一种电机驱动锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机驱动锯床，包括收料架系统、切锯机构和送料架，所述收料架系统包括直线导轨副、收料托辊、磁栅尺装置、支脚、收料架、伸出挡料装置和标尺，所述切锯机构设于收料架系统左端，所述送料架设于切锯机构左端。本实用新型专利技术通过所述切锯电机机构、导向杆和斜齿轮电机机构分别由驱动面板驱动、通过所述磁栅读头由磁栅数显装置显示和通过所述电机总成通过直线导轨系统由斜齿轮电机机构驱动，为用户提供了一种切锯精准、结构紧密、防磨耐用和压按整齐的电机驱动锯床。

【技术实现步骤摘要】
一种电机驱动锯床
本技术涉及铝型材加工行业领域，特别涉及一种电动驱动锯床。
技术介绍
目前的铝型材门窗加工行业中，铝型材的切割是最为常见的工序之一，该切割的精度直接影响后工序的加工或安装质量，因此切割工序显得尤其重要。现有铝型材的切割锯床主要有切割电机、圆锯片和推送机构，推送机构普遍采用普通气缸推动，该类推送机构容易出现过度切割、即过度加工的问题问题，从而影响加工效率。另外，现有压料机构较为单一，经常出现压料不稳的现象，导致铝型材在切割过程中出现移位现象，影响切割质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种切锯精准、结构紧密、防磨耐用和压按整齐的电机驱动锯床。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电机驱动锯床，包括：收料架系统，包括直线导轨副、收料托辊、磁栅尺装置、支脚、收料架、伸出挡料装置和标尺，所述直线导轨副分别设于收料架顶部前后两端，所述收料托辊分别设于收料架内，所述磁栅尺装置设于收料架后端，包括从后到前设置的磁栅尺和磁栅尺型材，所述支脚分别设于收料架底端，包括分别设于底端的脚套，所述伸出挡料装置设于直线导轨副顶端，包括挡料滑板、燕尾槽拖板、伸出板和挡板，所述燕尾槽拖板设于挡料滑板顶端，包括燕尾板、燕尾带动头、燕尾驱动装置和驱动带动板，所述燕尾带动头设于燕尾板内部，所述驱动带动板设于燕尾板和燕尾带动头顶端，所述燕尾驱动装置设于燕尾带动头右端，所述挡料滑板包括锁定板、指针、磁栅读头、线性滑轨和磁栅数显装置，所述线性滑轨分别设于挡料滑板底端，所述指针设于挡料滑板前端，所述磁栅读头设于挡料滑板后端，所述锁定板分别设于挡料滑板前后两端，所述磁栅数显装置设于挡料滑板顶部后端，所述伸出板设于燕尾槽拖板顶端，所述挡板设于伸出板左端，包括设于后端的筋块；切锯机构，设于收料架系统左端，包括工作台系统、后罩、直线导轨系统、齿条、机架、电机总成和驱动面板，所述后罩设于机架后端顶部，包括设于顶端的拉手，所述工作台系统设于后罩前端，包括挡料板、压料座、压料气缸座、导向杆、气压过滤器和工作切锯孔，所述挡料板设于压料气缸座底部前端，所述压料座设于压料气缸座底端，所述导向杆贯穿设于压料座顶端，所述气压过滤器设于压料气缸座右端，所述压料座包括设于后端的压料切锯孔，所述工作切锯孔设于挡料板前端，所述机架包括排削落斗、机架安装条、齿条挡板和限位块，所述排削落斗设于机架安装条右端，所述齿条挡板设于机架安装条右端顶部，所述限位块设于右端机架安装条顶部前后两端，所述直线导轨系统分别设于机架安装条顶端，包括从上到下设置的直线导轨座和直线导轨，所述齿条装嵌于齿条挡板和机架安装条间，所述电机总成包括切锯电机机构、电机座、喷头机构和斜齿轮电机机构，所述切锯电机机构设于电机座顶端，包括设于右端的锯片，所述喷头机构设于切锯电机机构后端，包括设于后端的真空发生器，所述斜齿轮电机机构设于电机座底端，包括设于顶端的斜齿轮，所述驱动面板设于机架前端；送料架，设于切锯机构左端，包括送料支教脚、送料托辊组、尼龙轴承滑轮和送料架，所述尼龙轴承滑轮分别设于送料架顶部后端，所述送料托辊组分别设于送料架内，所述送料支教脚分别设于送料架底端，包括设于底部的包覆脚套。