻牙的工作效率。附图说明图1是本申请的实施例中一种全自动攻牙机的斜视图。图2是本申请的实施例中一种全自动攻牙机的另一视角的斜视图。图3是本申请的实施例中一种全自动攻牙机的攻牙机构的结构图。图4是本申请的另一实施例中一种全自动攻牙机的攻牙机构的结构图。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。多个物料之间的连接通过螺丝固定，其中一物料需要在出厂前进行攻牙，以产生对应的牙纹。在现有技术中，该物料在工作人员的操作下对接攻牙设备，工作人员需要将各物料逐一对准攻牙设备，该人为攻牙的方式工作效率较低。参阅图1至图4，本专利技术提供一种全自动攻牙机，用于对物料进行攻牙，全自动攻牙机包括支架1、上料机构2、推料机构3、整料机构4和攻牙机构5。支架11作为全自动攻牙机的支撑部分，连接有支架1、上料机构2、推料机构3和攻牙机构5。上料机构2安装于所述支架1；所述上料机构2设有供所述物料输送的流道，该流道设有定位工位，物料经过该流道输送至定位工位。参阅图1至图4，所述上料机构2包括多个导向件21和挡板22，多个所述导向件21相对布置，并形成有所述流道，其中，所述导向件21包括第一主体211、第二主体212和第三主体213，该第一主体211呈倾斜布置；所述第二主体212连接所述第一主体211的一端，并呈竖直向下布置，该第三主体213连接所述第一主体211的另一端，并向上延伸，通过第一主体211、第二主体212和第三主体213形成流道，并支撑物料，使得物料能够依靠自身重力沿着流道自动输送。其中，第三主体213可以为流道的挡边，防止物料脱离流道。可选的，流道可以呈弧型。所述挡板22相对于所述第二主体212布置，并形成有供所述物料穿设的间隙，物料经过第二主体212，并沿着该间隙流入定位工位，并避免物料向外脱离。所述上料机构2上设有支撑柱23，该支撑柱23相对于所述定位工位布置；所述支撑柱23上设有供所述物料支撑的支撑部；所述支撑柱23弹性连接所述支架1，并能够相对于所述支架1摆动，以便于推料机构3对物料的推动。通过所述支撑柱23弹性连接所述支架1，该所述支撑柱23在推料机构3推动物料后实现自动复位，有效地进行后续物料的支撑。其中，所述支撑柱23和支架1连接有扭簧或者复位弹簧。参阅图1至图4，推料机构3相对于所述定位工位布置；所述推料机构3用于将物料由所述定位工位移动至攻牙工位，并在所述攻牙工位夹紧所述物料。所述推料机构3包括第一驱动件31和连接所述第一驱动件31的卡合组件32；所述卡合组件32用于卡合所述物料；所述卡合组件32可移动地连接所述支架1，并在所述第一驱动件31的带动下相对于所述攻牙工位移动，其中，所述卡合组件32和所述支架1之间连接有第一滑轨34，并通过第一滑轨34实现移动。所述卡合组件32包括相对布置的第一卡合柱321和第二卡合柱322，该第二卡合柱322固定安装于所述支架1；所述第一卡合柱321连接所述第一驱动件31，并在所述第一驱动件31的带动下靠近或远离所述第二卡合柱322，以便于通过所述第一卡合柱321和所述第二卡合柱322的结合实现物料的固定和定位。其中，所述第二卡合柱322设有第二卡槽，所述第一卡合柱321设有第一卡槽；在所述第一卡合柱321处于所述攻牙工位时，该第一卡槽和所述第二卡槽围合形成卡合所述物料的卡合槽，通过卡合槽实现物料的固定。所述第一驱动件31和所述卡合组件32之间连接有第一传动组件33，该第一传动组件33在所述第一驱动件31的带动下往复摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动攻牙机，用于对物料进行攻牙，其特征在于，包括：/n支架；/n上料机构，安装于所述支架；所述上料机构设有供所述物料输送的流道，该流道设有定位工位；/n推料机构，相对于所述定位工位布置；所述推料机构用于将物料由所述定位工位移动至攻牙工位，并在所述攻牙工位夹紧所述物料；/n攻牙机构，相对于所述攻牙工位布置；所述攻牙机构用于对处于所述攻牙工位的物料进行攻牙。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动攻牙机，用于对物料进行攻牙，其特征在于，包括：
支架；
上料机构，安装于所述支架；所述上料机构设有供所述物料输送的流道，该流道设有定位工位；
推料机构，相对于所述定位工位布置；所述推料机构用于将物料由所述定位工位移动至攻牙工位，并在所述攻牙工位夹紧所述物料；
攻牙机构，相对于所述攻牙工位布置；所述攻牙机构用于对处于所述攻牙工位的物料进行攻牙。


2.如权利要求1所述的全自动攻牙机，其特征在于，所述上料机构包括多个导向件和挡板，多个所述导向件相对布置，并形成有所述流道；
所述导向件包括第一主体、第二主体，该第一主体呈倾斜布置；所述第二主体连接所述第一主体的一端，并呈竖直向下布置；
所述挡板相对于所述第二主体布置，并形成有供所述物料穿设的间隙。


3.如权利要求2所述的全自动攻牙机，其特征在于，所述导向件包括第三主体，该第三主体连接所述第一主体的另一端，并向上延伸。


4.如权利要求1所述的全自动攻牙机，其特征在于，所述上料机构上设有支撑柱，该支撑柱相对于所述定位工位布置；所述支撑柱上设有供所述物料支撑的支撑部；所述支撑柱弹性连接所述支架，并能够相对于所述支架摆动。


5.如权利要求1所述的全自动攻牙机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓明，张军才，吴丽玲，周君，
申请(专利权)人：惠州市德康兴家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44