优选地，所述包覆脚套和脚套材质均为胶材。优选地，所述真空发生器的中点与锯片切点于同一直线上。优选地，所述齿条挡板和斜齿轮齿纹相契。优选地，所述压料座由导向杆驱动。优选地，所述锯片由切锯电机机构驱动。优选地，所述电机总成通过直线导轨系统由斜齿轮电机机构驱动。优选地，所述磁栅读头由磁栅数显装置显示。优选地，所述切锯电机机构、导向杆和斜齿轮电机机构分别由驱动面板驱动。本技术的有益效果：本技术通过所述切锯电机机构、导向杆和斜齿轮电机机构分别由驱动面板驱动、通过所述磁栅读头由磁栅数显装置显示和通过所述电机总成通过直线导轨系统由斜齿轮电机机构驱动，为用户提供了一种切锯精准、结构紧密、防磨耐用和压按整齐的电机驱动锯床。附图说明图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术中图1A处的结构示意图；图3为本技术的结构示意图之二；图4为本技术中图3B处的结构示意图；图5为本技术中收料架系统的结构示意图；图6为本技术中伸出挡料装置的结构示意图之一；图7为本技术中伸出挡料装置的结构示意图之二；图8为本技术中伸出挡料装置的结构示意图之三；图9为本技术中伸出挡料装置的结构示意图之四；图10为本技术中伸出挡料装置的结构示意图之五；图11为本技术中切锯机构的结构示意图之一；图12为本技术中工作台系统的结构示意之一；图13为本技术中工作台系统的结构示意之二；图14为本技术中工作台系统的结构示意之三；图15为本技术中直线导轨系统、齿条和电机总成的结构示意图图之一；图16为本技术中直线导轨系统、齿条和电机总成的结构示意图图之二；图17为本技术中直线导轨系统、齿条和电机总成的结构示意图图之三；图18为本技术中切锯机构的结构示意图之二；图19为本技术中切锯机构的结构示意图之三。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。根据图1-图19所示：一种电机驱动锯床，包括：收料架系统1，包括直线导轨副11、收料托辊12、磁栅尺装置13、支脚14、收料架15、伸出挡料装置16和标尺17，所述直线导轨副11分别设于收料架15顶部前后两端，所述收料托辊12分别设于收料架15内，所述磁栅尺装置13设于收料架15后端，包括从后到前设置的磁栅尺131和磁栅尺型材132，所述支脚14分别设于收料架15底端，包括分别设于底端的脚套141，所述伸出挡料装置16设于直线导轨副11顶端，包括挡料滑板161、燕尾槽拖板162、伸出板163和挡板164，所述燕尾槽拖板162设于挡料滑板161顶端，包括燕尾板1621、燕尾带动头1622、燕尾驱动装置1623和驱动带动板1624，所述燕尾带动头1622设于燕尾板1621内部，所述驱动带动板1624设于燕尾板1621和燕尾带动头1622顶端，所述燕尾驱动装置1623设于燕尾带动头1622右端，所述挡料滑板161包括锁定板1611、指针1612、磁栅读头1613、线性滑轨1614和磁栅数显装置1615，所述线性滑轨1614分别设于挡料滑板161底端，所述指针1612设于挡料滑板161前端，所述磁栅读头1613设于挡料滑板161后端，所述锁定板1611分别设于挡料滑板161前后两端，所述磁栅数显装置1615设于挡料滑板161本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机驱动锯床，其特征在于，包括：/n收料架系统，包括直线导轨副、收料托辊、磁栅尺装置、支脚、收料架、伸出挡料装置和标尺，所述直线导轨副分别设于收料架顶部前后两端，所述收料托辊分别设于收料架内，所述磁栅尺装置设于收料架后端，包括从后到前设置的磁栅尺和磁栅尺型材，所述支脚分别设于收料架底端，包括分别设于底端的脚套，所述伸出挡料装置设于直线导轨副顶端，包括挡料滑板、燕尾槽拖板、伸出板和挡板，所述燕尾槽拖板设于挡料滑板顶端，包括燕尾板、燕尾带动头、燕尾驱动装置和驱动带动板，所述燕尾带动头设于燕尾板内部，所述驱动带动板设于燕尾板和燕尾带动头顶端，所述燕尾驱动装置设于燕尾带动头右端，所述挡料滑板包括锁定板、指针、磁栅读头、线性滑轨和磁栅数显装置，所述线性滑轨分别设于挡料滑板底端，所述指针设于挡料滑板前端，所述磁栅读头设于挡料滑板后端，所述锁定板分别设于挡料滑板前后两端，所述磁栅数显装置设于挡料滑板顶部后端，所述伸出板设于燕尾槽拖板顶端，所述挡板设于伸出板左端，包括设于后端的筋块；/n切锯机构，设于收料架系统左端，包括工作台系统、后罩、直线导轨系统、齿条、机架、电机总成和驱动面板，所述后罩设于机架后端顶部，包括设于顶端的拉手，所述工作台系统设于后罩前端，包括挡料板、压料座、压料气缸座、导向杆、气压过滤器和工作切锯孔，所述挡料板设于压料气缸座底部前端，所述压料座设于压料气缸座底端，所述导向杆贯穿设于压料座顶端，所述气压过滤器设于压料气缸座右端，所述压料座包括设于后端的压料切锯孔，所述工作切锯孔设于挡料板前端，所述机架包括排削落斗、机架安装条、齿条挡板和限位块，所述排削落斗设于机架安装条右端，所述齿条挡板设于机架安装条右端顶部，所述限位块设于右端机架安装条顶部前后两端，所述直线导轨系统分别设于机架安装条顶端，包括从上到下设置的直线导轨座和直线导轨，所述齿条装嵌于齿条挡板和机架安装条间，所述电机总成包括切锯电机机构、电机座、喷头机构和斜齿轮电机机构，所述切锯电机机构设于电机座顶端，包括设于右端的锯片，所述喷头机构设于切锯电机机构后端，包括设于后端的真空发生器，所述斜齿轮电机机构设于电机座底端，包括设于顶端的斜齿轮，所述驱动面板设于机架前端；/n送料架，设于切锯机构左端，包括送料支教脚、送料托辊组、尼龙轴承滑轮和送料架，所述尼龙轴承滑轮分别设于送料架顶部后端，所述送料托辊组分别设于送料架内，所述送料支教脚分别设于送料架底端，包括设于底部的包覆脚套。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机驱动锯床，其特征在于，包括：
收料架系统，包括直线导轨副、收料托辊、磁栅尺装置、支脚、收料架、伸出挡料装置和标尺，所述直线导轨副分别设于收料架顶部前后两端，所述收料托辊分别设于收料架内，所述磁栅尺装置设于收料架后端，包括从后到前设置的磁栅尺和磁栅尺型材，所述支脚分别设于收料架底端，包括分别设于底端的脚套，所述伸出挡料装置设于直线导轨副顶端，包括挡料滑板、燕尾槽拖板、伸出板和挡板，所述燕尾槽拖板设于挡料滑板顶端，包括燕尾板、燕尾带动头、燕尾驱动装置和驱动带动板，所述燕尾带动头设于燕尾板内部，所述驱动带动板设于燕尾板和燕尾带动头顶端，所述燕尾驱动装置设于燕尾带动头右端，所述挡料滑板包括锁定板、指针、磁栅读头、线性滑轨和磁栅数显装置，所述线性滑轨分别设于挡料滑板底端，所述指针设于挡料滑板前端，所述磁栅读头设于挡料滑板后端，所述锁定板分别设于挡料滑板前后两端，所述磁栅数显装置设于挡料滑板顶部后端，所述伸出板设于燕尾槽拖板顶端，所述挡板设于伸出板左端，包括设于后端的筋块；
切锯机构，设于收料架系统左端，包括工作台系统、后罩、直线导轨系统、齿条、机架、电机总成和驱动面板，所述后罩设于机架后端顶部，包括设于顶端的拉手，所述工作台系统设于后罩前端，包括挡料板、压料座、压料气缸座、导向杆、气压过滤器和工作切锯孔，所述挡料板设于压料气缸座底部前端，所述压料座设于压料气缸座底端，所述导向杆贯穿设于压料座顶端，所述气压过滤器设于压料气缸座右端，所述压料座包括设于后端的压料切锯孔，所述工作切锯孔设于挡料板前端，所述机架包括排削落斗、机架安装条、齿条挡板和限位块，所述排削落斗设于机架安装条右端，所述齿条挡板设于机架安装条右端顶部，所述限位块设于右端机架安装条顶部前后两端，所述直线导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，
申请(专利权)人：佛山市楚达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44